Mga uri ng mga refractory na materyales at mga lugar ng kanilang paggamit

Mga uri ng mga refractory na materyales at mga lugar ng kanilang paggamit
  1. Mga kakaiba
  2. Pag-uuri
  3. Mga hugis at sukat
  4. Mga aplikasyon

Ang mga refractory na materyales ay matatag sa istruktura kapag nalantad sa mataas na temperatura, apoy at mga kemikal. Ginagamit ang mga ito sa mga pang-industriyang halaman kung saan ang ikot ng produksyon ay nagsasangkot ng paggamit ng mga thermal effect, gayundin sa mga gusali ng tirahan kung saan naka-install ang mga heating device. Dahil sa kanilang mataas na mga parameter ng pagpapatakbo, ang mga naturang materyales ay partikular na nauugnay para sa anumang mga pasilidad na may mga kinakailangan para sa tibay, pagiging maaasahan at kaligtasan.

Mga kakaiba

Ang pangangailangan para sa paggamit ng mga materyales na lumalaban sa sunog ay lumitaw sa pinakamaagang yugto ng pag-unlad ng tao, nang ang mga tao ay natutong kunin at gumamit ng apoy. Unti-unti, ang mga naturang materyales ay naging batayan para sa pagtatayo ng paggawa ng bakal, mga blast furnace at iba pang kagamitan sa pag-init. Sa kalagitnaan ng ika-17 siglo. sa maraming bansa ay nagsimulang gumawa ng mga refractory brick mula sa luad. Sa simula ng ika-19 na siglo. Ang mga produkto ng fire-retardant ay aktibong ginawa sa mga bansang European, at sa pagtatapos ng siglo, ang mga refractory na produkto ay nagsimulang gawin sa lahat ng dako sa Russia. Sa kalagitnaan ng huling siglo, ang mga pintura na lumalaban sa sunog at mga komposisyon na lumalaban sa sunog ay naimbento, at ang mga kinakailangan para sa mga produktong lumalaban sa init ay opisyal na nakasaad sa mga GOST at SNiP.

Ang pangunahing pag-aari ng naturang mga materyales ay paglaban sa sunog. Tinutukoy ng tagapagpahiwatig na ito ang temperatura kung saan nagsisimulang mag-deform ang produkto. Tungkol sa halaga nito, ang kahusayan ng materyal na pagsasamantala sa ilang mga uri ng trabaho ay isinasaalang-alang. Bilang karagdagan, ang iba pang mga katangian ay kinakalkula, sa partikular:

  • mga tampok ng pag-uugali ng materyal sa ilalim ng impluwensya ng mataas na temperatura;
  • pagbabago sa hugis at paglabag sa integridad kapag nakalantad sa temperatura;
  • ang katatagan ng istraktura, na tinutukoy ng parameter ng mechanical compressive stress sa panahon ng pag-init;
  • puwersa ng reaksyon sa epekto ng mga agresibong solusyon sa kemikal.

Karaniwan, ang mga materyales na lumalaban sa sunog ay mga materyales na makatiis sa pag-init mula 1580 hanggang 3000 degrees Celsius. Ang mga materyal na nagpapanatili ng kanilang hitsura at pisikal na katangian kapag nalantad sa mas mataas na temperatura ay minarkahan bilang super-refractory.

Ang anumang mga refractory na produkto ay ginawa batay sa isang kumbinasyon ng mga artipisyal at natural na hilaw na materyales, para dito, napili ang pinakamainam na konsentrasyon ng mga sangkap ng mineral at kemikal.

Ang mga huling tagapagpahiwatig ng density, lakas, pati na rin ang porosity at istraktura ay natutukoy sa pamamagitan ng paggamit ng isang tiyak na teknolohiya.

Pag-uuri

Ang mga produktong lumalaban sa sunog ay maaaring gawin sa iba't ibang anyo at may iba't ibang katangian. Mayroong ilang mga dahilan para sa kanilang pag-uuri.

Refractoriness

Ayon sa paglaban sa sunog, ang mga materyales ay nakikilala:

  • ordinaryong refractory - makatiis mula +1580 hanggang +1770 degrees Celsius;
  • mataas na matigas ang ulo - hanggang sa 2 libong degrees;
  • mga produkto na may mataas na refractoriness - hanggang sa 3 libong degrees;
  • super-refractory - dapat makatiis sa pag-init ng higit sa 3 libong degrees.

Ang pinaka-lumalaban sa sunog na materyal sa mundo ay hafnium carbonitride, na may temperatura ng pagkatunaw na 4200 degrees Celsius.

Sa pamamagitan ng paraan ng paghubog

Mayroong ilang mga pangunahing pamamaraan para sa paghubog ng mga refractory na materyales:

  • likidong paghahagis;
  • paghubog mula sa malambot na mga compound na may karagdagang karagdagang pagpindot;
  • paghubog mula sa mga compressed powder;
  • pagputol ng mga bato;
  • mainit na paraan ng pagpindot;
  • thermoplastic pressing technique;
  • paghubog mula sa mainit na pagkatunaw.

Sa komposisyon ng kemikal at mineral

Maraming uri ng hilaw na materyales ang ginagamit upang lumikha ng mga produktong lumalaban sa sunog.

  • Organiko - ang mga uri ng mga produkto ay ginawa mula sa mga hilaw na materyales ng mineral. Karamihan sa mga produktong ito ay makatiis ng matinding init. Ang tanging pagbubukod ay polystyrene foam. Mayroon silang mahinang paglaban sa apoy, gayunpaman, maaari kang mag-ipon ng isang kalan na may mahinang pag-init mula sa kanila.
  • Inorganic Ay ang pinaka-kahanga-hangang kategorya ng produkto na may malawak na hanay ng paglaban sa sunog. Kabilang dito ang basalt at mineral na lana, fiberglass, perlite at vermiculite.
  • Composite - Kasama sa kategoryang ito ang mga produktong asbestos (mga komposisyon ng asbestos-semento o asbestos-lime), pati na rin ang mga produktong foamed silica.

Ang ilang mga uri ng mga refractory na materyales ay nakikilala depende sa pangunahing aktibong sangkap.

  • Ang mga refractory na naglalaman ng mga aluminum oxide na sintered sa mga bloke ay tinatawag na acidic - ang base sa kasong ito ay umabot sa 90% ng kabuuang masa. Kasama sa grupong ito ang mullite at fireclay brick, na itinuturing na isang mainam na solusyon para sa mga kalan at fireplace na tumatakbo sa natural na gasolina.
  • Magnesian - ang mga naturang produkto ay ginawa mula sa mga oxide ng iba't ibang mga metal sa pamamagitan ng sintering kapag pinainit. Ang mga bloke ay lumalaban sa mga agresibong solusyon at makatiis ng pag-init hanggang sa 2000 degrees.
  • minerite - ay ginawa gamit ang environment friendly na hilaw na materyales. Ang mga reinforced na semento ay umabot ng hanggang 90% ng komposisyon. Kapag pinainit, ang mga produktong ito ay bahagyang tumaas sa laki, samakatuwid, sa panahon ng pag-install, kailangan mong mag-iwan ng maliliit na puwang sa pagitan ng mga layer.
  • Asbestos - Ang mga slab at panel na gawa sa asbestos ay matagal nang ginagamit sa pagtatayo. Gayunpaman, ilang oras na ang nakalipas, natukoy ang mga nakakalason na epekto ng asbestos sa kalusugan ng tao. Ang mga sangkap na bumubuo sa materyal ay carcinogenic at humahantong sa kanser. Gayunpaman, ang paglaban sa sunog ng mga naturang produkto ay napakataas. Ang materyal ay maaaring makatiis sa pag-init hanggang sa 500 degrees sa loob ng ilang oras nang hindi binabago ang lakas at density nito.

Ang sheathing na may ganitong mga panel ay ginagamit sa mga teknikal na istruktura, habang nangangailangan ito ng ipinag-uutos na patong na may mga materyal na palakaibigan sa kapaligiran.

  • Superizole - isang materyal ng calcium silicate, ito ay magaan at madaling gupitin. Ang Superizol ay maaaring makatiis ng pag-init hanggang sa 1000 degrees, habang mayroon itong pinababang thermal conductivity. Ang materyal na ito ay hinihiling para sa pag-install ng mga partisyon at proteksiyon na dekorasyon sa dingding.

Ang mga disadvantages ay kinabibilangan ng hina: sa ilalim ng mekanikal na stress, ang mga naturang produkto ay masira.

  • Mga panel ng salamin-magnesium Ay isang materyal na binubuo ng magnesium chloride, fiberglass at pinalawak na perlite na may pagdaragdag ng mga synthetic fibers. Nagtataglay ng mataas na pagdirikit, mababang thermal conductivity, bukod dito, madali itong iproseso.
  • Vermiculite - mga slab batay sa silicate mica na may halong sintetikong sangkap. Ito ay isang eco-friendly at hindi nakakalason na materyal na nagpapanatili ng init. Ang mga disadvantages ay kinabibilangan ng mababang moisture resistance, samakatuwid, ang karagdagang proteksyon mula sa tubig ay kinakailangan sa panahon ng operasyon.
  • Mga metal na screen - sheet na lumalaban sa sunog na materyal na may mapanimdim na ibabaw. Ang ganitong mga produkto ay hindi lamang pinoprotektahan ang mga pader mula sa labis na overheating, ngunit pinapayagan ka ring mapanatili ang isang komportableng temperatura sa silid, na sumasalamin sa loob nito.

Karaniwan, ang mga sheet na ito ay gawa sa hindi kinakalawang na asero.

  • Klinker - Ang ceramic na materyal na ito ay ginawa mula sa pinong buhaghag na luad. Ito ay nakikilala sa pamamagitan ng paglaban nito sa labis na temperatura, ang kakayahang makatiis hindi lamang sa apoy, kundi pati na rin sa matinding frosts.
  • Bato ng porselana - materyal na batay sa marmol, granite at quartz chips na may presensya ng mga asing-gamot at metal oxide. Nag-iiba sa kakayahang makatiis ng pag-init hanggang sa 100 degrees o higit pa, ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na moisture resistance.

Sa pamamagitan ng porosity

Depende sa antas ng pagiging bukas ng butas, mayroong:

  • hanggang sa 3% - superdense;
  • hanggang sa 10% - high-density;
  • hanggang sa 16% - siksik;
  • hanggang sa 20% - siksik;
  • hanggang sa 30% - medium density;
  • hanggang sa 45% - mababang density;
  • hanggang sa 75% - lubos na buhaghag;
  • higit sa 75% ay ultra-porous.

Mga hugis at sukat

Ang mga refractory na materyales ay inaalok sa iba't ibang hugis at sukat:

  • wedge o tuwid - maaaring maliit, normal o malaki;
  • hugis, simple, pati na rin kumplikado - tumitimbang ng higit sa 60 kg.

Ang pinakamalaking demand ay natanggap ng mga panel ng sheet. Ang kanilang functional na layunin ay nakasalalay sa laki at hanay ng mga katangian ng pagganap ng produkto. Ang mga ito ay kailangang-kailangan para sa lining ng mga boiler room, mga fireplace sa bahay, mga bloke ng kalan, sila ay init-insulating para sa mga haligi, boiler, pati na rin ang mga sistema ng pag-init sa mga paliguan at sauna. Ginagampanan nila ang papel na ginagampanan ng mga proteksiyon na screen at pinapataas ang epekto ng produksyon ng kagamitan sa kabuuan at ang mga indibidwal na bahagi nito.

Ang mga produkto ng paghuhulma at pulbos ay may kaugnayan sa paggawa ng instrumento. Nilulutas nito ang problema ng pagsasaayos ng operating mode alinsunod sa TU. Ang mga hindi hugis na hilaw na materyales ay ginagamit upang gumawa ng mga damit para sa mga empleyado ng mga pandayan.

Mga aplikasyon

Ang lahat ng uri ng flame retardant na materyales ay karaniwang ginagamit sa mga pang-industriyang aplikasyon. Ang mga ito ay kasangkot sa non-ferrous at ferrous metalurhiya - ang lugar na ito ay nagkakahalaga ng halos 60% ng mga produkto na gawa sa mga materyales na lumalaban sa init sa pangkalahatan, pati na rin sa paggawa ng mga keramika at salamin. Ang mga compound na lumalaban sa sunog ay ang batayan para sa paggawa ng mga acid at heat insulators. Ang mga ito ay may linya na may mga pang-industriya na hurno, pati na rin ang iba pang mga pag-install na may bukas na apoy.

Sa pang-araw-araw na buhay, ang mga naturang produkto ay natagpuan ang aplikasyon sa pag-aayos ng mga fireplace at stoves, barbecue at chimney. Ang mga materyales sa pagtatapos na ito ay malawakang ginagamit sa pagtatayo at pag-aayos ng mga gusali. Ginagamit ang mga ito para sa tapiserya ng mga kisame at dingding sa mga silid. Ang ganitong solusyon ay lubos na nagdaragdag sa kaligtasan ng sunog ng istraktura, samakatuwid ang mga ito ay ginagamit sa mga istruktura na may mas mataas na mga kinakailangan para sa PPB.

Mahalagang tandaan na ang karamihan sa mga gusali na lumalaban sa sunog ay hindi makatiis ng apoy, kaya maaari itong masunog. Ang mga produktong lumalaban sa init at matigas ang ulo ay nakikilala. Ang huli ay maaaring makatiis ng isang mapagkukunan ng bukas na apoy sa malapit na hanay sa loob ng mahabang panahon - malawak silang hinihiling sa pagtatayo ng mga paliguan at sauna.

Ang mga materyales na lumalaban sa init ay maaaring makatiis ng matinding init, ngunit ang bukas na apoy ay sisira sa kanilang istraktura.

walang komento

Matagumpay na naipadala ang komento.

Kusina

Silid-tulugan

Muwebles