Lahat tungkol sa blast furnace slag

Napakahalaga para sa mga mamimili na malaman kung ano ito - blast furnace slag. Ang tamang malalim na paglalarawan ay hindi maaaring limitado sa isang kakilala na may density ng butil-butil na slag, na may mga pagkakaiba nito mula sa paggawa ng bakal, na may timbang na 1 m3 at isang kemikal na komposisyon. Ito ay kinakailangan upang malaman kung ano ang paggamit ng pagdurog screening ay at kung ano ang mga partikular na uri ng naturang mga produkto ay.

Ang pangalang "blast-furnace slag" ay tumutukoy sa isang partikular na uri ng artipisyal na masa ng bato. Lumilitaw ang mga ito bilang isang by-product ng produksyon ng blast-furnace smelting ng metal - kaya ang karaniwang pangalan. Ang basurang bato ay pinagsama sa mga flux na nakapaloob sa singil, at ganito ang hitsura ng mga produktong slag.

Ang texture ng slag mass ay naiiba din sa loob ng malawak na mga limitasyon. Mga kilalang opsyon:

• parang bato;
• parang salamin;
• katulad ng porselana.

Dahil kahit na sa isang negosyo na tumatanggap ng mga hilaw na materyales mula sa isang matatag na bilog ng mga supplier, ang mga teknolohikal na nuances ay maaaring magbago, natural na sa iba't ibang mga kaso ang mga katangian at komposisyon ng slag ay medyo naiiba din. Madalas mong mababasa na ang produktong ito ay chemically malapit sa semento. At ang pahayag na ito ay hindi walang pundasyon. Gayunpaman, mayroong bahagyang mas kaunting calcium oxide sa slag mass, ngunit malinaw na mas maraming silicon dioxide, aluminum oxide at iba pang katulad na mga compound.

Dapat ito ay nabanggit na Ang mga oxide ay karaniwang naroroon hindi sa purong anyo, ngunit bilang bahagi ng iba pang mga compound. Gayundin, dahil ang teknolohikal na proseso ay nagpapahiwatig ng isang matalim na paglamig ng naprosesong masa, ang kemikal na komposisyon ng slag ay may kasamang aluminosilicate glass. Ito ay may kahanga-hangang kakayahang tumugon sa iba pang mga sangkap. Ang isang hiwalay na mahalagang paksa ay ang tiyak na gravity ng 1 m3 ng blast-furnace slag, na kung saan ay din ang bulk density, sa katunayan (kung minsan ang mga konsepto na ito ay diluted, ngunit sila ay nananatiling malapit na magkakaugnay para sa mga halatang dahilan). Ang figure na ito ay maaaring mag-iba mula 800 hanggang 3200 kg, depende sa feedstock, mga pamamaraan ng pagproseso at iba pang mga teknolohikal na subtleties.

Gayunpaman, sa pagsasagawa, ang karamihan sa mga slag ay tumitimbang, gayunpaman, hindi bababa sa 2.5 at hindi hihigit sa 3.6 g bawat 1 cm3. Minsan ito ay mas magaan pa kaysa sa tinunaw na metal. Hindi nakakagulat - kung hindi, imposibleng malinaw at may kakayahang paghiwalayin ang slag mass mula sa pangunahing produkto ng mga metalurhiko na halaman. Kahit na ang espesyal na GOST 3476, na pinagtibay noong 1974, ay nalalapat sa blast furnace slag.

Ang pamantayan ay nag-normalize:

• ang nilalaman ng aluminyo oksido at ilang iba pang mga sangkap;
• ang proporsyon ng mga fragment na hindi sumailalim sa buong granulation;
• nominal na sukat ng isang karaniwang lote (500 tonelada);
• mga kinakailangan para sa mga sample ng pagsubok na kinuha mula sa bawat inihatid na batch nang hiwalay;
• pamamaraan ng muling pagsusuri para sa mga kaduda-dudang o hindi maliwanag na mga tagapagpahiwatig;
• mga kinakailangan para sa imbakan at paggalaw ng mga natapos na produkto.

Ang standardized na antas ng thermal conductivity ng blast furnace slag ay kinuha katumbas ng 0.21 W / (mC). Ito ay isang medyo disenteng tagapagpahiwatig, at mas masahol pa kaysa sa mineral na lana. Samakatuwid, ang naturang pagkakabukod ay kailangang ilagay sa isang mas makapal na layer. Sa mga katangian ng naihatid na batch ng mga kalakal, dapat ipahiwatig ang isang parameter bilang flakiness. Kung mas malaki ang proporsyon ng makinis na mga butil, mas kaunting "pagdirikit" sa pagitan nila, at mas mahirap na maghanda ng solusyon at hawakan ang masa nang magkasama.

Kapaki-pakinabang na tandaan, sa kasamaang-palad, ang pagiging magiliw sa kapaligiran ng blast furnace slag ay lubos na kaduda-dudang. Ang paggamit nito sa direktang pakikipag-ugnay sa kapaligiran, halimbawa, sa pagtatayo ng kalsada, ay nagdudulot ng malubhang panganib, una sa lahat, ay nag-aambag sa pagkalat ng mabibigat na metal. Ngunit kung ibubukod natin ang pagguho ng masa sa pamamagitan ng lupa, matunaw ang tubig at pag-ulan, kung gayon ang problema ay higit na malulutas. Samakatuwid, tiyak na hindi sulit na isuko ang paggamit ng mga produkto ng slag - sa anumang kaso, ito ay mas mahusay kaysa sa direktang itapon ito. Gayunpaman, dapat bigyang-pansin ng isa ang mga kondisyon ng paggamit.

Ang pangunahing pagtitiyak ay ang naturang produkto ay nakuha gamit ang isang ganap na naiibang teknolohiya. At samakatuwid ang komposisyon ng kemikal nito, at samakatuwid, siyempre, ang mga katangian nito, ay ibang-iba. Ang bakal na natutunaw na basura ay mas siksik at malinaw na hindi angkop bilang isang simpleng tagapuno ng mineral o pagkakabukod. ngunit minsan ito ay ginagamit bilang ballast sa paggawa ng kalsada o bilang isang pinagsama-samang para sa mga paghahalo ng aspalto.

Ang produksyon ng slag ay nauugnay sa smelting sa isang espesyal na pugon, halimbawa, baboy na bakal. Ang sangkap na kailangan namin ay umaalis sa blast-furnace unit, na pinainit hanggang sa hindi bababa sa 1500 degrees. Samakatuwid, upang makapagtrabaho dito, kinakailangan upang palamig ang slag. Masyadong mahaba ang paghihintay para mangyari ito nang natural. Samakatuwid, nagsasanay sila:

• pamamaga (o kung hindi man, supply ng malamig na tubig);
• pamumulaklak gamit ang mga air jet;
• pagdurog o paggiling sa mga espesyal na kagamitan.

Dapat tandaan na ang paraan ng pagproseso ay direktang nakakaapekto sa komposisyon at mga katangian ng tapos na produkto. Alam ng lahat ng mga granulator ang tungkol dito, at samakatuwid ay isinasaalang-alang nila ang isang sandali kapag ang isang tiyak na gawain ay ibinibigay. Halimbawa, sa paglamig ng hangin, ang silicates at aluminosilicates ay mananaig sa slag. Sa ilang mga kaso, ang slag ay durog din nang wala sa loob - ang pamamaraang ito ay ginagamit alinman habang ito ay likido, o pagkatapos ng bahagyang solidification. Ang malalaking piraso ay pinoproseso sa maliliit na butil sa paraang nagpapabuti ng karagdagang pagganap sa trabaho at nagpapabuti sa kalidad ng tapos na produkto.

Ang paggawa ng mga butil ay maaaring isagawa sa pamamagitan ng iba't ibang mga pamamaraan, gamit ang mga partikular na aparato. Ang mga sistema para sa wet at semi-dry granulation ay kilala. Sa wet method, ang slag ay inilalagay sa reinforced concrete pool na puno ng tubig.

Nakaugalian na hatiin ang mga pool sa isang bilang ng mga sektor. Tinitiyak ng diskarteng ito ang pagpapatuloy ng pamamaraan ng produksyon. Sa sandaling ibuhos ang pinainit na hilaw na materyal sa isang bahagi, ang isa pa ay handa na upang i-unload ang pinalamig na slag. Sa modernong mga negosyo, ang pagbabawas ay isinasagawa ng mga grab crane. Ang dami ng natitirang tubig ay nakasalalay sa porosity, at ang porosity mismo ay tinutukoy ng mga tampok ng proseso ng paglamig.

Upang makagawa ng semi-dry slag, kadalasang ginagamit nila ang mekanikal na pagdurog. Ang isang katulad na epekto ay nakakamit sa pamamagitan ng pagkahagis ng cooled, ngunit hindi pa ganap na solidified slag sa hangin. Bilang resulta, ang materyal ay mas siksik at mas mabigat kaysa sa basa na butil na materyal. Ang moisture content ng tapos na produkto ay magiging 5-10%. Kung mas mataas ang temperatura ng pagkatunaw, magiging mas magaan ang tapos na produkto.

Ang metallurgical blast-furnace slag ay nakukuha sa pamamagitan ng pagtunaw ng baboy na bakal. Depende sa fraction at sa bulk density, ang naturang produkto ay itinuturing na isang porous o siksik na produkto. Ang durog na bato na may partikular na bulk density na mas mababa sa 1000 kg bawat 1 m3 at buhangin na may partikular na bulk density na mas mababa sa 1200 kg bawat 1 m2 ay itinuturing na porous.

Sa panahon ng proseso ng paglamig, ang isang sangkap ay maaaring:

• panatilihing walang hugis;
• gawing kristal;
• sumasailalim sa bahagyang pagkikristal.

Ang ground slag ay ginawa mula sa mga butil-butil na grado sa pamamagitan ng karagdagang paggiling. Depende sa target, maaaring magdagdag ng hydrophobic additive doon. Karaniwan, nakakatugon ang produkto sa mga pagtutukoy ng 2013. Ang dump slag ay nabuo bilang basura. Ang halaga nito nang direkta para sa produksyon ng metalurhiko ay hindi mataas, gayunpaman, ang mga teknolohiya para sa pagproseso ng dump mass ay umuusbong na.

Ang blast furnace slag ay malawakang ginagamit. Ang pangunahing larangan ng aplikasyon nito ay ang paggawa ng mga materyales sa gusali. Sa ngayon, ang lugar na ito ay hindi pantay na binuo sa iba't ibang rehiyon ng bansa. Gayunpaman, ang pagbawas sa distansya ng transportasyon ng mga materyales sa gusali sa mga site ng konstruksiyon ay maaari lamang tanggapin. Sa ibang bansa, hindi lamang blast furnace slag, kundi pati na rin ang steelmaking slag ay ginagamit sa paggawa ng kalsada, ngunit ito ay isang paksa para sa isang hiwalay na pag-uusap.

Ang isang simpleng produkto ng moldboard ay mabilis na nakakapagtakda, na ginagawa itong kahalintulad sa semento. Ang paggamit ng naturang masa sa pagtatapon ng mga ibabaw ng kalsada ay unti-unting lumalawak. Gayundin, sa maraming lugar, hinahangad nilang palakasin ang mga support pad ng mga pundasyon. May mga pag-unlad sa paggamit ng mga screening ng pagdurog bilang pangunahing bahagi ng kongkreto. Mayroon nang ilang publikasyon kung saan hinihikayat ang karanasang ito.

Ang durog na slag ay ginawa sa pamamagitan ng pagdurog sa dump slag at pagpasa nito sa mga screen. Ang partikular na aplikasyon ay pangunahing naiimpluwensyahan ng materyal na bahagi. Ang paggamit ng naturang produkto tulad ng:

• tagapuno ng matibay na pinaghalong kongkreto;
• ballast cushions sa mga riles ng tren;
• paraan ng pagpapalakas ng mga slope;
• materyal ng pier at berth;
• paraan ng pag-aayos ng mga site.

Ang granular slag ay ginagamit upang makakuha ng mga bloke ng cinder. Ito ay kinakailangan din para sa thermal insulation. Minsan ang blast furnace slag ay ginagamit para sa pagpapatapon ng tubig: sa kapasidad na ito mabilis itong bumababa, nagiging buhangin, ngunit gumagana pa rin ng maayos. Ang butil na masa ay maaari ding gamitin para sa sandblasting.