Paggawa ng mga muwebles board gamit ang iyong sariling mga kamay

Ang paggawa ng mga muwebles gamit ang iyong sariling mga kamay ay nagiging mas at mas popular dahil sa mataas na presyo ng mga natapos na produkto, at dahil sa malaking halaga ng pinagmulang materyal na lumitaw sa pampublikong domain. Sa bahay, na may isang tiyak na hanay ng mga naaangkop na tool, talagang posible na gumawa ng de-kalidad na kasangkapan sa iyong sarili na mapagkakatiwalaan na maglilingkod sa iyo sa loob ng maraming taon. Sa artikulong isasaalang-alang namin ang mga nuances ng paggawa ng mga board ng muwebles gamit ang aming sariling mga kamay.

Ang prosesong ito ay hindi masyadong kumplikado, gayunpaman, upang maiwasan ang mga posibleng pagkakamali, inirerekomenda na pamilyar ka muna sa mga pangunahing panuntunan sa pagmamanupaktura.

Upang makagawa ng isang mataas na kalidad na kalasag, dapat kang sumunod sa isang tiyak na pagkakasunud-sunod ng mga aksyon.

1. Gupitin ang mga tabla sa mga parisukat sa isang 90 degree na anggulo... Bigyang-pansin ang katotohanan na mayroong pantay na hiwa. Ang bahaging ito ng trabaho ay lalong mahirap sa mga teknikal na termino, at kung hindi ka tiwala sa iyong mga kakayahan, bumili ng mga yari na bar.
2. Sa pamamagitan ng isang planing (jointing) machine alisin ang lahat ng gaspang at pinsala sa mga workpiece.
3. I-align sa isang patag na ibabaw mga nilutong barupang makuha ang tamang halo ng texture at kulay.
4. Balangkas ang pagkakasunod-sunod ng mga blangko... Kung hindi, mamaya maaari silang malito.
5. Iproseso ang mga workpiece magaspang at pinong papel de liha.
6. Bigyang-pansin ang pagkakahanay ng mga gilid sa mga detalye.... Kung ang mga bar ay walang kamali-mali, ang tapos na furniture board ay hindi magiging mas masama sa kalidad kaysa sa pabrika.

Upang maayos na ihanda ang mga bahagi at i-assemble ang furniture board, kinakailangan upang makakuha ng dalubhasang kagamitan at hilaw na materyales:

• circular saw;
• milling machine;
• na may electric drill;
• martilyo;
• de-koryenteng eroplano;
• belt at vibration grinders (maaari mong iproseso ang kahoy na may papel de liha sa pamamagitan ng paikot-ikot na ito sa isang bloke, kakailanganin lamang ng mas maraming oras);
• makinang pampakapal;
• isang clamp o do-it-yourself na pantulong na kagamitan para sa mga screed board;
• isang mahabang ruler na bakal, lapis, panukat ng tape;
• mga materyales sa kahoy;
• playwud at manipis na mga riles para sa rallying (pagkonekta) sa kalasag;
• malagkit na komposisyon.

Ang teknolohiya ng pagmamanupaktura ay hindi masyadong kumplikado, gayunpaman, ito ay nagsasangkot ng paghahanda sa trabaho na kinakailangan para sa tapos na produkto upang maging may magandang kalidad. Dahil ang furniture board ay binubuo ng isang masa ng mga bar, kung minsan ang isang bahagyang depekto sa isa sa mga bahagi ay humahantong sa isang paglabag sa pagsasaayos ng buong istraktura.

Kasama sa proseso ng paghahanda ng mga elemento ang ilang mga operasyon.

1. Pagpapatuyo ng may talim na troso. Pag-alis ng mga natitirang stress sa kahoy at pagdadala ng tabla sa kinakailangang antas ng moisture content.
2. Pagkakalibrate, pagkilala sa mga lugar na may mga pagkukulang. Pagtuklas ng pinsala sa mga workpiece at pagkakaloob ng mga reference surface para sa karagdagang pagproseso.
3. Pagputol ng materyal... Ang tabla ay pinutol sa manipis na mga tabla (lamellas) para sa isang solidong panel na may tiyak na lapad sa isang 2-side na kapal gamit ang isang circular saw unit.
4. Nakaharap sa laki at pagputol ng mga may depektong lugar.Ang lamella ay pinutol sa mga elemento ng isang tiyak na haba at ang hindi angkop na mga seksyon ay pinutol. Ang maikli, hindi nasirang mga elemento ay kasunod na ginagamit para sa pag-splice.
5. Longitudinal (lengthwise) splicing ng mga bahagi. Pagputol sa dulo ng mukha ng may ngipin na mga blangko ng spike, paglalagay ng malagkit na komposisyon sa mga spike at paayon na pagdugtong ng mga walang kamali-mali na blangko sa mga lamellas na nakaharap sa laki.
6. Pag-calibrate ng mga lamellas. Na-calibrate upang alisin ang mga malagkit na fragment at makakuha ng tumpak na mga geometries at malinis na ibabaw bago ang pagbubuklod.

Ang pamamaraan ng gluing ng kalasag ay maaaring isagawa sa iba't ibang paraan.

Kung nakadikit ka ng isang kalasag mula sa mga board na naproseso gamit ang isang planer machine, lilitaw ang mga problema:

• ang mga elemento na na-clamp ng isang clamp ay magagawang "gumapang palayo", at isang hakbang ang lalabas;
• ang hakbang ay maaaring alisin ng eksklusibo sa isang kapal ng makina o pangmatagalang paggiling.

Ang ganitong mga disadvantages ay wala kapag isinangkot ang mga elemento ng kalasag sa isang nakapasok na riles. Ang gawain ay isinasagawa sa isang tiyak na pagkakasunud-sunod.

• Maghanda ng 40 mm boards. Dapat silang magkapareho ang kapal at makinis.
• Ang isang kalasag ay inilatag mula sa mga board, at ang base ay minarkahan ng isang lapis. Ang base mark ay kinakailangan upang makagawa ng mga pagbawas sa kinakailangang bahagi, pati na rin para sa walang error na pagpupulong ng mga elemento sa kalasag.
• Sa bawat bahagi, gamit ang isang electric circular saw, 9 mm malalim na pagbawas ay ginawa mula sa 2 panig. Para sa mga elemento na inilagay sa mga gilid ng kalasag, isang hiwa ang ginawa.
• Mula sa mga scrap ng tabla, ang mga slats ay pinutol na 1 mm ang kapal na mas payat kaysa sa lapad ng slot at 1 mm na mas malawak kaysa sa lalim ng mga puwang sa 2 board. - sa madaling salita, 17 millimeters. Ang riles na naka-install sa recess ay dapat na malayang gumagalaw dito.
• Para sa gluing, ginagamit ang isang PVA adhesive. Ito ay inilapat gamit ang isang brush upang punan nito ang mga grooves.
• Ang pinagsama-samang kalasag ay hinila sa pamamagitan ng mga clamp at iniwan upang matuyo.
• Ang sobrang pandikit na inilabas sa labas alisin gamit ang isang matalim na tool, at pagkatapos ay polish ang kalasag.

Upang ang mga tabla ng kalasag ay magkadikit nang mahusay, kailangan nilang pisilin. Ngunit kung walang mga aparato para sa mga layuning ito, maaari kang gumamit ng mga ordinaryong wedge.

Sa ganoong sitwasyon, ang mga board ay nakatali sa dowels (tinik). Ang fastener na ito ay karaniwang nasa anyo ng isang cylindrical bar na may chamfered o bilugan na mga dulo. Ang mga konektor na ito ay maaaring mabili mula sa isang tindahan ng mga materyales sa gusali o maaari kang gumawa ng iyong sarili.

Para sa kalasag, ang makinis na fitted boards ay inihanda. Ang mga ito ay inilatag sa isang leveled na eroplano, na may isang lapis na ipinapahiwatig nila ang pagkakasunud-sunod ng priyoridad ng pagkalkula.

• Espesyal na kabit markahan ang mga lugar sa mga board para sa mga spike... Inilapat ang mga ito sa iba't ibang antas.
• Mga lugar para sa mga tinik inilipat sa dulong ibabaw ng mga elemento.
• Upang mag-drill ng isang butas para sa isang tenon, gumamit ng isang jig... Ito ay isang aparato na mahigpit na nakadikit sa board at nilagyan ng drill guide.
• Ang butas ay ginawa gamit ang isang M8 drill. Ang lalim ng pagbabarena ay naayos dito gamit ang isang insulating tape.
• Idikit ang kalasag sa 2 suportaginawa ayon sa mga sukat ng board.
• Ang dulo na ibabaw ng bawat bahagi ay lubricated na may PVA glue... Sa kasong ito, kinakailangan upang punan ang mga butas para sa mga tinik na may malagkit.
• Ang mga spike ay hinihimok sa mga butas, at pagkatapos ng bahagi pinartilyo sa isang kalasag.
• Ang pinagsama-samang produkto ay inilalagay sa mga suporta. Upang maiwasan ang paglihis ng kalasag, ang isang load ay inilalagay sa itaas, at upang hindi ito dumikit sa suporta, ang isang insulating layer ng mga pahayagan ay nakaayos.
• Sa suporta, ang kalasag ay naka-compress na may 4 na wedges. Ang mga ito ay hinihimok sa pamamagitan ng isang martilyo hanggang lumitaw ang isang malagkit na komposisyon sa mga joints ng mga plots.
• Pagkatapos matuyo gamit ang isang matalim na tool, alisin ang labis na malagkit, at pagkatapos ay ang ibabaw ay naproseso gamit ang isang gilingan.

Naiipon ang basura ng kahoy sa anumang pagawaan ng karpintero. Kung nakakalungkot na itapon ang mga ito, maaari kang bumuo ng mga board ng muwebles na may iba't ibang laki mula sa kanila.

Madaling ihanda ang mga bahagi para sa gluing.

• Ang mga elementong hugis parisukat ay pinutol mula sa basura 22 mm ang kapal na may gilid na 150 mm, at pagkatapos ay sasailalim sila sa pagproseso sa isang makina upang makakuha ng flat plane.
• Mga spike sa mga bahagi gupitin gamit ang isang pamutol ng groove-tenon para sa kahoy.
• Ang mga dowel ay dapat sumama at sa mga hibla... Kapag sa isang bahagi ang mga spike ay dumadaan sa mga hibla, pagkatapos ay sa pangalawang bahagi - sa buong mga hibla.
• Pagkatapos ng paggiling, ang mga elemento ay naka-dock sa isang pattern ng checkerboard., at pagkatapos ay nakadikit sa PVA glue.
• Ang mga elemento ay pinadulas ng malagkit pinipiga sa pamamagitan ng clamps.
• Pagkatapos ng pagpapatayo, ang gluing ay nakahanay sa isang pabilog, at pagkatapos ay ang mga gilid ay gilingin at giniling.
• Ang isang katulad na kalasag ay maaari ding gawin mula sa mga hugis-parihaba na elemento, bagaman dapat sabihin na mula sa mga plot sa hugis ng isang parisukat, ang kalasag ay lumalabas na mas matibay. Ang katigasan ng istraktura ay nabuo dahil sa ang katunayan na ang mga butt joints ng mga parisukat ay hindi nag-tutugma.

Nakadikit at maingat na pinatuyong wooden furniture board upang dalhin ito sa isang pagtatanghal dapat na maingat na iproseso nang dalawang beses gamit ang kagamitan sa paggiling. Ang pre-sanding ay ginagawa gamit ang magaspang na papel de liha gamit ang belt sander. Pagkatapos nito, ang ibabaw ay dapat na buhangin na may flat (vibration) sander.

Upang alisin ang pagkabuhok ng ibabaw ng kahoy mula sa muwebles board, ang isang napaka-hindi sopistikadong pamamaraan ay isinasagawa: ang ibabaw ng bahagi ay natatakpan ng likido. Kapag tuyo, tumaas ang villi at maaaring alisin nang walang labis na pagsisikap gamit ang kagamitan sa paggiling. Kapag nakumpleto na ang pamamaraan, ang makinis at pantay na furniture board ay handa nang gamitin.

Ang wastong pagkakagawa ng mga kalasag ay may mga sumusunod na katangian:

• huwag mawala ang natural na pattern ng pagputol ng kahoy at ang istraktura ng puno;
• huwag pag-urong, huwag mag-deform at huwag pumutok;
• sumangguni sa mga materyal na palakaibigan sa kapaligiran;
• anuman ang laki ng mga bahagi, ang mga kalasag ay maaaring gawin sa anumang kinakailangang sukat.

Maaari kang manood ng isang video na pagtuturo sa paggawa ng isang furniture board sa ibaba.