Gumagawa kami ng formwork mula sa mga tabla para sa pundasyon gamit ang aming sariling mga kamay

Ang board ay itinuturing na isa sa mga pinakamahusay na materyales para sa formwork sa ilalim ng pundasyon. Ito ay madaling gamitin at maaaring magsilbi sa ibang pagkakataon para sa iba pang mga layunin. Ngunit, sa kabila ng kadalian ng pag-install, bago gawin ang formwork mula sa mga tabla para sa pundasyon gamit ang iyong sariling mga kamay, kailangan mong pag-aralan nang detalyado ang lahat ng mga patakaran at rekomendasyon para sa pag-assemble at pag-install ng istraktura.

Para sa pagtatayo ng mga pundasyon ng strip at slab, maaari mong gamitin ang parehong talim at unedged na tabla - ang pangunahing bagay ay ang panloob na bahagi nito, na magiging katabi ng kongkreto, ay may makinis na ibabaw. kaya naman, kung hindi posible na bumili ng mga yari na makinis na board, inirerekumenda na planuhin at gilingin ang materyal sa isang tabi nang mag-isa. Sa hinaharap, ito ay gawing simple ang trabaho sa natapos na solidified base, alisin ang pangangailangan para sa karagdagang pagtatapos ng trabaho.

Ang kapal ng board ay depende sa laki ng hinaharap na pundasyon at sa dami ng kongkretong halo na ibubuhos. Kung mas malaki ang dami ng kongkretong masa, mas makapal at mas matibay ang kinakailangan upang piliin ang materyal para sa formwork. Bilang isang pamantayan, ang materyal na may kapal na 25 mm hanggang 40 mm ay ginagamit para sa formwork mula sa mga board, sa mga bihirang kaso, 50 mm na kahoy ang ginagamit.

Sa pangkalahatan, ang kapal ay isang napakahalagang pamantayan na hindi dapat pabayaan. Ang masyadong manipis na mga board ay magsisimulang mag-deform kapag nagbubuhos ng kongkreto, bilang isang resulta, ang ibabaw ng pundasyon ay magiging kulot, at kailangan itong i-level pagkatapos ng hardening. Sa pinakamasamang kaso, ang isang manipis na board ay maaaring, sa pangkalahatan, ay hindi makatiis sa presyon ng kongkreto na masa, ang formwork ay mahuhulog lamang, at ang mamahaling mortar ay malamang na lumala, dahil ito ay halos imposible na kolektahin at muling gamitin ito.

Mahalaga na ang kapal ng lahat ng mga board sa istraktura ay pareho. Ang hugis ng hinaharap na pundasyon ay nakasalalay din dito - kung ang isa o higit pang mga board ay mas payat kaysa sa iba, kung gayon ang kongkretong masa ay ibaluktot ang mga ito, at sa mga lugar na ito sa pundasyon, bubuo ang mga bumps at waves.

Ang lapad ng materyal ay tinutukoy din ng mga tiyak na sukat ng pundasyon at mga kondisyon sa pagtatrabaho. Pinakamainam na gumamit ng mga board na may lapad na 15 hanggang 20 sentimetro, ngunit walang mahigpit na mga panuntunan sa pagpili dito. Dahil ang tabla ay kakatok pa rin sa mga kalasag, maaari ka ring gumamit ng medyo makitid na tabla (10 sentimetro), ngunit sa kasong ito ang pagpupulong ng mga kalasag ay magiging mas kumplikado - kakailanganin mong gumamit ng higit pang mga suporta at transverse bar upang ikonekta ang tabla sa isa't isa.

Suriin natin kung ano ang hahanapin kapag pumipili ng mga board para sa formwork.

• Mahalaga na ang tabla ay lumalaban sa pag-crack, kaya hindi inirerekomenda na gumamit ng mga tabla ng softwood. Ang mga tabla na gawa sa birch at iba pang mga puno ng hardwood ay hindi gagana. Ang paggamit ng naturang tabla ay pinapayagan lamang para sa isang non-removable single-use system, na, pagkatapos na ang solusyon ay solidified, ay mananatili sa istraktura ng pundasyon. Sa ibang mga sitwasyon, mas mahusay na mangolekta ng mga kalasag mula sa spruce, pine o fir. Para sa napakalaking sistema, ang mga aspen board ay perpekto, mas mahusay nilang mapaglabanan ang bigat ng isang mabigat na mortar.
• Lubhang hindi inirerekomenda na itumba ang mga kalasag sa ilalim ng formwork para sa pundasyon ng mga oak na tabla.Dahil ang mga naturang produkto ng oak ay may mataas na kaasiman, na negatibong nakakaapekto sa komposisyon ng kongkreto na halo - ang solusyon ay lalala at tumigas nang mas matagal. Bilang karagdagan, dahil dito, ang pangkalahatang lakas ng pundasyon ay maaari ring bumaba, lalo na kung ang kongkreto ay ginagamit nang walang mga espesyal na additives.
• Walang saysay na bumili ng mamahaling kahoy mula sa mahalagang mga species ng kahoy, dahil kahit na may maingat na paggamit, pagkatapos ng disassembly ang mga board ay hindi angkop para sa pagtatapos at iba pang katulad na maselan na trabaho. Pinakamainam na pumili ng isang karaniwang 3 o 4 na grade pine board para sa formwork, kung kinakailangan, gamit ang iyong sariling mga kamay, baguhin ang ibabaw nito sa nais na estado.
• Ang kahoy na masyadong tuyo ay hindi dapat gamitin; ang moisture content nito ay dapat na hindi bababa sa 25%. Ang dry board ay aktibong sumisipsip ng kahalumigmigan mula sa kongkretong halo. Kasunod nito, ito ay negatibong makakaapekto sa lakas ng pundasyon, hindi sa banggitin ang katotohanan na ang gatas ng semento pagkatapos ng pagtigas sa loob ng tabla ay makabuluhang bawasan ang kalidad nito at limitahan ang hanay ng mga gawa para sa muling paggamit. Hindi kinakailangan na sukatin ang kahalumigmigan na nilalaman ng kahoy kapag nag-assemble ng mga board - sapat na upang mabasa ng mabuti ang mga board. Ang labis na kahalumigmigan ay hindi makakaapekto sa lakas ng kongkretong istraktura; sa matinding mga kaso, sa maulap na panahon, ang pundasyon ay titigas ng kaunti.

Ang haba ng mga board ay hindi gumaganap ng isang malaking papel, ito ay pinili batay sa haba ng pundasyon tape o mga pader, ang pangunahing bagay ay upang gumawa ng isang stock ng 3-5 sentimetro. Kapag bumibili, mahalagang magsagawa ng isang visual na inspeksyon ng kahoy, dapat na walang mga chips at bitak dito - kapag nagbubuhos ng kongkreto, hahantong sila sa pag-agos ng halo, pagpapapangit ng formwork at pagpapalihis ng mga sumusuporta sa mga kalasag.

Maipapayo na ang mga tabla ay may pantay na hiwa ng mga gilid, kung hindi, kakailanganin nilang i-trim sa kanilang sarili. Kung hindi ito nagawa, ang mga kalasag ay magkakaroon ng mga puwang kung saan dadaloy ang kongkretong timpla. Ito ay nagkakahalaga ng pagbibigay pansin sa porosity ng materyal: ang tagapagpahiwatig na ito ay dapat na mas mababa hangga't maaari.

Bago i-assemble ang formwork para sa pundasyon, dapat mong kalkulahin ang kinakailangang halaga ng materyal nang maaga, pagkatapos ay magagawa mong panatilihin sa loob ng badyet, at hindi mo na kailangang bumili ng karagdagang mga board sa panahon ng proseso ng konstruksiyon. Upang makalkula nang tama ang kahoy, kailangan mong isaalang-alang ang mga sumusunod na kadahilanan:

• sukatin ang eksaktong haba ng perimeter ng pundasyon at ang taas ng ibuhos;
• hatiin ang kabuuang haba ng perimeter sa haba ng isang board upang malaman kung gaano karaming mga board ang kinakailangan para sa isang hilera;
• hatiin ang taas ng hinaharap na pundasyon sa lapad ng isang yunit ng tabla, at alamin ang kinakailangang bilang ng mga produkto nang patayo;
• i-multiply ang nakuhang mga indicator sa haba at taas, at ipakita ang kabuuang bilang ng mga board.

Kapag nagbebenta ng mga board, bilang panuntunan, sinusukat sila sa kubiko metro, upang malaman kung gaano karaming mga yunit ang nasa isang kubo, ang mga sumusunod na kalkulasyon ay isinasagawa:

• matukoy ang dami ng isang board sa pamamagitan ng pagpaparami ng haba, lapad at kapal nito;
• pagkatapos ay hatiin ang cubic meter sa resultang numero.

Ang pagkakaroon ng natutunan kung gaano karaming mga board ang nasa isang metro kubiko, kinakalkula nila ang kinakailangang dami para sa kanilang partikular na kaso. Para dito, ang kabuuang bilang ng mga board na kakailanganin para sa formwork sa ilalim ng pundasyon ay nahahati sa kanilang bilang sa isang metro kubiko. Ang pagkalkula ay maaari ding gawin gamit ang formula. Halimbawa, ang kabuuang haba ng perimeter ng hinaharap na istraktura ay 100 metro, at ang taas ay 70 sentimetro. Ang pinakamainam na kapal ng tabla para sa naturang formwork ay 40 millimeters. Pagkatapos ay kailangan mong i-multiply ang 100 × 0.7 × 0.04, bilang isang resulta, ang kinakailangang dami ay magiging 2.8 cubic meters.

At din upang lumikha ng formwork kakailanganin mo ang mga sumusunod na materyales:

• mga bar;
• playwud;
• polyethylene film;
• mga fastener - self-tapping screws.

Ang pag-install ng do-it-yourself ng formwork para sa pundasyon ay dapat isagawa lamang sa isang patag, mahusay na inihanda na ibabaw - dapat mong linisin ang lugar at alisin ang lahat ng mga labi. Ito ay kinakailangan upang ilantad ang formwork mahigpit na patayo, upang ang mga kalasag ay butted sa lupa. Ang panloob na ibabaw ng mga board, na makakaugnay sa kongkretong halo, ay dapat na patag at makinis. Kung hindi gumana ang paggiling ng materyal, maaari kang maglagay ng mga sheet ng playwud dito - ang pangunahing bagay ay ang distansya sa pagitan ng mga parallel na kalasag ay eksaktong tumutugma sa lapad ng disenyo ng hinaharap na pader ng pundasyon.

Ang pagbagsak ng mga kalasag, ang mga board ay dapat na iakma sa isa't isa upang walang mga puwang sa pagitan nila, lalo na kung, para sa mas mahusay na pag-urong ng kongkretong pinaghalong, ito ay binalak na i-vibrate ito gamit ang mga espesyal na aparato.

Ang mga puwang na 3 mm o mas mababa ay mawawala nang mag-isa pagkatapos bumukol ang materyal sa paunang basa. Kung ang pagsasaayos at kalidad ng paglalagari ng mga board ay hindi pinapayagan ang pagbagsak ng mga kalasag nang walang makabuluhang mga puwang, kung gayon ang mga puwang na higit sa 3 milimetro ay dapat na i-caulked na may hila, at ang mga distansya na higit sa 10 milimetro ay kailangang dagdagan ng martilyo ng mga slats.

Kinakailangan na wastong tipunin ang formwork para sa pundasyon ng strip na may taas na hanggang 0.75 metro mula sa pangkabit ng mga board ng gabay. Ang mga ito ay naayos sa lupa na may pag-aayos ng mga peg. Upang makagawa ng tumpak na pag-install, kailangan mo munang hilahin ang lubid sa paligid ng perimeter ng hinaharap na pundasyon at ayusin ito sa magkabilang dulo. Ang pagkakaroon ng pag-install ng mga board ng gabay, dapat mong tiyakin na ang mga ito ay naka-install nang tama - gamit ang isang antas ng check na ang mga ito ay antas, walang mga deviations. Pagkatapos ay maaari mong simulan ang pag-install ng mga shuttering board, habang ang eroplano ng mga board ay dapat na eksaktong tumugma sa gilid ng mga guide board.

Ang formwork, bilang panuntunan, ay hinihimok sa lupa sa tulong ng mga matulis na bar, na kumonekta sa mga board sa bawat isa, na bumubuo ng mga kalasag. Dapat tandaan na ang kongkretong masa ay magbibigay ng malakas na panloob na presyon sa istraktura, samakatuwid, upang ang mga kalasag ay hindi magkalat sa ibabang bahagi, kinakailangan na magmaneho ng mga karagdagang peg sa lupa. Ang kanilang eksaktong bilang ay depende sa lapad at taas ng pundasyon, ngunit sa pangkalahatan, inirerekomenda ng mga may karanasan na tagabuo ang paggamit ng mga peg ng hindi bababa sa bawat metro.

Kung ang taas ng hinaharap na pundasyon ay hindi lalampas sa 20 sentimetro, kung gayon ang ilang mga peg mula sa mga connecting bar ay sapat na. Kapag ang pundasyon ay mas mataas, kinakailangan na gumamit ng mga karagdagang panlabas na paghinto - mga bar ng isang tiyak na haba, na nakatakda nang pahilis sa isang anggulo.

Ang isang dulo ng naturang bar ay nakasalalay sa itaas na bahagi ng dingding ng formwork o isang peg at ikinakabit doon gamit ang isang self-tapping screw. Ang pangalawang dulo ay nakahiga nang matatag sa lupa at bahagyang nakabaon (sa mga lugar na ito maaari kang magmaneho sa mas maraming peg na pumipigil sa mga matigas na bar upang hindi sila tumalon at lumubog sa lupa).

Hakbang-hakbang na mga tagubilin para sa pag-assemble at pag-install ng do-it-yourself foundation formwork:

• sa isang handa na flat base, ang mga board ay nakasalansan malapit sa bawat isa;
• Ang mga transverse slats o bar ay inilapat sa itaas, na magkokonekta sa mga board sa bawat isa, at naayos na may self-tapping screws (ang distansya sa pagitan ng mga slats ay hindi bababa sa 1 metro);
• Ang mga self-tapping screws ay kailangang i-screw in mula sa loob upang ang kanilang mga sumbrero ay lumubog sa board, at ang mga dulo ay dumikit sa kabilang panig ng hindi bababa sa 1-2 sentimetro, ang mga tip na ito ay dapat na baluktot;
• ang mga handa na kalasag ay naka-mount sa gilid ng trench - sila ay hinihimok sa lupa gamit ang mga sharpened connecting bar at naka-attach sa guide boards na may wire twists;
• malapit sa mga kalasag, ang mga karagdagang patayong pusta ay pinapasok, na konektado sa mga kalasag na may mga self-tapping screws;
• pahalang (inilatag sa lupa) at diagonal struts ay nakakabit malapit sa mga pusta, na kung saan ay naayos sa kabilang panig na may isa pang peg na hinimok sa lupa;
• Inirerekomenda ng mga eksperto na ikonekta ang mga kalasag sa bawat isa, gamit ang mga karagdagang jumper sa itaas na bahagi, hindi nila papayagan ang istraktura na maghiwa-hiwalay sa mga gilid kapag ibinubuhos ang kongkretong pinaghalong.

Para sa impormasyon kung paano gumawa ng isang kahoy na formwork para sa isang strip na pundasyon gamit ang iyong sariling mga kamay, tingnan ang susunod na video.