Paano at paano idikit ang plastik sa metal?

Ang pagbubuklod ng plastik sa metal ay kinakailangan sa mga lugar tulad ng konstruksiyon, teknolohiya ng computer. Ang mga plastik at metal na ibabaw ay may iba't ibang katangiang pisikal at kemikal. Kaya, ang paghahanap ng tamang pandikit upang pagsama-samahin ang mga ito ay maaaring nakakalito.

Maraming mga compound ang ginagamit sa pagbubuklod ng plastik sa metal. Ito ay isang sealant, isang two-component waterproof compound, at marami pang iba. Upang maprotektahan ang iyong sarili kapag nagtatrabaho sa naturang produkto, kailangan mong malaman ang mga pag-iingat sa kaligtasan at mahigpit na sundin ang mga ito:

• kailangan mong magtrabaho sa isang well-ventilated na lugar;
• kapag gumagamit ng pang-industriya na pandikit, dapat magsuot ng respirator upang maiwasan ang pinsala sa baga;
• Palaging magsuot ng guwantes upang maiwasan ang pandikit at epoxies na madikit sa balat;
• mas mainam na magsuot ng salaming pangkaligtasan;
• ilayo ang produkto sa mga alagang hayop at bata.

Ang polyurethane ay isang polymer na lumalaban sa tubig na nabuo pagkatapos pagsamahin ang mga organikong yunit sa mga bono ng carbamate. Ito ang tinatawag na urethane mula sa isang partikular na grupo ng mga alkanes. Ito ay lumalaban sa init, kaya hindi ito natutunaw kapag pinainit. Sa ngayon, ang pandikit ay ginawa gamit ang polyurethane at malawakang ginagamit sa maraming industriya. Maaari pa itong gamitin sa kahoy o papel.

Ang isa sa mga magagamit na opsyon ay ang moisture resistant at mataas na temperatura na Loctite PL. Ang produktong ito ay madaling gamitin salamat sa maginhawang packaging nito. Angkop para sa parehong malamig at mainit na trabaho. Maaari itong magamit para sa parehong panlabas at panloob na gawain. Hindi naglalaman ng mga chlorinated solvents. Ito ay isa sa mga pinakamataas na kalidad ng mga produkto sa merkado ngayon.

Pagdating sa pandikit para sa pagbubuklod ng plastik sa metal, pinakamahusay na gumamit ng iba't ibang epoxy resin. Karaniwang binubuo ang mga ito ng dalawang bahagi: dagta at hardener, na nakaimbak sa magkahiwalay na vial o compartments sa isang syringe. Kapag ang mga sangkap na ito ay pinaghalo, ang isang thermosetting chemical reaction ay ginawa na nagiging sanhi ng timpla upang patigasin. Ang mga naturang produkto, bilang panuntunan, ay may mahusay na paglaban sa kemikal, tubig at paglaban sa init.

Ang pinakamahusay na modernong pagpipilian ay Gorilla 2 Part glue. Lumilikha ito ng isang hindi mapaghiwalay na bono sa pagitan ng dalawang materyales, may kinakailangang lakas, at mainam din para sa pag-aayos. Ang epoxy ng Gorilla 2 Part ay perpekto para sa pagbubuklod ng metal sa plastik, ngunit maaari rin itong gamitin sa iba't ibang mga materyales.

Ang pandikit ay tumitigas sa loob ng 5 minuto, ngunit ganap na natutuyo sa loob ng 24 na oras. Ang syringe ay nilagyan ng 1 push button, na nagbibigay-daan sa iyo upang pantay na ipamahagi ang mga bahagi kaagad sa panahon ng operasyon.

Ang produktong ito ay ipinanganak noong 1938. Ang unang tatak na naglabas nito ay Sykeveld. Ang pandikit ay ginamit upang itali ang katawan ng kotse at ang insulating material. Pagkalipas ng dalawang taon, napagpasyahan na baguhin ang komposisyon. Mula noong 1941, ang pandikit ay malawakang ginagamit sa paglipad. Ang anumang pandikit ng ganitong uri ay maaaring mailalarawan bilang mataas na lakas at makapangyarihan.

Kunin natin ang mga sumusunod na produkto bilang isang halimbawa:

• "VK-32-20";
• "VK-3";
• "VK-4";
• "VK-13".

Ito ay isa pa sa mga opsyon para sa kung paano mo maikokonekta nang may husay ang mga ibabaw ng iba't ibang uri. Ang malamig na hinang ay unang natuklasan ng modernong lipunan noong unang bahagi ng 1940s at nakita bilang isang bagong kababalaghan, ngunit sa katunayan ang proseso ay nasa loob ng libu-libong taon. Napag-alaman na ang dalawang piraso ng materyal ay magkakadikit sa isang vacuum hanggang sa sila ay magsama-sama.

Sa panahon ng proseso, nangyayari ang pagpapapangit, na nagpapahintulot sa mga elemento na makipag-ugnay. Bukod dito, ang mga welded seams ay mas malakas kaysa sa mga makikita gamit ang iba pang paraan. Ang isa pang bentahe ng malamig na hinang ay hindi na kailangang gumamit ng mga intermediate na materyales.

Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng pamamaraang ito ay hindi kumplikado. Kapag ang dalawang ibabaw na walang intermediate oxide layer ay lumalapit sa isa't isa, ang mga atomo ng pareho ay tumagos sa isa't isa. Ipinakita ng pananaliksik na ang malamig na hinang ay maaari ding gawin nang walang labis na puwersa. Sa pamamagitan ng paglalapat ng mas kaunting presyon para sa mas mahabang panahon, ang isang katulad na resulta ay maaaring makamit. May isa pang paraan, na kung saan ay ang pagtaas ng temperatura sa ibabaw ng dalawang materyales na pagsasamahin sa loob ng maikling panahon upang mapabilis ang paggalaw ng mga molekula.

Ang mga modernong aplikasyon para sa malamig na hinang ay marami. Kahit na ito ay ginagamit ayon sa sitwasyon, at hindi sa lahat ng dako, ang pamamaraang ito ay nagpapahintulot sa iyo na magtrabaho sa maraming mga agresibong kapaligiran, na dati ay imposible. Halimbawa, imposibleng magwelding ng mga underground pipeline na may dalang mga nasusunog na gas. Ngunit may isang problema: dahil mabilis na nabuo ang weld at itinuturing na permanente, napakahirap i-verify ang integridad nito, lalo na sa mas makapal na mga metal.

Ang malamig na hinang ay may ilang mga limitasyon. Maaaring mabigo ang koneksyon sa isang reaktibong kapaligiran o lugar na may mataas na nilalaman ng oxygen. Ito ay angkop para sa mga nakabaon na tubo at mga bahagi na matatagpuan sa mga silid kung saan walang panganib na malantad sa oxygen. Para maging mabisa ang malamig na hinang, ang mga ibabaw ay dapat na masipilyo nang husto at bahagyang magaspang.

Kung ang panlabas na layer ng alinman sa mga bahagi ay may mataas na nilalaman ng oxygen, kung gayon ang pagdirikit ay hindi malamang. Ang isa pang mahalagang kadahilanan ay ang ductility ng mga materyales na ginamit. Hindi bababa sa isa sa dalawang materyales na pagsasamahin ay dapat na malleable.

Kapag pumipili ng angkop na pagbabalangkas, kinakailangang isaalang-alang ang mga katangian ng mga pormulasyon na magagamit sa merkado. Mas mainam na pumili ng isang produkto na hindi nawawala ang mga positibong katangian nito sa kalye, may mataas na tibay at may abot-kayang gastos. Sa packaging, ipinapahiwatig ng tagagawa kung ang komposisyon ay angkop para sa gluing metal at plastic o hindi.

Para sa mga naturang produkto, ang mga ipinag-uutos na katangian ay dapat magmukhang ganito:

• sapat na lakas;
• ang pagbabalat ay hindi maaaring sundin pagkatapos ng pagdikit ng mga ibabaw;
• ang pandikit ay dapat na lumalaban sa init.

Halimbawa, ang tinatawag na likidong goma ay perpektong nag-uugnay sa maraming mga ibabaw. Kung kailangan mo ng isang malakas na koneksyon na makatiis sa makunat na stress, kung gayon ito ang perpektong solusyon. Ang 88-CA ay napatunayang mabuti ang sarili.

Bago ang gluing ibabaw, dapat silang maingat na ihanda. Ang metal at plastik ay dapat linisin gamit ang papel de liha at degreased. Ito ang tanging paraan upang madagdagan ang kapasidad ng pandikit ng pandikit. Bukod dito, ito ay papel de liha na mabilis at madaling nag-aalis ng kalawang mula sa ibabaw ng metal.

Bago simulan ang trabaho, ipinapayong takpan ng papel ang ibabaw ng mesa upang hindi ito mantsang.Susunod, ang mga ibabaw ay inihanda. Ang plastik at metal ay dapat na malinis nang walang pagkabigo, kung hindi man ay hindi ito gagana upang idikit ang mga ito nang mahigpit sa bahay. Ang parehong mga ibabaw ay dapat na bahagyang magaspang.

Susunod, dapat mong sundin ang mga sumusunod na tagubilin.

1. Paghaluin ang dalawang bahagi ng epoxy adhesive. Ang kinakailangang proporsyon ay ipinahiwatig sa packaging ng tagagawa.
2. Ang halo ay inilapat sa isang manipis na layer sa parehong mga ibabaw. Ang isang brush ay ginagamit para dito.
3. Ang pandikit ay tumitigas sa loob ng dalawang oras, kung minsan ay tumatagal ng mas maraming oras. Upang mapabuti ang resulta, maaari mong hawakan ang mga bahagi sa ilalim ng pagkarga sa loob ng isang araw.
4. Ang labis na pandikit ay tinanggal pagkatapos ng kumpletong pagpapatayo. Huwag takpan ang bagay sa panahon ng pagtatakda, dahil ang tahi ay nangangailangan ng sirkulasyon ng hangin.

Paano at kung paano idikit ang plastik sa metal, tingnan ang video sa ibaba.