Gumagawa kami ng mga clamp gamit ang aming sariling mga kamay

Ang paggawa ng mga wedge gamit ang iyong sariling mga kamay ay mas madali kaysa sa tila. Ang mga sukat ng mga clamp ng karpintero, ang kanilang mga diagram at mga guhit ay matagal nang kilala. Kailangan mo lamang malaman kung paano ginawa ang mga clamp para sa gluing panel ng kasangkapan mula sa isang profile pipe at mga homemade clamp mula sa isang bar.

Sa teknolohiya, ang tinatawag na compression joints ay lubos na ginagamit. Ito ay isang buong pangkat ng mga manu-mano at nakatigil (nakatigil) na mga aparato sa pagpoposisyon na humihigpit at pumipindot sa mga produktong konektado ng mga spike. Samakatuwid, ito ay kinakailangan para sa ganap na lahat ng mga amateur na karpintero at joiners na malaman kung paano gumawa ng mga clamp ng karpintero gamit ang kanilang sariling mga kamay. Ang ganitong gawain ay hindi masyadong mahirap, nangangailangan lamang ito ng pansin at katumpakan.

Kapag nagtatrabaho, ginagabayan sila ng laki ng device. Dapat itong medyo komportable at hindi labis na karga. Ang mga napakabigat na makina ay hindi praktikal. Ngunit kahit na ang isang napakahinang vyma ay hindi malamang na bigyang-katwiran ang sarili nito. Ang press ay kailangang gumana nang mahusay hangga't maaari.

Ang malalaking workpiece ay bihirang kailangang iproseso. Samakatuwid, sa karamihan ng mga kaso, ang mga aparato ay nakatuon sa average na laki ng mga produkto. Ngunit ang proteksyon ay palaging ibinibigay laban sa pagpasok ng pandikit kung saan hindi ito dapat normal. Ang diameter ng clamp ay kinakalkula na isinasaalang-alang ang mga teknikal na pangangailangan.

Para sa trabaho kakailanganin mo:

• hugis metal pipe;

• mga espesyal na paghinto;

• mga fastener - hindi lamang self-tapping screws, kundi pati na rin mga turnilyo at mani;

• gilingan ng anggulo;

• welding inverters (maaari ding gamitin ang isang autogen, ngunit ito ay mas angkop);

• gasket sa pagitan ng mga bahagi na gawa sa kahoy;

• mga spanner;

• iba pang mga tool para sa paghawak ng mga fastener;

• antas ng haydroliko;

• mga parisukat sa pagtatayo.

Susuriin namin ang proseso ng paggawa ng isang tornilyo mula sa iba't ibang mga materyales gamit ang aming sariling mga kamay.

Kapag gumagamit ng isang propesyonal na tubo, kailangan mo munang ihanda ang elemento. Ang pinakamainam na haba nito ay 1.2 m. Ang mga istruktura ay maaaring tipunin sa mga bolts. Ngunit kung minsan ang mga bahagi ng clamp ay hinangin. Posible rin ang pagpupulong sa mga sulok na may haba na 2.5 m; sa kasong ito, ang mga channel ay nakakabit sa pantay na distansya (napakahalaga nito!).

Ang gilid ng isang channel at isang maikling sulok ay inilalagay sa isang tamang anggulo sa isa't isa sa puwang na naghahati sa mahabang mga fragment. Ang mga mani ay inilalagay sa mga gasket na may kapal na 10 mm. Ang pag-welding sa panloob na kasukasuan ng mas maliit na sulok na may channel ay hindi kinakailangan. Kung hindi man, kahit na sa pinakasimpleng mga produkto, ang tahi ay lilikha ng mga problema sa pagpupulong sa ibang pagkakataon.

Ang susunod na hakbang ay upang makuha ang mga clamp. Kunin para sa kanila ang isang steel bar na may cross section na 50 mm. Ang dulo ay dapat na drilled upang makakuha ng isang butas na 10 mm ang lapad. Ang isang pares ng ball bearings ay naka-mount sa butas na ito. Magiging napakalaki ng alitan kung wala ang mga ito.

Ang susunod na hakbang sa pagkuha ng mga lutong bahay na clamp ay ang pagwelding sa nut. Siguraduhin na ang tornilyo ay nasa tamang mga anggulo sa profile. Ang paglabag sa panuntunang ito ay nagbabanta na itulak ang mga pinindot na bahagi. Sinusundan ito ng paghahanda ng mga clamp. Upang makuha ang mga ito, kumuha ng isang sulok.

Mga Rekomendasyon:

• subaybayan ang parallel na pag-aayos ng lahat ng mga bahagi sa panahon ng pagpupulong;

• suriin ang visual na pagtatasa sa antas ng gusali;

• bawasan ang laki ng mga welds;

• siguraduhin na ang mga istraktura mula sa profile ay hindi deformed sa panahon ng welding heat treatment.

Ang mga clamp-clamp para sa mga panel ng alwagi ay maaaring gawin mula sa isang profile (mula sa isang tubo). Para sa trabaho kakailanganin mo:

• ang aktwal na mga tubo na may sukat na 4x2.5 cm;

• steel plate na may seksyon na 2x0.5 cm;

• may sinulid na stud ng kategoryang M12 (at ang parehong mga pinahabang mani);

• isang set ng bolts at nuts M10.

Ang bilang ng mga clamp ay tinutukoy kung gaano kalaki ang mga kalasag na binalak na tipunin. Ang bilang ng mga butas ay tinutukoy din na isinasaalang-alang ang iyong sariling mga pangangailangan. Susunod, kailangan mong i-cut ang mga housing para sa mga hinto at para sa mga terminal ng tornilyo. Ang mga workpiece na may haba na 40 cm ay pinutol mula sa isang sinulid na pamalo.Ang isang butas ay dapat na drilled sa katawan ng bawat clamp, bawat stop; i-install ang dalawang nuts, at ang pangalawa sa kanila ay scalded.

Mas gusto ng maraming propesyonal na gumamit ng mga multi-story assemblies. Bilang isang resulta, ang isang pinakamainam na pagkarga sa lahat ng bahagi ng istraktura ay ibinibigay nang hindi binabawasan ang libreng espasyo. Ang mga single-sided at double-sided na frame ay madalas na kinokolekta sa mga mahuhusay na koleksyon. Ang patayong pagpoposisyon ng naturang mga sistema ay tipikal para sa mga kagamitang pang-industriya. Kakayanin nito ang napakahaba, minsan hanggang 6 m, mga workpiece.

Kasama ng mekanikal, ang mga pneumatic clamp ay medyo laganap. Sa tulong ng naturang kagamitan, maaari kang gumawa ng:

• mga frame ng bintana;

• mga frame ng pinto;

• facade ng muwebles;

• mga kalasag;

• troso na may cross section na hanggang 10 cm.

Kapag lumilikha ng isang makina, kailangan mong isaalang-alang kung paano i-set up ang patayong lugar ng trabaho. Pinakamainam na mag-install ng mga ball valve upang makontrol ang clamp. Ang lamad ay dapat bumuo ng puwersa na hindi bababa sa 1 tonelada.

Ang mga clamp ng karpintero ay maaaring gawin mula sa kahoy mismo, at hindi ito masyadong mahirap. Kinakailangang maingat na ihanda ang mga guhit o magabayan ng mga proyektong ginawa sa ibang lugar. Ang pangunahing bahagi ng clutch ay ang load-bearing beam. Hindi mahalaga kung ang pangunahing bahagi ng istraktura ay gawa sa solid wood o mula sa isang bar, sa anumang kaso, ang pangunahing suporta ay gawa sa parehong profile pipe, anggulo o channel.

Ang huling opsyon ay nagbibigay-daan sa iyo na umasa sa mataas na kalidad ng konstruksiyon. Gayunpaman, kailangan mong tiisin ang bigat ng mga naturang produkto.

Ganito ang hitsura ng isang tipikal na vyma assembly scheme.

Maaaring ilapat ang mga clamp upang gumana sa parehong matigas at malambot na species ng kahoy. Ang ganitong kagamitan ay napakagaan at samakatuwid ay napaka-mobile. Ang mga mekanikal na istruktura ay ginawa ayon sa:

• tornilyo;

• pingga;

• mga circuit ng cam.

Sa iba't ibang kaso, 2 o 4 na hihinto sa kama ang ginagamit. Ngunit ang lahat ng sinabi ay nalalapat lamang sa buong sukat na mga pautang. Sa pamamagitan ng paraan, ang mga disposable na istruktura ay maaaring malikha mula sa kahoy. Sa kasong ito, ang isang solidong bar at lalo na ang maaasahang self-tapping screws ay magsisilbing mga blangko. Ang inihandang workpiece at mga bahagi ng kahoy ay inilatag sa isang patag na lugar.

Dalawang beam ang inilalagay sa bawat panig ng workpiece. Maingat na suriin ang paralelismo ng lahat ng bahagi sa bawat isa. Pagkatapos ng screwing sa turnilyo, ang clamps ay wedged. Matapos ang kalasag ay ganap na nakadikit, ang vayma ay disassembled.Para sa pang-industriya na paggamit, ang gayong disenyo ay hindi gaanong ginagamit, ngunit sa domestic sector at sa maliliit na workshop ito ay lubos na kapaki-pakinabang.

Para sa higit pang mga detalye kung paano gumawa ng sarili mong mga clamp, tingnan ang susunod na video.