Paano gumamit ng micrometer?

May mga sitwasyon kung kailan kailangan mong malaman ang eksaktong sukat ng isang bahagi, hanggang sa hundredth o kahit thousandths ng isang milimetro. Ito ay, halimbawa, mga instrumento ng precision mechanics, kung saan halos bawat micrometer ay mahalaga. Para dito, ang aparato na may parehong pangalan ay ginagamit, kung saan ang stress ay nahuhulog sa isa pang pantig.

Sa pinakasimpleng anyo nito, ang micrometer ay isang aparato sa pagsukat na may hindi bababa sa tatlong pinuno. Ang isa, ang pangunahing isa, ay binibilang ang buong milimetro. Ang pangalawa, na na-offset ng kalahating milimetro na may kaugnayan sa una, ay nagbibigay-daan sa iyo upang sukatin ang lapad (kapal, taas) ng bahagi na may katumpakan na 500 microns. Ang pangatlo, sinulid, ay may reference point (zero), na may kaugnayan kung saan umiikot ang drum. Ito ay umiikot sa paligid ng pangunahing axis ng device - at may 50 dibisyon, katulad ng mga millimeter. Sa kasong ito, ang katumpakan ng pagsukat ay 10 μm (0.5 mm / 50 = 0.01 mm). Ang pinakasimpleng analog (mechanical) micrometer ay gumagana sa isang pares ng tornilyo, na isang micro-vise, kung saan naka-clamp ang workpiece, wire o piraso ng steel sheet na susukatin.

Ang mga micrometer na tukoy sa aplikasyon ay may sariling mga katangian. Kaya, ang isang makinis na micrometer na may sukat na 0–25 mm na may mechanical o digital gauge ay binubuo ng mga sumusunod na bahagi.

• bracket - isang elemento ng tindig para sa isang nakapirming bahagi;
• stop - naayos sa dulo ng bracket at mahigpit na patayo sa ibabaw ng clamped na bahagi;
• tornilyo - hanggang sampu-sampung beses na mas mahaba kaysa sa bracket, umiikot sa isang nakapirming base ng tornilyo at patayo din sa naka-clamp na bahagi; gumagalaw ito sa loob ng sukat na lugar na katumbas ng 2.5–7.5 cm para sa mga mekanikal na micrometer;
• stopper - pinipigilan ang turnilyo mula sa nakabitin;
• base ng pagsukat (stem) - naglalaman ng dalawang magaspang na sukat ng pagsukat (tumpak sa kalahating milimetro); mukhang isang guwang na silindro kung saan umiikot ang isang pares ng tornilyo, na hawak ng mga espesyal na fastener;
• drum - ang batayan para sa tumpak na pagsukat, na umiikot sa tornilyo at naglalaman ng isang sukat para sa tumpak na pagsukat (hanggang sa 0.01 mm);
• ratchet - nililimitahan ang puwersa na inilapat sa sinusukat na bahagi;
• bahagi ng sanggunian para sa pag-verify - ginagamit upang ayusin ang isang misaligned micrometer; ibinigay kasama ng aparato.

Sa pang-araw-araw na buhay, ang katumpakan na higit sa 0.01 mm ay halos hindi kapaki-pakinabang. Ngunit sa produksyon - lalo na sa mga pabrika ng precision mechanics - at sa mga makitid na profile na manggagawa, ang presyo ng paghahati ng 1 micron (0.001 mm) o 100 nm (0.0001 mm) ay itinuturing na pamantayan, na nakamit pangunahin sa mga micrometer na may digital na sukat. Isang mas mataas na klase ng katumpakan na ginagamit sa paggawa ng mga nanomaterial na ginamit, halimbawa, sa microcircuits - ang lot ay hindi micrometers, ngunit ganap na magkakaibang mga mekanismo at aparato.

Ang lahat ng uri ng micrometer ay gumagana sa parehong prinsipyo. Ang pinakatanyag na lugar ng aplikasyon ay ang pagkilala sa mga may sira na bahagi na maaaring magdulot ng mga pagkasira sa mga mekanismo kung saan ginagamit ang mga ito. Ngunit ang katumpakan ng pagsukat - hanggang 10 microns - ay nakakamit sa iba't ibang paraan.

• Sa isang lever micrometer, ang umiikot na drum ay pinapalitan ng isang pointer. Ang bentahe ng isang dial gauge ay isang pagtaas sa bilis, throughput sa yugto ng pagsuri ng mga bahagi na may micrometer: hindi na kailangang sumilip sa mga dibisyon.

• Nagbibilang ng micrometer (uri ng relo o dial) - katulad ng mga ginagamit sa mga electromechanical meter at cassette (o reel-to-reel) tape recorder - na-calibrate at ginagamit sa parehong paraan tulad ng classical. Ang pag-ikot ng mga numero sa counter ay isinasagawa nang sunud-sunod. Ang pagpapalit ng isang digit sa isa pa ay nahahati sa 10 karagdagang mga dibisyon (posisyon) - salamat sa mga counter gear, na nagpapataas ng katumpakan ng pagsukat mula sampu hanggang isang micron.

• Ang isang partikular na tumpak na sensor ay naka-install sa mga digital na modelo, na nagbibigay ng graduation sa mga unit ng microns. Kalamangan - ang katumpakan ng pagsukat ay 1 micron, ang mga error ay halos hindi kasama. Ang ganitong produkto ay hindi mas mababa sa nakaraang uri - ang mga pagbabasa ng aparato ay binabasa halos kaagad. Hindi na kailangang magdagdag ng mga pagbabasa - ang mga sensor at isang microprocessor ay matagumpay na nagsasagawa ng gawaing ito "on the fly".

• Ang mga laser micrometer ay mas mataas kaysa sa mga digital sa mga tuntunin ng katumpakan. Ang laser beam ay natatakpan ng bahagi, ito ay nakunan ng isang high-precision na photo matrix, na nagpapadala ng resultang beam deflection sa ADC at pagkatapos ay sa processor at display. Ang pagsukat ay tumatagal ng mas mababa sa 1 segundo.

Ang mga mataas na dalubhasang micrometer ay may sariling mga katangian.

• Ang tooth meter ay may truncated-conical nozzles, na nagbibigay-daan sa iyo upang matukoy ang puwang sa mga grooves, ang mga sukat ng ngipin ng isang gear o gear. Sa teorya, posible na i-convert ang isang ordinaryong (makinis) na micrometer sa isang codometer sa pamamagitan ng pag-install ng mga espesyal na takip ng isang tiyak na haba sa tornilyo at sakong. Sa hugis, sila ay kahawig ng mga ulo ng turnilyo ng countersunk - sa pinakasimpleng kaso, maaari silang gawin mula sa gayong mga tornilyo, pagkatapos ay hinangin sa takong at tornilyo. Kapag nagsusukat, ang haba ng mga nozzle ay ibinabawas mula sa sinusukat ng device na na-convert sa ganitong paraan. Magdaragdag ito ng karagdagang pagkilos sa pagkalkula sa mga sukat. Bilang karagdagan, ang orihinal na micrometer ay dapat magkaroon ng propeller power reserve hindi sa 2.5 cm, ngunit higit pa, halimbawa, sa pamamagitan ng 5-7.5 cm.

• Ang "pipe" micrometer ay in demand sa mga empleyado ng mga opisina ng pamamahala. Sinusukat nila ang kapal ng mga dingding ng tubo upang matukoy ang kanilang pagsusuot. Mayroon itong mga adaptor na nagbibigay-daan sa iyo upang sukatin ang diameter at kapal ng dingding ng tubo, na natatakpan ng kalawang. Pinapayagan din ng mga attachment na ito ang detalyadong sukat ng butted pipe na may variable na kapal ng pader. Madaling tanggihan ang mga tubo at tubo na nakatanggap ng mga paglihis mula sa karaniwang kapal ng pader na may "pipe" na aparato sa mga yugto ng paghahagis at pag-roll. Ang pipe micrometer ay naiiba mula sa karaniwan (makinis) micrometer sa pamamagitan ng isang espesyal na stop (takong), na kung saan ay matatagpuan hindi patayo, ngunit parallel sa clamped pipe. Hinahawakan ng probe na ito ang panloob na ibabaw ng pipe pointwise, na nagsisiguro ng tumpak na pagsukat. Ang mga aksyon sa pagsukat ay hindi naiiba sa mga aksyon na may makinis na micrometer: ang parehong turnilyo at ratchet drum, kapag na-trigger, makukuha mo ang nais na diameter o kapal ng pader ng pipe.

• Ang isang sheet thickness gauge ay may mas mababaw na takong kaysa sa isang karaniwang micrometer, ngunit ang turnilyo ay humigit-kumulang sa parehong diameter ng turnilyo ng isang maginoo na aparato. Ang pagtatapos dito ay mas tumpak kaysa sa isang maginoo na produkto. Ang staple sa "listometer" ay nakaunat nang malayo sa gilid, tulad ng isang mahabang hugis-U na tubo. Ang mga nozzle para sa naturang aparato ay ibinibigay sa dalawang bersyon: makitid (para sa kaukulang mga bahagi at sheet) at pinahaba (sukatin ang kapal ng malawak at pinahabang workpiece).

• Ang unibersal na micrometer ay may mga attachment para sa iba't ibang uri ng mga bahagi. Sinusukat nito ang parehong diameter ng bearing ball at ang diameter ng sheet na may pantay na katumpakan. Mayroon itong malaking propeller travel reserve - hanggang sa 10 cm, na ginagawang "omnivorous": maaari itong sukatin ang isang bola, sheet, nakahalang mga sukat ng mga poste ng profile at istruktura - at kahit na sukatin ang ulo ng isang riles ng tren mula sa lahat ng panig.

• Wire - angkop para sa wire, drills, balls at iba pang maliliit na bahagi na may circular cross-section, na madaling masira ng clamp ng isang ordinaryong micrometer.

• Prismatic - ginagawang posible upang masukat ang kapal ng pagbaba ng talim ng kutsilyo. Ang nozzle para dito ay ginawa sa anyo ng isang tabas na inuulit ang tip na may 30-degree na slope. Sa madaling salita, ito ay isang double heel na may mga slope. Kasabay nito, ang tornilyo ay itinuro, ngunit ang punto nito ay medyo mapurol. Kasama sa set ang mga attachment para sa ibang anggulo ng descent, kabilang ang para sa "single-pitch" sharpening ng mga blades, halimbawa, tulad ng lawn mower knife.

• Ang isang groove micrometer ay sumusukat sa lalim at diameter ng mga butas na na-drill sa mga dingding at mga suporta. Ang pagsukat ay isinasagawa gamit ang isang espesyal na maaaring iurong probe na may maliit na takip sa dulo. Ito ay nagpapahintulot sa master, nang walang labis na pagbabarena o muling pagbabarena muli ng butas, na pumili ng angkop na self-tapping screw para sa kanya.

• Sinusukat ng thread gauge ang lalim ng thread. Kabilang dito ang mga screw-in (at screw-on) na mga nozzle na may tapered na dulo o may dalawang ngipin na ulo.

• Ang multiscale micrometer ay may karagdagang sukat. Mula sa malayo, ito ay kahawig ng isang caliper gauge, ngunit mayroon itong isang makabuluhang pagkakaiba. Ito ay tulad ng dalawang (tatlo, higit pa) micrometer sa isa - magkapareho, klasikong micrometric na mekanismo sa isang karaniwang bracket na pinalawak nang malayo sa gilid. Sa isang power reserve na hanggang 10 cm, maaari mong sukatin ang isang workpiece ng isang anggulo, T-bar o profile ng riles sa isang hakbang.

• Ang hot rolling ay isang katangian ng isang plantang metalurhiko. Pinapayagan ka nitong sukatin ang kapal ng isang bagong tumigas na produkto sa hugis na ibinigay dito. Sa halip na isang tornilyo, ang naturang device ay may kasamang marking wheel. Ang takong ay puno ng tagsibol, ay may isang transversely elongated (at hindi bilog, tulad ng sa isang simpleng produkto) na hugis. Prinsipyo ng operasyon - ang micrometer ay pinagsama sa isang sheet o profile, na nagbibigay-daan sa iyo upang makita ang mga depekto (chips, curvature) sa isang bagong cast billet.

• Inside gauge - gumagana kasabay ng makina kapag ang bahagi ay machined sa panloob na ibabaw. Ang mga probe nito, na may makinis na curvature at isang landing size na lumiliit patungo sa dulo, ay ipinapasok sa naprosesong piraso ng tubo o tubo, o anumang iba pang bahagi na umiikot sa mekanismo ng pag-aayos ng makina. Pinapabilis nito ang gawain ng turner - hindi na kailangang tanggalin ang bahagi mula sa gilingan ng dose-dosenang beses upang matiyak na nakuha ng bahagi ang nais na hugis.

Anuman ang micrometer - kapag bumibili ng produkto, hilingin sa nagbebenta na suriin ito. Magiging isang makabuluhang bentahe ang suriin ang diameter o kapal ng parehong bahagi gamit ang isa pa, pareho o katulad na aparato.

Ang aparatong ito sa pagsukat ay isa sa mga na-calibrate nang walang pagkabigo bago kumuha ng mga sukat, dahil ang pinag-uusapan natin ay tungkol sa mga micron, hindi millimeters. Ang pagdadala nito nang walang case o case, ang hindi sinasadyang pagbaba ay maaaring makaapekto sa katumpakan. Ang pamamaraan ng pag-verify, sa kabila ng tila pagiging kumplikado ng isang baguhan, ay napaka-simple. Sundin ang ilang hakbang upang ma-zero ang isang kumbensyonal na 0-25mm mechanical micrometer.

1. Tiyaking malinis ang device - lalo na suriin ang mga nakakapit na ibabaw sa takong at turnilyo. Upang alisin ang mga labi at grasa, isang malinis na sheet ng papel ang pinakaangkop - ilagay ito sa pagitan ng mga clamp ng aparato at i-twist ang drum hanggang sa huminto ito.
2. Paikutin ang drum pabalik.Ulitin ang hakbang na ito nang maraming beses kung kinakailangan, ilipat ang papel hanggang sa maging malinaw ang mga ibabaw na isasara. Ang pagsasaayos nang hindi nililinis ang mga ibabaw na ito ay imposible - ang mga solidong particle ay hindi magpapahintulot sa iyo na itakda ang katumpakan.
3. Suriin na ang brace at takong ay nakakabit nang maayos. Hindi sila dapat nakabitin. Kung hindi ito ang kaso, ang instrumento ay dapat ayusin, kung saan ang bracket ay muling ligtas na naayos, at ang parallelism ng clamping surface ng tornilyo at ang takong ay muling itinakda.
4. I-screw sa drum nang walang bahagi - hanggang sa mag-click ang 3rd, 4th o 5th ratchet. Siguraduhin na ang lahat ng mga kaliskis ay eksaktong nakahanay sa mga zero na marka.
5. Kung, halimbawa, ang marka sa drum ay hindi tumutugma sa zero, ayusin ang base (stem) sa pamamagitan ng pag-twist nito gamit ang espesyal na key na ibinigay sa kit. Ang wrench ay ginagamit sa isang instrumento kung saan ang tornilyo ay nananatili sa isang karagdagang nut o isang pangalawang (suporta) na tornilyo na may isang espesyal na recess.
6. Suriin ang katumpakan ng mga sukat sa pamamagitan ng paghawak sa reference na bahagi na may micrometer - sa karaniwan, hanggang sa ika-4 na pag-click ng ratchet. Ito ay sa pamamagitan nito na maaari mong i-calibrate ang device mismo. Ang micrometer ay matagumpay na na-configure at handa nang gamitin.

Ang isang ratchet ay binuo sa drum ng aparato. Kapag sinusukat ang kapal o diameter ng isang bahagi, sa sandaling ito ay bahagyang pinipiga ng mga clamp, maririnig ang unang pag-click. Ito ang "sandali ng katotohanan" - itigil ang pag-ikot ng drum at bilangin ang resultang laki sa mga dibisyon. Ang pagtuturo ay napaka-simple at ganito ang hitsura:

1. ilagay ang bahagi sa pagitan ng tornilyo at ng stop;
2. paikutin ang drum hanggang sa mag-click ang ratchet.

Ang karagdagang pag-screwing sa drum nang may lakas pagkatapos ng pag-click sa ratchet ay maaaring lumuwag sa helical grooves ng drum. Kung ang maling hakbang na ito ay paulit-ulit nang maraming beses, ang micrometer ay magsisimulang maglaro sa oras - ang drum thread ay lumala. Wala sa pinakatumpak na zeroing ang gagawing malinis ang pagiging maaasahan ng mga sukat dito, na itinatag ng tagagawa. Ito ay magiging imposible upang masukat gamit ang isang nasira na aparato.

Para sa mga manipis na kawad na gawa sa malambot na mga metal at haluang metal - halimbawa, tanso, aluminyo, lata, tingga o solder wire - ang mga micrometer pad ay papapatin ang wire ng 0.01–0.15 mm, at ang resulta ng pagsukat ay magiging hindi tumpak. Ang hardened steel at pobedite alloy ay mas lumalaban sa ratcheting. Ang nasabing wire ay makatiis ng paulit-ulit na mga sukat nang walang anumang mga problema, nang walang pagyupi sa diameter ng isang micron - sa kondisyon na hindi mo ito ipagpatuloy na i-compress pagkatapos ng control click ng drum.

Napakadaling kumuha ng mga pagbabasa ng device. Halimbawa, sinukat mo ang diameter ng isang hardened steel wire, kung saan, pagkatapos ng isang pag-click sa panahon ng pag-ikot ng drum, ang mga sumusunod na marka ay naitatag:

• 3 mm sa unang ruler;
• sa pagitan ng 0.5 at 1 mm para sa pangalawa;
• Huminto ang "spinner" sa humigit-kumulang 5 dibisyon.

Alinsunod dito, ang diameter ng iyong wire rod ay 3 + 0.5 + 0.05 = 3 mm 550 microns (microns). Sa millimeters - 3.55 mm. Ang buong pagliko na ginawa ng precision drum ay 0.5 mm.

Matututuhan mo kung paano gamitin nang tama ang micrometer sa video sa ibaba.