Malamig na hinang para sa metal: mga kalamangan at kahinaan

Ang isang modernong pandikit na may mataas na antas ng lakas ay kinakailangan para sa maraming trabaho sa iba't ibang industriya. Ang materyal na ito ay malamig na hinang. Natagpuan ng mga produkto ang kanilang aplikasyon sa larangan ng pag-aayos ng mga sasakyan at mga kagamitan sa pagtutubero, pag-aalis ng iba't ibang mga depekto sa mga ibabaw ng metal at pagpapanumbalik ng mga thread.

Ang komposisyon ay maaaring gamitin sa anumang mga lugar kung saan ang maginoo na hinang para sa metal ay epektibo, gayunpaman, ang isang bilang ng mga layunin na dahilan ay pumipigil sa huli na gumana. Ang pamamaraang ito ng pagsali sa mga ibabaw ng metal ay binubuo sa pagsasama-sama ng mga elemento gamit ang plasticity ng pinaghalong hinang, na tumagos sa materyal.

Ang isang tampok ng malamig na hinang ay ang katotohanan din na hindi na kailangang bumili ng espesyal na mamahaling kagamitan upang matiyak ang produktibong trabaho. Ang pamamaraang ito ay maaaring maiugnay sa welding ng presyon, gayunpaman, ang pagdirikit ay nakuha dahil sa malalim na plastic deformation, na sumisira sa oxide layer ng materyal, na ginagawang ang distansya sa pagitan ng mga elemento ay katulad ng mga parameter ng crystal lattice. Ito ay ang pagtaas sa antas ng enerhiya ng mga sangkap na pinapaboran ang paglikha ng isang malakas na bono ng kemikal.

Ang mga katangian ng materyal na ito ay ginagawang posible na magtrabaho sa mga ibabaw at istruktura na gawa sa non-ferrous at ferrous na mga metal. Ang pangunahing tampok ng paraan ng pagbubuklod na ito ay ang katotohanan na ang malamig na hinang ay perpekto para sa pag-aayos ng mga produktong metal na sensitibo sa init, at nagbibigay ng maaasahang koneksyon sa pagitan ng iba't ibang mga metal.

Ang pamamaraan ay may ilang mga pakinabang.

• Ang mga produkto ay magagamit sa mga mamimili, na ibinebenta sa maraming supermarket.
• Sa karamihan ng mga kaso, posibleng ikonekta ang mga elemento nang hindi muna binubuwag ang mga ito.
• Ang trabaho ay hindi tumatagal ng maraming oras.
• Ang mga ibabaw na ididikit ay hindi nababago dahil hindi sila nalantad sa mataas na temperatura.
• Ang weld seam ay nakakatugon sa mga kinakailangan ng aesthetic appeal.
• Kadalasan ang pamamaraang ito ay ang tanging paraan upang ikonekta ang mga bahagi. Nalalapat ito sa hinang ng mga elemento na gawa sa tanso at aluminyo, pati na rin ang mga lalagyan na naglalaman ng mga paputok na sangkap.

• Tinatanggal ng teknolohiya ang pagbuo ng basura.
• Hindi kinakailangang gumawa ng maximum na pagsisikap upang maisagawa ang proseso ng pagsali sa mga bahagi.
• Ang materyal ay ganap na hindi nakakapinsala.
• Walang mga espesyal na kasanayan o espesyal na tool ang kinakailangan para sa trabaho.
• Mayroong mga uri ng komposisyon na lumalaban sa init kung saan maaari kang magtrabaho sa mga temperatura na higit sa +1000 C.

Ang mga disadvantages ng materyal ay may kasamang ilang mga tampok.

• Ang lakas ng hinang ay mas mababa pa rin kumpara sa maginoo na hinang, kaya ang mga produkto ay hindi palaging angkop para sa mga pang-industriyang aplikasyon.
• Ang malamig na hinang ay hindi ibinebenta bilang isang materyal para sa pag-aayos ng malalaking depekto.
• Ang mga ibabaw na dugtungan ay kailangang lubusang linisin bago ilapat ang tambalan. Kung hindi man, ang kalidad ng pagdirikit ay bumababa nang husto.

Batay sa lokasyon ng kasukasuan at ang uri ng mga gumaganang ibabaw, ang ilang mga uri ng malamig na hinang ay maaaring makilala.

• Punto - inirerekomenda para sa mga gulong at kagamitan sa kusina na gawa sa aluminyo at tanso, para sa paglakip ng mga nozzle sa mga wire ng aluminyo, sa gayon ay nadaragdagan ang kalidad ng koneksyon ng mga de-koryenteng contact;
• Pagtahi - dinisenyo para sa paggawa ng mga kaso ng iba't ibang mga aparato at kagamitan, pati na rin ang mga volumetric na selyadong lalagyan;
• Puwit - ginagamit para sa paggawa ng mga singsing at pagkonekta ng mga wire;
• Tavrovaya - ginagamit para sa gluing brass studs, electric locomotive busbars;
• Shear welding - dinisenyo para sa mga tubo na nagbibigay ng supply ng tubig, kabilang ang mga sistema ng pag-init, pati na rin para sa mga linya ng paghahatid sa riles.

Depende sa komposisyon ng malagkit at density nito, ang hinang ay inuri bilang mga sumusunod:

• Plastic-like, na kahawig ng isang bar na may isa o dalawang layer (ang teknolohiya ng paggamit ng naturang materyal ay nangangailangan ng paunang paghahalo at paglambot ng produkto);
• Ang likido, na binubuo ng isang malagkit at isang hardener na dapat na halo-halong bago ilapat (kung kaya't ito ay tinatawag na dalawang bahagi).

Mayroong ilang mga uri ng malamig na hinang na may paggalang sa target na oryentasyon.

• Komposisyon na lumalaban sa tubig para sa trabaho sa tubig.
• Isang produkto sa pagkumpuni ng sasakyan na naglalaman ng metal filler. Ang hinang na ito ay partikular na ginawa para sa trabaho sa mga bahagi ng automotive.
• Isang produkto na idinisenyo para sa pagtatrabaho sa mga metal, na may isang tiyak na tagapuno sa komposisyon nito, salamat sa kung saan halos lahat ng mga uri ng mga ibabaw ay konektado sa bawat isa.
• Pangkalahatang hinang. Nagbibigay ito ng maaasahang koneksyon ng iba't ibang mga materyales (kahoy, iba't ibang polimer, atbp.). Ang produktong ito ang pinaka-demand sa merkado.
• Mataas na temperatura malamig na hinang. Maaari itong magamit sa mga temperatura mula +1500 hanggang -60 C.

Ang malamig na hinang ay isang epoxy resin-based na plastic adhesive. Ang dalawang bahagi na komposisyon ay maaaring maimbak nang mahabang panahon nang hindi nawawala ang mga pangunahing katangian nito. Ang mga produkto na may isang bahagi ay nangangailangan ng mabilis na aplikasyon, dahil mabilis silang nawawala ang kanilang mga katangian ng pagbubuklod.

Kadalasan, ang produkto ay ginawa sa anyo ng isang dalawang-layer na silindro. Ang shell nito ay isang hardener na may resin at metal na alikabok sa loob. Ang additive na ito ay nagbibigay ng isang malakas na bono.

Bilang karagdagan sa mga pangunahing bahagi, ang hinang ay kinabibilangan din ng iba pang mga additives, tulad ng asupre. Ang mga additives ay nagbibigay ng mga natatanging katangian ng kalidad ng komposisyon. Ang mga tagagawa, bilang panuntunan, ay hindi nagbubunyag ng buong listahan ng mga sangkap na ginamit.

Ang mga pangunahing bahagi na naroroon sa karamihan sa mga malamig na metal welds ay ang mga sumusunod:

• epoxy resin - ang pangunahing elemento (nagbibigay ng bonding ng mga materyales sa bawat isa);
• tagapuno, na isang metal na alikabok (responsable para sa lakas ng buong bono, na ginagawang lumalaban sa init ang tahi);
• iba't ibang mga additives, ang komposisyon ng kung saan ay nabuo ng tagagawa depende sa uri ng hinang.

Ang mga katangian ng temperatura ng malamig na hinang ay nakasalalay din sa komposisyon ng produkto. Karaniwan, ang pagtuturo para sa produkto ay naglalaman ng impormasyon tungkol sa mga parameter, kung saan ang koneksyon ay magiging maaasahan at matibay. Para sa karamihan ng mga komposisyon, ang maximum ay isang tagapagpahiwatig na katumbas ng +260 C.

Sa domestic market, ang pinakasikat na mga tagagawa ay mga dayuhang kumpanya, dahil ang mga produktong Ruso ay may mas mababang kalidad, na pinatunayan ng maraming mga review ng consumer. Ang mga produktong domestic ay kinakatawan ng mga trade mark Almaz o Polymet, Henkel... Ang mga pinuno sa mga dayuhang listahan ay Hi-Gear, Abro, Poxipol.

Abro bakal - American two-component universal welding. Ang materyal ay lumalaban sa mga epekto ng iba't ibang mga agresibong sangkap at perpektong pinapanatili ang mga katangian nito hanggang sa temperatura na +260 C.

Hi-Gear "Mabilis na Bakal" ginawa para sa trabaho gamit ang metal, plastik at bato. Ang mga produkto ay nagbibigay ng isang malakas na koneksyon, lumalaban sa mekanikal at kemikal na stress.

Henkel "SuperEpoxy Moment" malawakang ginagamit para sa pagsali sa mga haluang metal at iba pang mga materyales.Ang komposisyon ay nagpapanatili ng mga katangian nito hanggang sa temperatura na +140 C.

Uruguayan Adefal Trading S. A. Poxipol - unibersal na dalawang bahagi na malamig na hinang. Ang maximum na temperatura para sa mga naturang produkto ay +120 C.

Germanic Wurth Liuguid Metal Fe 1 ginawa para sa trabaho sa mga ceramic at metal na bahagi at istruktura. Ang materyal ay hindi nasusunog at hindi naglalaman ng mga solvent. Tinitiyak ng komposisyon ng hinang ang paglaban nito sa mga agresibong sangkap. Ang maximum na temperatura para sa mga naturang produkto ay +120 C.

Malamig na hinang para sa mga baterya at mga tubo ng tubig Mastix mas mahusay kaysa sa lahat ng iba pang mga komposisyon na kinakaya nito ang gawain ng pag-sealing ng mga bitak at iba pang mga depekto sa naturang mga istraktura. Ang temperatura sa mga pipeline ay hindi lalampas sa pinahihintulutang bahagi ng +120 C, kaya ang mga produkto ay maaaring gamitin sa bahay. Ang ganitong hinang ay nagbibigay-daan para sa paglikha ng mga nawawalang bahagi at mga bagong bahagi.

Mga produktong metal silicate Kerry "Thermo" ay may mataas na lagkit. Napatunayan nito ang sarili na gumagana nang maayos sa mga haluang lumalaban sa init na gawa sa bakal, cast iron at titanium. Ang komposisyon ay lumalaban sa mekanikal na stress, samakatuwid ito ay inirerekomenda para sa pagkumpuni ng mga bahagi ng automotive. Ang produkto ay maaaring makatiis sa mga pagbaba ng temperatura mula +900 hanggang -60 C.

Upang maayos na mailapat ang komposisyon, kinakailangan na magsagawa ng isang bilang ng mga pamamaraan ng paghahanda. Una sa lahat, kailangan mong alisin ang alikabok, mamantika na deposito, mantsa ng langis at iba pang mga contaminants mula sa ibabaw. Nalalapat din ito sa kalawang, ito ay maingat na nililinis upang magbigay ng access sa mga nakagapos na ibabaw. Pagkatapos lamang na ang patong ay angkop para sa trabaho dapat mong simulan ang hinang.

Ang dalawang sangkap na formulation ay inalis mula sa pakete at pinaghalo nang lubusan. Ang mga likido at solidong komposisyon ay dapat na dumating sa isang estado ng plasticity, dahil sa kung saan maaari silang bigyan ng ibang hugis. Ang trabaho ay isinasagawa lamang kung ang mga hakbang sa kaligtasan ay sinusunod - ito ay kinakailangan upang ibukod ang panganib ng mga produkto na makuha sa balat.

Inirerekomenda na kontrolin ang kapal ng inilapat na materyal. Ang unang layer ay hindi dapat lumampas sa 6 mm. Kung kinakailangan, ang isang pangalawang layer ng malamig na hinang ay inilapat, ngunit pagkatapos lamang na ang nauna ay ganap na natuyo. Magiging posible na patakbuhin ang istraktura para sa nilalayon nitong layunin kapag ang komposisyon ay ganap na pinatibay.

Maraming mga mamimili ang nagtataka kung aling malamig na hinang ang pinakamainam. Mahirap sagutin ang naturang tanong, dahil ang mga teknikal na katangian ng komposisyon ay pinili nang paisa-isa, na isinasaalang-alang ang isang bilang ng mga mahahalagang nuances na nauugnay sa uri ng mga ibabaw ng metal, mga kondisyon ng operating at maraming iba pang mga pangunahing makabuluhang kadahilanan.

Mayroong ilang mga punto na dapat abangan kapag bumili ng malamig na hinang.

• Ang pagkakaroon ng mga additives sa komposisyon at ang kanilang pagkakaiba-iba. Ang tagapuno ay dapat na tumutugma sa uri ng metal na ididikit gamit ang komposisyon, o may lakas na hindi mas mababa kaysa sa materyal na ito.
• Mga tagapagpahiwatig ng minimum at maximum na temperatura sa hanay kung saan pinapanatili ng komposisyon ang teknikal na pagganap nito. Ang mga formulation ng mataas na temperatura ay mas malakas.
• Ang oras ng solidification ng hinang ay kadalasang may pangunahing kahalagahan. Samakatuwid, magiging mas tama ang pagbili ng dalawang uri ng produkto: para sa mabilis na gluing at isang karaniwang uri. Bagaman sa karamihan ng mga kaso, ang huling uri ay nagbibigay ng mas maaasahan at mataas na kalidad na koneksyon.

Walang alinlangan, ang mga produkto ay may ilang mga disadvantages, ngunit sa kondisyon na ang materyal ay napili nang tama, madali mong makayanan ang mga problema na lumitaw, kahit na ang propesyonal na karanasan ng gumagamit ay minimal.

Tingnan ang susunod na video para sa kung paano gumagana ang malamig na hinang.