Lahat tungkol sa micrometers

Ang pangangailangang gumawa ng pinakatumpak na mga sukat sa mga araw na ito ay kailangang harapin halos araw-araw ng mga kinatawan ng iba't ibang uri ng industriya. Ito ay para sa kadahilanang ito na marami ang nagsisikap na matutunan ang lahat tungkol sa mga modernong aparato tulad ng micrometers. Upang matukoy ang pagpili ng isang tiyak na modelo, kinakailangan na magkaroon ng ideya ng mga teknikal na katangian, ang prinsipyo ng operasyon at ang mga umiiral na uri ng mga sample na ito ng mga kagamitan sa pagsukat.

Una sa lahat, kailangan mong maunawaan ang layunin ng mga laganap na device na ito. Sa kaibuturan nito, ang bawat micrometer ay isang unibersal na aparato na idinisenyo para sa pinakatumpak na pagtukoy ng mga linear na sukat. Anuman ang uri ng prinsipyo ng pagsukat - ganap o kamag-anak - ang inilapat, ang lahat ng mga sukat ay isinasagawa sa pamamagitan ng paraan ng pakikipag-ugnay. Mahalagang isaalang-alang na ang saklaw ng aplikasyon ng mga micrometer ay nagbibigay para sa mga pagsukat ng mataas na katumpakan - mula 2 hanggang 50 microns - kapag tinutukoy ang pangunahing maliliit na sukat.

Maraming mga gumagamit ang interesado sa kung paano eksaktong naiiba ang isang micrometer mula sa isang caliper. Sa isang banda, ang parehong mga instrumento ay malawakang ginagamit para sa panlabas at panloob na mga sukat. Gayunpaman, sa produksyon, at kung minsan sa mga domestic na kondisyon, ang katumpakan ng isang caliper ay maaaring hindi sapat. Sa ganitong mga sitwasyon na ang micrometer ay magiging lubhang kailangan. Ang pagsukat ng kapal ng pelikula ay isa sa maraming halimbawa.

Ang pinakamataas na katumpakan ng mga sukat na isinagawa ng nabanggit na paraan ng pakikipag-ugnay ay sinisiguro sa pamamagitan ng paggamit ng isang simple, ngunit sa parehong oras ay higit sa epektibong mekanismo ng conversion. Ang batayan nito ay isang pares ng tornilyo. Kapansin-pansin na ang mga taong walang ideya tungkol sa mga prinsipyo ng pagpapatakbo ng aparato, kasama ang elementong ito na lumitaw ang mga problema sa panahon ng operasyon. Sa madaling salita, kung halos lahat ay maaaring gumamit ng isang caliper nang sapat, pagkatapos ay sa micrometers ang sitwasyon ay naiiba.

Ang itinuturing na kategorya ng mga kagamitan sa pagsukat ay higit sa malawakang ginagamit sa iba't ibang industriya. Matagal na itong kailangang-kailangan na tool para sa pagsukat ng panloob na diameter ng mga bahagi, pagsasaayos ng mga balbula at marami pang ibang operasyon. Ang mga micrometer ay pinapatakbo ng propesyonal:

• mga turner at milling machine (kabilang ang pagsukat ng thread);

• manggagawa sa pandayan;

• mga empleyado ng mga laboratoryo ng iba't ibang mga espesyalisasyon;

• mga modelo;

• mga alahas.

Sa lahat ng mga pakinabang ng micrometers, dapat itong isaalang-alang na sa mga tuntunin ng kakayahang magamit, sila ay bahagyang mas mababa sa mga calipers. Gayunpaman, para sa pagganap ng ilang mga gawain, ang ganitong uri ng mga instrumento sa pagsukat ay hindi maaaring palitan. Mula sa puntong ito ng view, ang mga micrometer ay may isang buong listahan ng hindi maikakaila na mapagkumpitensyang mga bentahe sa iba pang mga uri ng hand-held na mga aparato sa pagsukat.

Dapat alalahanin na sa panahon mula 1879 hanggang 1967, ginamit ang terminong "micron", at ang yunit ay may pagtatalaga na "micron". Ayon sa desisyon ng 13th General Conference on Weights and Measures, kinansela ang pangalang ito. Ngayon ang yunit ng pagsukat sa bersyon ng Ruso ay itinalaga bilang "microns", iyon ay, isang micrometer. Ang halagang ito ay isang fractional na unit ng SI at katumbas ng isang milyon ng isang metro o isang libo ng isang milimetro (1 μm = 0.000001 m = 0.001 mm).

Ang isang medyo malawak na hanay ng mga uri ng micrometer ay magagamit ngayon. Bukod dito, lahat sila, sa isang antas o iba pa, ay binagong mga bersyon ng pangunahing istraktura na may mga pagsingit, na iniayon sa pagganap ng ilang mga gawain. Kung isasaalang-alang namin ang pinaka-pinasimpleng bersyon ng inilarawan na aparato sa pagsukat, kung gayon ang mga sumusunod na pangunahing bahagi ay maaaring makilala:

• bracket;
• takong;
• micro screw;
• init-insulating pad;
• pahalang na sukat;
• tambol;
• kalansing;
• clamping device.

Ang batayan ng buong istraktura, anuman ang binubuo nito at kung anong mga sukat nito, ay isang metal bracket. Ang pag-andar ng aparato ay direktang nakasalalay sa mga parameter nito. Ang isang dulo ng bracket ay may tinatawag na takong, at ang isa ay nilagyan ng tornilyo. Ang mekanismong ito ay inaayos upang ang distansya sa pagitan ng ipinahiwatig na dalawang elemento (ang dulo ng tornilyo at ang takong) ay ipinapakita sa digital scale. Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng micrometer ay batay sa katotohanan na sa proseso ng pagpindot sa workpiece na may tornilyo, maaari mong makuha ang eksaktong mga linear na sukat nito.

Mahalagang tandaan na ang mga sample ng mga kagamitan sa pagsukat na isinasaalang-alang ay nabibilang sa kategorya ng contact. Nangangahulugan ito na sa kanilang tulong hindi posible na mahanap ang mga sukat ng mga blangko o mga produkto na gawa sa malambot na materyales. Sa kabila ng mga pagkakaiba sa disenyo, ang lahat ng micrometer ay gumagana ayon sa parehong prinsipyo. Pagkatapos makuha ang mga resulta, isang clamping device ang ginagamit upang i-save ang data. Pinipigilan ng retainer na ito ang hindi sinasadyang pagluwag ng turnilyo at pag-displace ng pointer sa sukat ng device.

Ang saklaw ng ganitong uri ng kagamitan sa pagsukat ay higit pa sa malawak. Batay dito, mayroong napakalawak na hanay ng mga varieties sa merkado na nakatuon sa pagsasagawa ng mga partikular na gawain. Sa ngayon, higit sa dalawang dosenang uri ng micrometer ang nabuo, na naiiba sa bawat isa sa mga teknikal na katangian at mga tampok ng disenyo. Ang ilan sa mga ito ay bihirang, makitid na nakatuon sa mga pagbabago na hindi ginagamit sa pang-araw-araw na buhay.

Pag-aaral sa hanay ng mga mekanikal at elektronikong modelo, una sa lahat, dapat mong bigyang pansin ang mga sumusunod na pagbabago sa micrometer.

• Makinis - ang pinakalaganap at pinakamadaling gamitin na device na ginagamit upang alisin ang mga linear na dimensyon mula sa iba't ibang bahagi. Ang mga modelong ito ay matagumpay na ginagamit ng mga espesyalista na kumakatawan sa isang malawak na iba't ibang mga larangan. Ang mga pagbubukod ay mga sitwasyon kung saan kinakailangan upang matukoy ang mga panloob na sukat.

• Sheet - isang micrometer na may mga kakaibang bilog na plato sa tornilyo at sakong, na nagpapataas ng lugar ng pakikipag-ugnay. Salamat sa mga elementong ito, ang paunang pagpapapangit at pag-level ng ibabaw ng mga sinusukat na bagay ay isinasagawa.

• Micrometer para sa pagkuha ng mga sukat mula sa mainit na pinagsamang metal. Ang ganitong uri ng kagamitan sa pagsukat ay ginagamit kapag ang mga espesyalista ay nagtatrabaho sa mga pulang-init na workpiece. Ang ganitong mga micrometer ay nagbibigay ng kakayahang matukoy ang mga kinakailangang dimensyon nang direkta sa proseso ng produksyon, na, sa turn, ay nagbibigay-daan sa iyo upang matukoy ang pinakamainam na sandali ng pagkumpleto ng pag-upa kapag naabot ang mga partikular na parameter.

• Mga Instrumentong Malalim na Pagsukatpagkakaroon ng isang pinahabang bracket at pinapayagan kang suriin ang kapal ng workpiece o bahagi sa maximum na distansya mula sa gilid. Ang mga naturang device ay pinaka-epektibo sa mga blind hole at pagkatapos ng countersinking.

• Tube micrometers. Sa kasong ito, pinag-uusapan natin ang tungkol sa isang mataas na dalubhasang iba't ibang mga instrumento sa pagsukat na ginagamit lamang para sa pagtukoy ng kapal ng mga dingding ng tubo. Naiiba sila sa iba pang mga modelo, una sa lahat, sa kanilang disenyo. Ang pangunahing tampok ay ang pagkakaroon ng isang cut-off staple, ang nawawalang bahagi nito ay pinalitan ng takong. Ang huli ay inilalagay sa loob ng sinusukat na tubo, pagkatapos nito ay hinihigpitan ang tornilyo upang matukoy ang nais na mga parameter na may pinakamataas na katumpakan.

• Prismatic micrometeridinisenyo para sa pagsukat ng mga panlabas na diameter ng mga multi-edge na sample ng tool. Ang mga pangunahing tampok ng ganitong uri ay ang pagkakaroon ng isang setting gauge sa kit, pati na rin ang matigas na haluang metal sa mga gumaganang ibabaw.

• Mga modelo ng wire, na kung saan ay ang pinaka-compact na device na walang binibigkas na bracket. Sa paningin, ang naturang micrometer ay maaaring mapagkamalan bilang isang ordinaryong baras. Batay sa pangalan, malinaw na ang mga naturang device ay ginagamit upang matukoy ang diameter ng wire. Bukod dito, mayroon silang medyo maliit na working stroke. Dahil sa kanilang pinakamataas na compactness, ang mga wire micrometer ay umaangkop sa maliliit na case at hindi na tumatagal ng mas maraming espasyo kaysa sa mga karaniwang pliers.

• Mga device na nilagyan ng maliliit na esponghaginagamit para sa pagkuha ng mga linear na sukat mula sa mga metal na workpiece pagkatapos makumpleto ang pagbabarena at pag-ukit. Ang pangunahing tampok ng disenyo ng naturang mga micrometer ay ang pinakamababang kapal ng tornilyo at takong, upang mailagay ang mga ito sa mga butas ng maliit na diameter. Kung hindi man, ang disenyo ng aparato sa pagsukat na kabilang sa inilarawan na kategorya ay maaaring tawaging pamantayan.

• Mga uka micrometer para sa pagkuha ng mga sukat sa mga lugar na mahirap maabot. Ang isang mahalagang punto ay ang kakulangan ng isang bracket para sa mga device na ito at ang kanilang panlabas na pagkakahawig sa mga modelo ng wire. Sa kasong ito, dapat tandaan ang pagkakaroon ng mga espongha sa anyo ng mga plato, sa tulong ng kung saan ang gripping ng sinusukat na bagay ay isinasagawa. Ang mga elemento ng pag-aayos ay medyo marupok at samakatuwid ay nangangailangan ng pinakamaingat na paghawak upang maiwasan ang panganib ng pagpapapangit.

• Screw, eyepiece din sila, micrometers - mga device na may eyepiece (10x at 15x) na nilagyan ng horizontal scale at vertically movable line. Ang pangunahing gawain ng naturang mga micrometer ay ang mga linear na sukat ng mga workpiece at mga bahagi kasama ang pahalang na axis.

• Mga unibersal na device na may mga naaalis na tip. Ang pagpili na pabor sa iba't-ibang ito ay ginawa kung sa panahon ng proseso ng produksyon ay kinakailangan na magsagawa ng iba't ibang uri ng mga sukat. Ang kakayahang mabilis na palitan ang mga gumaganang elemento ay nagbibigay-daan sa iyo upang iakma ang aparato na may kaunting pagkawala ng oras, na isinasaalang-alang ang mga kondisyon ng operating sa bawat partikular na sitwasyon. Dapat itong isipin na ang mga murang unibersal na micrometer ay kadalasang hindi nakakapagbigay ng sapat na katumpakan.

• Laser o optical micrometer, na kumakatawan sa isang maraming nalalaman, modernong kagamitan sa pagsukat. Hindi tulad ng maginoo na mga modelo ng makina, para sa pagpapatakbo ng mga naturang kagamitan, kinakailangan ang mga power supply (madalas na pinag-uusapan natin ang tungkol sa mga autonomous power supply). Ang mga pangunahing katangian at mapagkumpitensyang bentahe ng naturang mga sample ng kagamitan ay ang pinakamataas na katumpakan ng pagsukat (ang error, bilang panuntunan, ay hindi lalampas sa 2 microns), kadalian ng paggamit, pinakamababang timbang at maliliit na sukat.

• Mga digital na instrumento, na ngayon ay isa sa mga pinaka-maginhawa sa pagpapatakbo dahil sa pagkakaroon ng isang elektronikong display. Ang mga naturang indicator device ay higit na mataas sa kanilang "mga katapat" sa maraming aspeto.Ang pinagmumulan ng kapangyarihan para sa kanila ay isang maliit na laki ng baterya, katulad ng mga naka-install sa isang wristwatch.

Bilang karagdagan sa lahat ng nasa itaas, ito ay nagkakahalaga ng pagbibigay pansin sa watch-type dial micrometers. Nilagyan ang mga ito ng naaangkop na uri ng mga instrumento na may mga arrow na nagpapakita ng mga resulta ng pagsukat. Kasabay nito, ang mas mahal na mga elektronikong modelo ay may pinagsamang memorya, na, sa turn, ay nagbibigay-daan sa iyo upang i-record ang natanggap na data, kabilang ang pagpahiwatig ng petsa at eksaktong oras ng mga sukat. Ang function na ito ay pinaka-kaugnay para sa pang-industriya na paggamit ng mga micrometer, na nangangailangan ng isang malaking bilang ng mga sukat sa maikling agwat ng oras.

Dahil ang pangunahing parameter ng lahat ng micrometers ay ang pinakamataas na katumpakan ng mga sukat na isinagawa, ang espesyal na pansin ay binabayaran sa pag-verify at pagkakalibrate ng mga instrumento. Ang una ay isinasagawa alinsunod sa mga tiyak na pamantayan, lalo na, mga tagubiling pamamaraan na "MI 782-85". Dapat tandaan na hindi lamang ang mga espesyalista na nagsasagawa ng pag-verify at pagsasaayos, kundi pati na rin ang mga direktang nagpapatakbo ng mga micrometer, ay dapat magkaroon ng ideya ng pamamaraang ito.

Tulad ng ipinapakita ng kasanayan, kahit na gumagamit ng micrometer sa isang domestic na kapaligiran, magiging kapaki-pakinabang na magkaroon ng ideya ng pagkakalibrate nito at tamang pagsasaayos. Una sa lahat, kailangan mong bayaran ang mga sumusunod na puntos:

• paglihis mula sa sinusukat na flatness;
• paglihis mula sa paralelismo;
• misalignment ng sukat na eroplano ng tornilyo.

Ang paglitaw ng hindi bababa sa isa sa mga nakalistang sintomas ay dapat na isang tanda ng babala para sa gumagamit. Sa ganitong mga sitwasyon, hindi maiiwasang mangangailangan ito ng hindi bababa sa pagsusuri sa mga limitasyon ng error, na isinasaalang-alang ang saklaw ng pagsukat, at madalas ang pag-aayos ng device. Ang pagkakaroon ng naaangkop na kaalaman at praktikal na mga kasanayan ay magpapalaki sa buhay ng aparato sa pagsukat at matiyak ang pinakamataas na katumpakan ng mga pagbabasa nito.

Ang lahat ng mga modernong micrometer ay ginawa sa ganap na pagsunod sa kasalukuyang mga kinakailangan ng naaangkop na mga pamantayan at pamantayan. Ang huli ay naayos sa naaprubahang dokumentasyon ng disenyo. Ito ay nagkakahalaga ng pagbibigay ng espesyal na pansin sa mga sumusunod na probisyon ng GOST 6507-90, direktang nauugnay sa pagpapatakbo ng itinuturing na kategorya ng mga instrumento sa pagsukat.

• Ang pagsukat ng puwersa sa sitwasyon na may mga device na MZ, MT at ML ay dapat mag-iba sa hanay ng 3-7 N, para sa iba pang mga uri ng micrometers ang parameter na ito ay mula 5 hanggang 10 N. Kasabay nito, anuman ang uri ng device, ang mga pagbabagu-bago ng tagapagpahiwatig na ito ay hindi dapat lumampas sa 2 N.
• Ang mga limitasyon ng pinahihintulutang error sa bawat punto ng saklaw ng pagsukat na ibinigay ng disenyo ay ipinahiwatig sa kaukulang mga talahanayan. Mahalagang isaalang-alang na ang data ay ibinigay para sa mga kondisyon ng pagpapatakbo na may na-rate na temperatura at puwersa ng pagsukat.
• Ang error ng mga device ng klase ng MP, MK, MT at ML ay tinutukoy ng mga espesyal na hakbang na may mga patag na ibabaw. Sa mga sitwasyon na may mga micrometer ng uri ng MZ, ang tagapagpahiwatig na ito ay tinutukoy ng mga cylindrical na sukat na itinakda 2-3 mm mula sa gilid ng mga ibabaw ng device mismo.
• Alinsunod sa kasalukuyang mga pamantayan, ang pagpapatakbo ng mga micrometer ay pinapayagan sa mga temperatura sa hanay ng + 10-30 degrees. Mahalaga rin na isaalang-alang na ang kamag-anak na kahalumigmigan ay hindi dapat lumampas sa 80 porsiyento sa +25 degrees.

Ang unang hakbang sa proseso ay suriin ang mga pagbabasa ng aparato sa pagsukat. Inirerekomenda ng mga nakaranasang eksperto na gamitin ang pamamaraang ito hindi lamang kapag bumibili ng mga bagong kagamitan, kundi pati na rin bago ang bawat paggamit. Sa panahon ng pag-verify, kinakailangang paikutin ang drum hanggang sa magkadikit ang takong at ang micrometer screw. Kung ang dulo ng drum ay huminto sa zero mark ng sukat, kung gayon ang aparato ay nasa mabuting pagkakasunud-sunod. Ang parallel longitudinal stroke ay kinakailangang magpahiwatig ng "0".

Ang ikalawang hakbang ay ang tama at maaasahang pag-aayos ng workpiece o workpiece na susukatin ng mga gumaganang ibabaw ng micrometer. Upang mabawasan ang panganib ng pinsala sa instrumento at sa parehong oras madagdagan ang katumpakan ng mga resulta ng pagsukat, kinakailangang bigyang-pansin ang mga sumusunod na mahahalagang punto:

• pagkatapos na ang bagay ay mahigpit na pinindot laban sa sakong, kinakailangan na dalhin ang micrometric na tornilyo sa gilid nang walang pagsisikap;
• ang pangwakas na diskarte ng ibabaw ng tornilyo na may bagay ay isinasagawa ng eksklusibo sa tulong ng isang ratchet;
• ang mga pag-click ay isang senyales ng pakikipag-ugnay sa mga gumaganang ibabaw ng device na may mga sukat ng bahagi o workpiece.

Sa huling yugto, ang mga pagbabasa ay kinukuha, na nagsisimula sa pinakamataas na paglabas, unti-unting lumilipat sa mga mas mababa. Una sa lahat, ang data ng sukat ay naitala, na matatagpuan sa stem ng micrometer. Mahalagang tandaan na tinutukoy ng kinakailangang tagapagpahiwatig, una sa lahat, ang nakaraang bukas na dibisyon. Pagkatapos nito, ang mga pagbabasa ng sukat ng tambol ay kinuha. Ang huling resulta ay ang kabuuan ng dalawang ipinahiwatig na pagbabasa.

Tulad ng nabanggit na, ngayon higit sa isang malawak na hanay ng mga modernong sample ng mga aparatong pagsukat ay magagamit, kabilang ang mga micrometer. Kasabay nito, ang ilan sa mga modelo ay may mga tampok na disenyo at naiiba nang malaki mula sa mga pangunahing pagbabago at lahat ng kanilang iba pang "mga kapatid". Sa isang banda, ang pagkakaroon ng naturang pagpipilian ay nagpapahintulot sa iyo na bumili ng pinaka-angkop na aparato sa bawat partikular na kaso, na isinasaalang-alang ang mga kondisyon ng operating at iba pang mga kadahilanan. Kasabay nito, nahihirapan ang ilan na i-navigate ang umiiral na iba't-ibang. Sa ganitong mga sitwasyon, maaari mong gamitin ang mga rating ng pinakasikat at karaniwang mga modelong nai-publish sa maraming dalubhasang mapagkukunan.

Kasama sa pinakasikat na micrometer ang mga sumusunod na sample.

• Makinis (MKT at MK), na mga unibersal na device na may sukat na saklaw na 25 mm na may pinakamataas na limitasyon na 300 mm (mga modelong MK-25, MK-50 at hanggang MK-300) at higit sa 25 mm para sa mga modelong may itaas na threshold na 100 mm ( MK-400, MK-500 at iba pa).

• Uri ng lever (MRI at MR), ang mga pangunahing elemento ng istruktura kung saan ay isang pingga na nag-aalis ng takong ng aparato at isang tagapagpahiwatig ng uri ng pointer. Kadalasan, ang mga naturang modelo ay ginagamit sa produksyon ng batch, at kasama sa kanilang listahan ang MP-25-0.001, MP-50-0.002 at iba pa (katumpakan ng ulat 0.001 at 0.002 mm). Ang mga micrometer na may katumpakan na 0.01 mm ay ipinakita sa merkado ng mga naturang modelo tulad ng, halimbawa, MRI-25-0.01 at MRI-50-0.01.

• Madahon (ML) para sa pagtukoy ng kapal ng tape at sheet na materyales mula sa metal, plastik, salamin at iba pang mga materyales, kabilang ang PVC film. Sa mga linya ng modelo ng mga tagagawa mayroong mga device na ML-5, -10, -25 at -50.

• Pipe (MT). Upang matukoy ang kapal ng mga dingding ng tubo, ginagamit ang mga modelo ng MT-15, -25 at -50, na may espesyal na disenyo at katumpakan ng pagsukat hanggang sa "daan-daang" ng isang milimetro.

• Mga micrometer ng ngipin (MZ), ang pangunahing gawain kung saan ay upang matukoy ang mga parameter ng mga gulong ng gear. Ang mga modelo mula МЗ-25 hanggang МЗ-300 ay may katumpakan na 0.01 mm at nilagyan ng malawak na gumaganang ibabaw na may diameter na hindi bababa sa 24 mm. Sa ganitong paraan, ang pagsentro ng aparato kasama ang mga chord ng mga ngipin ay pinasimple hangga't maaari.

• Mga instrumento sa pagsukat na may mga espesyal na pagsingit (MVM)ginagamit para sa pagsukat ng mga sinulid na elemento. Ang mga takong at turnilyo ng naturang mga micrometer ay may mga butas kung saan inilalagay ang mga pagsingit ng naaangkop na hugis bago gamitin. Ang mga modelo mula sa MVM-25 hanggang MVM-350 sa karaniwang bersyon ay nilagyan ng mga mapapalitang elemento para sa pagtatrabaho sa mga metric thread. Maaaring opsyonal na isama ang mga insert para sa pipe at inch thread sa saklaw ng paghahatid.

• Prismatic micrometerginagamit upang sukatin ang panlabas na diameter ng isang multi-edge na tool. Ang papel na ginagampanan ng isang nakapirming takong sa naturang mga aparato ay ginagampanan ng isang anggulo brace. Ang mga modelo mula sa MTI-20 hanggang MTI-80 (anggulo ng prisma ay 60 °) ay ginawa para sa mga sample ng tatlong-blade na kagamitan, at mga micrometer mula sa MPI-25 hanggang MPI-105 (anggulo 108 °) para sa limang-blade na pagbabago. Ang mga parameter ng tool na may pitong talim ay tinutukoy gamit ang mga modelong MSI-25 - MSI-105 na may prism angle na 128º34′.

• Micrometers MK-MPpagkakaroon ng maliliit na gumaganang ibabaw. Ang mga elemento ng pagsukat ng naturang mga modelo ay nasa anyo ng mga rod, ang diameter nito ay 2 mm. Ngayon sa merkado mayroong parehong mekanikal at elektronikong mga pagbabago na may pagmamarka ng MKTs-MP. Parehong ginagamit upang sukatin ang mga undercut sa maliliit na bahagi.

• Point micrometers MK-TP, na kung saan ay nakikilala sa pamamagitan ng isang medyo maliit na lugar ng contact (0.3 mm) at ang hugis ng mga ibabaw ng pagsukat sa anyo ng isang matulis na kono. Ang mga modelo, kabilang ang mga digital na MKTs-TP, ay may mga saklaw ng pagsukat mula 0 hanggang 25, 25 hanggang 50, 50 hanggang 75 at 75 hanggang 100 mm.

Bilang karagdagan sa listahan at mga tampok ng kasalukuyang magagamit na mga uri ng kagamitan, ang tatak nito ay isang mahalagang punto. Ngayon, ang mga sumusunod na tagagawa ay kabilang sa mga lokal na pinuno sa industriya.

• Chelyabinsk Tool Plant.
• "Red Toolmaker" (KRIN, Kirov).
• Guilin Measuring & Cutting Tool Co. Ltd ", na kumakatawan sa merkado ng PRC. Ang mga aparato sa pagsukat sa Russian Federation ay ibinibigay sa ilalim ng mga tatak ng SHAN at GRIFF. Ang kumpanya ay dalubhasa sa paggawa ng mga modelo ng makinis (MK at MKTs) point, lever, sheet, gear at tube micrometers, pati na rin ang kanilang mga pagbabago para sa mga panloob na sukat.
• Ang halaman ng Izmeron (St. Petersburg), na dati nang gumawa ng mga micrometer ng klase ng MP. Sa kasamaang palad, ngayon ang produksyon ay itinigil at ang mga device ay ibinebenta mula sa imbakan.

Ang mga produkto ng kumpanyang Mitutoyo ay nararapat na espesyal na pansin., na ngayon ay isa sa mga nangunguna sa pagbuo at paggawa ng mga kagamitan sa pagsukat ng mataas na katumpakan. Ang isang kapansin-pansing halimbawa ng pinakamainam na ratio ng presyo at kalidad ay maaaring tawaging, halimbawa, ang modelong Mitutoyo 0–25. Sa ngayon, ang mga tanggapan ng kinatawan ng tatak ay nagpapatakbo sa higit sa 40 bansa sa buong mundo at nag-aalok sa mga customer ng napakalawak na hanay, kabilang ang mga micrometer.

Dahil sa iba't ibang mga modelo ng micrometer, ang mga potensyal na mamimili ay madalas na may mga problema sa pagpili ng isang partikular na aparato sa pagsukat. Naturally, sinusubukan ng lahat na mahanap ang pinakamahusay na balanse sa pagitan ng gastos ng tool at kalidad nito. Dapat tandaan na ang halaga ng isang micrometer ay direktang nakasalalay sa tagagawa. Hindi lihim na ang mga de-kalidad na produkto na ginawa ng mga kilalang brand ay mas mahal kaysa sa mga device na inaalok ng mga hindi kilalang kumpanya.

Ang isa pang susi at pinakamahalagang salik ay ang kalidad ng mga materyales kung saan ginawa ang aparato. Inirerekomenda din na magbayad ng espesyal na pansin sa mga sumusunod na puntos:

• ang kalidad ng mga inilapat na marka;
• ang pagganap ng ratchet;
• katumpakan ng mga sukat (para sa pag-verify, maaari mong gamitin ang isang bahagi na may mga kilalang linear na dimensyon).

Sa iba pang mga bagay, kapag pumipili ng isang tiyak na modelo ng micrometer, na isinasaalang-alang ang mga kakaiba ng mga kondisyon ng operating, ito ay nagkakahalaga ng pagtuon sa pagkakaroon ng isang tripod, stand at isang espesyal na may hawak sa set ng paghahatid. Sa ilang mga sitwasyon, ang mga naturang elemento ng istruktura ay maaaring maging lubhang kailangan. Gayunpaman, ang pinakamahalagang mga parameter kapag pumipili ng kagamitan sa pagsukat ay ang mga sumusunod.

• Ang hanay ng pagsukat, kung saan nakasalalay ang minimum at maximum na sukat ng mga sinusukat na bagay.
• Ang katumpakan ng mga pagsukat na isinagawa ay tinutukoy ng thread pitch ng micrometer screw. Maaari itong kalkulahin sa pamamagitan ng paghahati ng thread pitch sa bilang ng mga dibisyon ng scale. Dapat tandaan na ang tagapagpahiwatig ay nakasalalay sa rehimen ng temperatura.
• Mga tagapagpahiwatig ng error, na tinutukoy ng tagagawa at ipinapakita sa pasaporte ng produkto na kasama sa set ng paghahatid. Ang error ng iba't ibang mga modelo ng micrometer ay maaaring mag-iba sa hanay na 0.002-0.03 mm. Sa kaso ng paglihis mula sa pamantayan, ang aparato ay dapat na i-calibrate.

Naturally, hindi ito kumpletong listahan ng mga pamantayan sa pagpili. Ang isa sa mga mahalagang punto ay ang saklaw ng micrometer. Ito ay tungkol sa kung anong uri ng mga sukat at kung anong dalas ang isasagawa gamit ang device. Dapat alalahanin na may mga unibersal at lubos na dalubhasang mga modelo na nakatuon sa pagsasagawa ng mga partikular na gawain. Ang huli ay may ilang mga tampok ng disenyo.

Para sa impormasyon kung paano gamitin nang tama ang micrometer, tingnan ang susunod na video.