Mga produktong hot rolled sheet

Ang hot-rolled sheet metal ay isang medyo sikat na produktong metalurhiko na may sariling espesyal na assortment. Kapag binibili ito, dapat mong tiyak na maunawaan ang mga pagkakaiba mula sa mga cold-rolled metal sheet na gawa sa C245 metal at iba pang mga tatak. Papayagan ka nitong matukoy kung alin ang mas mahusay sa isang partikular na kaso: malamig o mainit pa rin na metal.

Mula na sa pangalan ay halata na ang mga produktong hot-rolled sheet ay nilikha sa mataas na pag-init ng metal... Kailangang itaas ang temperatura nito hanggang sa hindi bababa sa 920 degrees. Pagkatapos ang mga workpiece ay ipinadala sa mga rolling mill, kung saan ang plastic deformation ay ibinigay dahil sa pagtakbo sa puwang sa pagitan ng mga roll. Para sa pagproseso, ang bakal na S245 at iba pang mga haluang metal ay maaaring gamitin sa pagpili ng mga technologist. Ang mga rolling mill ay maaaring gumawa ng:

• tilad;
• sheet;
• strip (pagkatapos ay pinagsama sa roll) metal.

Paglabas ng mga rolyo, ang pinagsamang metal ay nakalantad sa epekto ng mga roller table, mga coiler para sa rolling sa mga roll, roll unwinding system, ito ay pinutol, itinuwid, at iba pa. Ngunit ang unang yugto ay pag-init sa mga espesyal na hurno (kung saan ang mga slab ay pinapakain gamit ang magkahiwalay na mga mekanismo). Ang pag-roll pagkatapos ng paghahatid ng pinainit na metal sa functional stand ay nangyayari nang paulit-ulit. Sa ilang mga purlin, ang slab ay maaaring pakainin sa gilid o sa isang tiyak na anggulo. Ang tinatawag na straightening machine ay responsable para sa straightening.

Bilang karagdagan, maaari kang magsanay:

• paglamig sa mga espesyal na refrigerator;
• kontrol sa kalidad;
• markup para sa karagdagang pagproseso;
• trimming gilid at gilid;
• pagputol sa mga sheet na may tinukoy na mga sukat;
• auxiliary cold rolling (upang mapabuti ang kinis at pagbutihin ang mga mekanikal na parameter).

Sa ilang mga kaso, ang bakal ay galvanized at pinahiran ng mga polimer. Sa pangkalahatan, ang mainit na rolling ay mas karaniwan kaysa sa malamig na pagtatrabaho. Ang pamamaraang ito ng pagmamanipula ay ginagawang posible na mas epektibong makayanan ang istrukturang heterogeneity at hindi maliwanag na pamamahagi ng mga sangkap sa kapal ng materyal. Ang mga roll sheet ay dapat na pantay na gupitin sa haba at lapad, ang kawalan ng mga burr at mga bitak, mga cavity at slag inclusions ay dapat na kontrolin. Gayundin, ang pagkakaroon ng:

• paglubog ng araw sa ibabaw;
• mga bula;
• pinagsama scale;
• mga bundle.

Ginagamit ng mga advanced na negosyo tuloy-tuloy na malawak na rolling mill... Ang mga gilingan ay pupunan ng mga awtomatikong sistema ng kontrol. Ang mga slab ay huminto nang eksakto sa tapat ng mga butas ng pagpuno, dahil ang mga espesyal na signaling machine ay may pananagutan para dito. Ang pamamaraan ng warm-up ay maaaring tumagal ng ilang oras, at ito ay hindi gaanong responsable kaysa sa pag-roll mismo. Sa magaspang na grupo ng mga nakatayo:

• scale break;
• ang paunang rolling ay isinasagawa;
• ang mga sidewall ay naka-compress sa kinakailangang lapad.

Ang mga lumilipad na gunting ay ang pinakamahalagang bahagi ng pangkat ng finishing mill. Nasa kanila na ang simula at dulo ng strip ay pinutol. Matapos tapusin ang pagproseso sa grupong ito ng mga makina, ang mga workpiece ay higit pang dinadala gamit ang output roller table.

Ang uri ng pagtatalaga at pag-uuri ng mga produktong sheet ay dapat sumunod sa mga kinakailangan ng GOST 19904 ng 1974. Ang karaniwang kapal ng sheet ay maaaring (sa millimeters):

• 0,4;
• 0,5;
• 0,55;
• 0,6;
• 1;
• 1,8;
• 2;
• 2,2;
• 3;
• 3,2;
• 4,5;
• 6;
• 7,5;
• 8;
• 9;
• 9,5;
• 10;
• 11;
• 14 mm.

Mayroon ding mga mas makapal na pagkain:

• 20;
• 21,5;
• 26;
• 52;
• 87;
• 95;
• 125;
• 160 mm.

Ang manipis na hot-rolled sheet ay karaniwang gawa sa reinforced metal.Para sa paggawa ng mga boiler at iba pang mga pressure vessel, ginagamit ang mga low-alloy, carbon at alloy steels. Bilang karagdagan, mayroong:

• mga sheet para sa malamig na panlililak;
• bakal para sa paggawa ng barko;
• structural alloy na may mababang antas ng alloying para sa pagtatayo ng mga tulay;
• mataas at karaniwang mga sheet ng katumpakan;
• metal ng pinakamataas at pinakamataas na patag;
• pinahusay na flatness sheet;
• bakal na may normal na flatness;
• mga produktong may hiwa o walang talim na gilid.

Ang mga hot rolled metal sheet ay pangunahing ginagamit hindi sa kanilang sarili, ngunit para sa karagdagang pagproseso at aplikasyon sa mga piling industriya. Ang kanilang mga katangian ay talagang kaakit-akit para sa:

• pangkalahatang mechanical engineering;
• paggawa ng mga bagon;
• pagtatayo ng mga kotse at mga espesyal na kagamitan (isang kapansin-pansing bahagi ng mga metal kung saan ito ay mainit na pinagsama na mga produkto);
• paggawa ng barko;
• produksyon ng mga kalakal ng mamimili.

Maaaring magkaroon ng malubhang pagkakaiba sa pagitan ng mga partikular na brand ng rental. Mayroon silang ilang mga kemikal at pisikal na katangian alinsunod sa mga layunin ng paggamit at mga kondisyon ng pagpapatakbo. Ang mainit na bakal ay mas mahusay kaysa sa malamig na bakal: ito ay mas mura. Ang kapal ng mainit na pinagsama na metal ay maaaring 160 mm, ngunit ang malamig na pagproseso ay hindi pinapayagan ang pagkuha ng isang layer na mas makapal kaysa sa 5 mm.

Ang mga bentahe ng naturang produktong metalurhiko ay din:

• pagiging angkop para sa karagdagang panlililak;
• isang disenteng antas ng mga katangian ng hinang;
• mahusay na mekanikal na lakas;
• paglaban sa magkakaibang mga pagkarga;
• mababang pagkamaramdamin sa pagsusuot;
• mahabang panahon ng operasyon (napapailalim sa maingat na paggamot na may mga anti-corrosion compound).

Habang ang metal ay dumaan sa mga rolyo, unti-unti itong nagiging payat at payat. Bukod pa rito, nagiging posible na bigyan ang ibabaw ng ibang geometric na pagsasaayos. Ang mga profile na sheet ay inilabas sa mga materyales sa bubong. Ang mga gumagawa ng makina ay mas malamang na bumili ng mga flat sheet kung walang partikular na kagustuhan. Ang grado ng bakal para sa rolling ay pinili na isinasaalang-alang ang kinakailangang kalagkitan, lakas at iba pang mga kadahilanan.

In demand ang Alloys St3 at 09G2S. Ang mga ito ay angkop para sa produksyon ng mga pangkalahatang layunin na pinagsama na mga produktong metal. Para sa trabaho na may carbonaceous at lightly alloyed raw na materyales, nalalapat ang mga pamantayan GOST 11903 ng 1974. Ang pamantayang ito ay nagbibigay ng kapal ng layer na 0.5 hanggang 160 mm. Kung pinlano na gumawa ng mga pinagsamang produkto mula sa isang mataas na kalidad na haluang metal na istruktura, ipinapayong sundin ang mga pamantayan ng GOST 1577 ng 1993. Walang kinakailangang paggamot sa init para sa medyo manipis na produkto. Ang pamantayang 1980 ay nag-uutos ng mga pamantayan para sa paggawa ng partikular na matibay na mga produktong pinagsama. Ang kapal ng naturang produkto ay hindi hihigit sa 4 mm.