Lahat Tungkol sa Machine Taps

Upang ayusin ang maraming mga industriya at pagawaan, kailangan mong malaman ang lahat tungkol sa mga gripo ng makina, tungkol sa mga kinakailangan para sa kanila alinsunod sa GOST, tungkol sa pinahabang, kumpleto at ibinibigay sa mga istraktura ng screw groove. Kapaki-pakinabang na maunawaan kung ano ang ibig sabihin ng M6 at M8, M10 at M12, M4 at M3, M5 at iba pang laki ng gripo. At kakailanganin mo ring maging pamilyar sa mga nuances ng pagpili at praktikal na aplikasyon ng mga naturang modelo.

Ang pangunahing pagtitiyak ng anumang gripo ng makina ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng pangalan nito. Ang aparatong ito ay inilaan para lamang sa paggamit sa iba't ibang mga makina at kagamitan. Naiiba ito sa mga opsyong manu-mano at machine-manual sa natatanging geometry nito. Ang hugis ay binago para sa isang kadahilanan - ito ay idinisenyo upang makamit ang pinakamataas na posibleng bilis sa panahon ng pagproseso. Ang mga turn fixture ay sadyang nilikha para sa pag-install sa mga sentro ng kaukulang uri ng makina; ang pagkakaiba lang ay nasa disenyo ng seksyon ng buntot.

Ang bahagi ng paggamit para sa through passage ay 5 o 6 na pagliko. Upang maghiwa ng bulag na butas, kahit 2 pagliko ay sapat na. Ang sitwasyong ito ay aktibong ginagamit ng mga taga-disenyo upang bawasan ang haba ng kanilang mga disenyo sa mga makatwirang limitasyon.

Ang pinakasikat ay ang mga gripo na may 3 o 5 flute. Ang anggulo ng rake ng produkto ay mahalaga. Hindi bababa sa lahat - mula 0 hanggang 5 degrees - dapat itong para sa pagtatrabaho sa cast iron. Para sa machine steel, kailangan mo ng mga halaga sa pagitan ng 5 at 10 degrees. Ang mga manipulasyon na may mga non-ferrous na metal at haluang metal batay sa mga ito ay pinakamadaling isagawa na may anggulo sa harap na hindi bababa sa 10 at hindi hihigit sa 25 degrees.

Ang mga anggulo sa likuran ay mula 4 hanggang 12 degrees. Kadalasan, ang mga grooves ay tumatakbo nang diretso. Ngunit kung ang perpektong paglikas ng chip ay kritikal, ang slope ay dapat nasa pagitan ng 8 at 15 degrees. Ang mga long shank model ay karaniwang idinisenyo para sa metric grooves mula M3 hanggang M10 inclusive. Ang pamantayan para sa kanilang pag-unlad at produksyon ay nakuha sa pamamagitan ng direktang pagsasalin ng pandaigdigang pamantayang ISO 8051-89.

Ang mga kumpletong bersyon ay idinisenyo din para sa mga panukat na thread bilang default. Parehong kumpleto at single tap na mga modelo ay maaaring idisenyo para sa through at blind hole. Sa ilang mga kaso, ang striper ay may mahabang shank, na napaka-praktikal at maginhawa para sa seryosong trabaho. Tulad ng para sa mga produkto na may helical groove, dapat silang lahat ay sumunod GOST 17933-72, na nagpapanatili ng kaugnayan nito.

Ang pamantayan ay naglalarawan:

• oryentasyon ng mga grooves sa kanilang sarili;

• anggulo ng kanilang pagkahilig para sa iba't ibang mga kaso;

• mga sukat ng mga parisukat;

• mga pagpapaubaya sa mga pangunahing sukat;

• nominal na mga cross-section ng thread.

Ang mga halagang ito ay itinakda alinsunod sa GOST 3266-81. Ang isang produkto ng kategorya M3 ay may pangunahing cutting pitch na 0.5 mm. Kasabay nito, nagagawa nitong sumuntok ng isang butas ng 5 beses na mas malaki - hanggang sa 0.25 cm Dapat kong sabihin na ang mga naturang proporsyon ay hindi palaging pinananatili. Kaya, ang mga gripo ng uri ng M4 na may thread pitch na 0.7 mm ay naghahanda ng mga butas na may sukat na 0.37 cm (coefficient 5.28). Para sa M5, ang ratio ay magiging 0.08 at 0.42 cm (coefficient 5.25).

Iba pang laki (cm):

• M6 - 0.1 at 0.495;

• M7 - 0.1 at 0.595;

• M8 - 0.125 at 0.67;

• M9 - 0.125 at 0.77;

• M10 - 0.15 at 0.843;

• M11 0.15 at 0.943;

• M12 - 0.175 at 1.02;

• M16 - 0.2 at 1.39;

• M20 - 0.25 at 1.735;

• M30 - 0.35 at 2.63.

Una sa lahat, kailangan mong linawin kung anong uri ng metal ang kailangan mong gawin. Ang ilang mga tampok ng mga gripo para sa iba't ibang uri ng metal ay inilarawan sa itaas, at walang saysay na bumalik sa kanila. Ngunit may iba pang mga punto na dapat ding isaalang-alang. Kinakailangang isaalang-alang ang bilang ng mga grooves kung saan lumabas ang mga chips at pumapasok ang espesyal na likido. Ang numerong ito ay maaaring mula 2 hanggang 6 na piraso, at ito ay pinili pagkatapos ng maingat na teknikal na pagsusuri.

Ang kaliwang direksyon ng helix ay nagpapahintulot sa iyo na gumawa ng "through" thread. Sa kasong ito, ang mga chips ay naka-grupo sa harap ng gripo mismo, at ang hiwa ay hindi lumala. Ang kanang-kamay na posisyon ng mga grooves ay inirerekomenda para sa mga bulag na kanal; gamit ang pagpipiliang ito, ang mga chips ay binawi at hindi na-compress (kung sila ay pisilin, ang tool ay napakadaling lumala).

Ang intake block ay hugis cone. Ginagawa nitong posible na makabuluhang mapadali ang pagpasok ng mga ngipin sa pinaka matigas na materyal. Ang mga anggulo ng ikiling ay maaaring 3-20 degrees. Natutukoy ang mga ito kung ang gripo ay magpapasok ng pangunahin o pagtatapos na thread. Kinakailangan din na suriin ang bahagi ng pagkakalibrate, na idinisenyo upang mabawasan ang puwersa ng alitan.

Ang ilang gripo ay may maiikling flute o walang flute. Ang ganitong mga aparato ay mabuti para sa paggawa ng mga thread sa isang aluminyo haluang metal ng iba't ibang mga komposisyon. Angkop din ang mga ito para sa matigas na bakal na may mababang nilalaman ng carbon. Ngunit ang aparatong ito ay kapaki-pakinabang din para sa mga matibay na bakal na may mataas na antas ng mga additives ng haluang metal. Ang helical flutes ay nagbibigay-daan sa gripo na matagumpay na magamit bilang isang bahagi ng isang machining center, na gumagawa ng mahuhusay na blind thread.

Sa ilang mga modelo, ang mga ngipin ay staggered. Nangangahulugan ito na sunud-sunod na pinuputol ang mga ito sa seksyong sizing. Sa diskarteng ito, mas mababa ang alitan.

Ang mga pinagsamang marker ay may isang hakbang sa pagbabarena o, mas simple, isang maginoo na drill. Ang mga broach taps ay ginagamit upang i-cut ang mga thread ng arbitrary na cross-section at pitch sa lathes. Kung kailangan mo ng maximum na produktibidad sa mga modernong kagamitan sa makina, ang mga gripo na may panloob na channel para sa pagbibigay ng lubricating at cooling fluid ay ginagamit. Ang mga ito ay angkop para sa parehong unibersal at dalubhasang mga tool sa makina.

Minsan ang gawain ay maghanda ng isang through thread ng isang partikular na malaking seksyon (mula 5 hanggang 40 cm). Sa ganitong mga kaso, kailangan ang mga bell tap. Ito ay isang kasangkapan sa pagpupulong, na nahahati sa magkakahiwalay na mga segment ng pagputol. Ang cooling fluid ay dumadaloy din sa housing. Nagbibigay ng 16 na gumaganang panulat; Ang pagsipsip ng malalaking halaga ng swarf ay isa ring kapaki-pakinabang na opsyon.

Sa pamamagitan ng uri ng thread na nabuo, bilang karagdagan sa mga tradisyonal na panukat, mayroon ding:

• pulgada;

• korteng kono ng tubo;

• pipe cylindrical taps.

Ang mga marker ng linya ng makina ay gumagana sa mataas na bilis. Samakatuwid, sila ay napakainit. Bilang resulta, ang normal na operasyon ay ginagarantiyahan lamang kapag gumagamit ng mataas na kalidad na high speed steels. Kabilang sa mga ito, ang pinakagustong haluang metal ay P18. Kung ang load ay bahagyang mas mababa, maaari mo ring gamitin ang P6M5 o P6M5K5 (K8); ang mga makina na may pinakamataas na produktibidad ay laging may carbide tooling.

Kahit na maraming di-espesyalista ang alam na ang gripo ay para sa threading. Ngunit mayroong ilang mga subtleties dito. Para sa tamang operasyon, kailangan mong tumpak na matukoy ang cross-section ng butas - ito ay pinakamadaling gawin sa pamamagitan ng pagsangguni sa mga teknikal na pamantayan. Ang pangunahing hakbang sa paghahanda ng thread ay ang pagbabarena ng isang butas ng kinakailangang cross-section.Ang mga error sa yugtong ito ay maaaring humantong sa isang hindi sapat na masikip na thread o sa pagkasira ng isang overloaded na tool.

Kadalasan, ang gawain ay nahahati sa dalawang yugto. Una, ang mga grooves ay nabuo sa isang magaspang na gripo. Pagkatapos ay tinatapos ang mga ito gamit ang isang tool sa pagtatapos. Kung ang thread ay mabubuo sa isang malalim na channel, ang pamamaraan ay naaantala sa pana-panahon upang i-clear ang mga chips. At din sa mga ganitong kaso, hindi mo magagawa nang walang pagpapadulas.

Kapag naglalagay ng mga blind channel, ang kanilang lalim ay dapat gawin na mas malaki kaysa sa haba ng cut segment. Kung ang gripo sa panahon ng operasyon ay hindi lalampas sa kinakailangang haba ng thread, ito ay hindi kumpleto. Ang mga grooves mismo ay nabuo lamang kung ang workpiece ay naka-clamp sa isang bisyo.

Ang tamang pagpili ng cutting fluid para sa isang partikular na aplikasyon ay napakahalaga. Ang langis ng linseed ay ginagamit kapag nagtatrabaho sa mga billet na tanso at bakal. Ang isang diluted emulsion ay medyo maraming nalalaman. Pinahihintulutan ang dry operation para sa cast iron at bronze structures. Kung kailangan mong gumawa ng mga thread sa mga bahagi ng aluminyo, kakailanganin mong gumamit ng kerosene; langis ng makina at iba pang mineral na langis ay hindi dapat gamitin.

Ang pana-panahong pag-alis ng tool sa paglilinis ng kanal ay kapaki-pakinabang kapag nagtatrabaho sa matigas at malambot na mga metal. Ang panuntunang ito ay dapat sundin, kahit na ang butas mismo ay mababaw doon. Kinakailangang suriin ang tamang pagpasok ng tool, ang kawalan ng mga pagbaluktot. Ang pinaka-kritikal sa bagay na ito ay mga blind notches ng mababaw na lalim. Ang bilis ng trabaho ay pinili na isinasaalang-alang ang uri ng materyal at ang mga nagresultang pagkarga; ang feed ay dapat na pare-pareho at makinis.