Lahat ng kailangan mong malaman tungkol sa formwork

Ang artikulo ay naglalaman ng lahat ng kailangan mong malaman tungkol sa formwork, kung ano ito, at para saan mo ito kailangan. Ang formwork na dumudulas sa kongkreto, iba pang uri ng formwork, formwork system na gawa sa OSB at plywood sa konstruksiyon ay nararapat sa isang hiwalay na talakayan. Ang mga prinsipyo ng mahusay na pagkalkula ay nagkakahalaga din na bigyang-diin.

Mayroong maraming iba't ibang mga termino at kahulugan sa konstruksiyon. Ito ay, sa katunayan, isang masalimuot at ramified na larangan ng aktibidad. Gayunpaman, sa karamihan ng mga kaso, ang mga gusali ng kapital, kabilang ang mga bahay, ay itinayo sa pamamagitan ng pagbuhos ng iba't ibang mga solusyon at / o mga bloke ng pagtula. Kaya naman kailangan ng formwork. Ito ay kilala na sa unang pagkakataon ang naturang produkto ay nagsimulang gamitin sa sinaunang panahon ng Romano, nang magsimula ang konkretong konstruksyon.

Ang formwork ay ang tabas kapag nagbubuhos. Kung walang espesyal na hadlang, imposibleng magbigay ng isang likidong pinaghalong malinaw na mga anyo, o kahit na panatilihin lamang ito sa isang nakakulong na espasyo. Ayon sa kaugalian, ang formwork ay gawa sa kahoy. Ngunit ngayon ang iba pang mga modernong materyales ay ginagamit din para dito.

Ang mga pangunahing pamantayan ay ipinahiwatig sa pampakay na GOST 34329, na ipinakilala sa sirkulasyon noong 2017. Ang pamantayan ay ipinahayag na angkop para sa lahat ng uri ng monolithic concrete at reinforced concrete structures. Mayroong tatlong pangunahing antas ng kalidad, kung saan ang pagsunod ay napakahigpit. Standardized:

• mga paglihis sa mga linear na sukat;
• mga pagkakaiba sa ibabaw na bumubuo ng mga anyo;
• mga paglabag sa tuwid ng mga pangunahing bahagi ng formwork;
• mga pagkakaiba sa haba ng mga diagonal;
• bilang ng mga protrusions bawat metro kuwadrado (maximum);
• ang taas ng mga depressions sa mga pangunahing eroplano ng istraktura.

Siyempre, ang mga probisyon ng mga pamantayan tungkol sa posibleng mga depekto ay hindi limitado sa bagay. Ang lakas ng gayong mga istruktura ay gumaganap ng isang napakahalagang papel. Kung mas malakas sila, mas maaasahan, at samakatuwid, mas mahusay na gampanan ang kanilang gawain, lahat ng iba pang bagay ay pantay. Ang isa pang mahalagang praktikal na nuance ay kadalian ng pagpupulong at disassembly. Ang kadalian ng paggamit sa isang construction site ay nakasalalay sa indicator na ito.

Bilang karagdagan, sinusuri nila ang:

• density (kawalan ng anumang mga bitak at hindi planadong paghuhukay na hindi ibinigay ng proyekto);
• pagsunod sa mga sukat sa mga kinakailangang kinakailangan;
• ang antas ng standardisasyon (pag-type) na nakakaapekto sa muling paggamit;
• kinis ng panloob na dami (anumang pagkamagaspang ay kontraindikado doon);
• ang pangangailangan para sa mga fastener (mas mababa ito, siyempre, mas praktikal ang produkto).

Ang paglaban ng load na inaasahan ng proyekto ay dapat na hindi bababa sa 8000 Pa. Dapat din itong isama ang paglaban sa masa ng solusyon na ibinubuhos. Ang vertical deflection ay hindi dapat higit sa 1/400, at pahalang ang requirement bar ay bahagyang mas malambot - 1/500.

Ang formwork ay inuri ayon sa ilang pamantayan.

Kadalasan, ang formwork ng konstruksiyon para sa kongkreto ay inilaan para sa magkakapatong sa iba't ibang mga gusali. Ang isang monolitikong istraktura ay palaging mekanikal na na-load, at ang pangkalahatang pagiging maaasahan ay direktang nakasalalay sa mga katangian nito.Ang mga nasabing bahagi ay kinakailangang nahahati sa maraming mga bloke, na ang bawat isa ay may sariling mga tiyak na pag-andar. Karaniwan ang mga beam ay gawa sa kahoy o metal na may iba't ibang katangian. Ang slab formwork para sa isang slab ng isang bahay o isang paliguan ay nabuo ayon sa isang naunang inihanda na sketch o kahit isang pagguhit.

Ito ay naiiba:

• mataas na bilis ng pag-install;
• tagal ng paggamit;
• kadalian ng transportasyon sa nais na punto;
• pagiging angkop para sa paggamit sa mga kumplikadong pagsasaayos;
• posibilidad ng pag-install nang walang kumplikadong mga aparato sa pag-aangat.

Ang mas mataas na pangangailangan ay karaniwang inilalagay sa pang-industriyang formwork. Madalas itong ginagamit sa matataas na gusali at dapat ay medyo matibay. Ngunit sa parehong oras, inaangkin ng mga advanced na tagagawa na ang kanilang mga produkto ay dinisenyo nang simple at lohikal. Ang lahat ay medyo predictable dito: mas simple ang elementong ito sa hitsura, mas maginhawang gamitin ito, mas madalas na mga error, at mas mataas ang resulta. Inirerekomenda na makipag-ugnayan sa mga kumpanyang may matatag na karanasan sa espesyal na disenyo.

Pero hindi ibig sabihin nun Ang formwork ay ginagamit lamang sa pagbuo ng kapital. Kadalasan ay kinukuha nila ito para sa mga landas, para sa mga kama. Karaniwan, ang mga ito ay mga espesyal na form na sapat na upang punan lamang ng isa o isa pang nilalaman, madalas na may pinong butil na bato o semento-buhangin mortar - at tamasahin ang resulta. Ang mga hulma mismo ay mukhang kamangha-manghang at maaari mong ibuhos ang halo sa kanila nang mabilis at madali.

Bilang resulta, ang isang landas (tagaytay) ay angkop para sa agarang paggamit. Ang formwork para sa pool ay nararapat na espesyal na pansin. Ito ay nahahati sa nakatigil, na sa kalaunan ay nagiging isang bahagi ng mangkok, at nababagay, na angkop para sa karagdagang paggamit, mga uri. Ang pangalawang pagpipilian ay mas mainam para sa mga propesyonal na tagabuo. Ngunit mas madaling ihanda ang pool sa iyong sarili gamit ang isang hindi naaalis na istraktura ng formwork.

Ang sliding formwork ay nagpapahintulot sa iyo na makabuluhang taasan ang bilis ng pag-aayos ng mga gusali at istruktura. Ang pagbabawas ng oras na kinakailangan ay nagpapataas ng kabuuang kakayahang kumita ng mga proyekto. Ang sliding formwork ay ginagamit para sa parehong patayo at pahalang na mga istraktura. Ang naaalis na sistema (kabilang ang volumetric) ay maaaring alisin pagkatapos maabot ang 50% ng lakas na tinukoy ng pamantayan. Ang bilang ng mga punan ay tinutukoy ng materyal; para sa mga handicraft mula 3 hanggang 8 beses, at para sa mga ginawa sa mga pabrika - hanggang sa ilang daang beses, na medyo maginhawa, bagaman medyo mahal.

Ang mga hindi naaalis na istruktura ng formwork ay karaniwang ginagawang bahagi ng pundasyon ng gusali. At maraming taon ng karanasan sa pagpapatakbo ay nagpapakita na ito ay isang ganap na malakas at mahusay na solusyon. Maraming mga gusali na may ganoong base na nakatayo nang may kumpiyansa sa loob ng mga dekada nang hindi nabibitak. Bilang karagdagan, maaari itong dagdagan ang mga katangian ng pagpapatakbo ng gusali. Kaya, ang isang bilang ng mga modernong formwork na materyales ay ginagarantiyahan ang mahusay na pagpapanatili ng init: ito ay eksakto kung ano ang extruded polystyrene foam.

Tinutukoy ng substance na ginamit, bukod sa iba pang mga bagay, ang geometry ng mga formwork assemblies. Ito ay malayo mula sa palaging maginhawa upang magbigay ng isang bilog na hugis, na lumilikha ng karagdagang mga paghihigpit. Sa maraming mga kaso, ang mga istruktura ng OSB ay ginagamit upang palibutan ang kongkreto. Naaangkop ito sa parehong mga suporta sa pundasyon at mga pader ng cast-in-place. Ang kadalian ng pagproseso ay ginagawang madali upang makuha ang kinakailangang configuration. Ang mga oriented na slab ay hindi gaanong puspos ng tubig. Sa ilalim ng normal na mga kondisyon ng operating, ang dampness ay hindi nagbabanta sa kanila. Ang pagkuha ng isang pirasong kalasag na walang magkasanib na mga seksyon ay nagbabawas sa panganib ng konkretong matapon sa kung saan. Bilang resulta, ang kabuuang gastos ay nabawasan. Ngunit maraming mga tagabuo - parehong baguhan at propesyonal - kusang gumamit ng plywood formwork.

Ang bentahe ng solusyon na ito ay ang comparative na kadalian ng pagpupulong. Ngunit sa parehong oras mayroong isang mahalagang nuance, na madalas na nakalimutan - ang pagpupulong mismo ay dapat pa ring isagawa nang maingat. Taliwas sa stereotype ng playwud bilang isang bagay na manipis, ito ay medyo maaasahan at halos hindi kailanman nabigo. Ang buhay ng serbisyo ay medyo disente din, kahit na laban sa background ng iba pang mga work-out na opsyon. Ang ibabaw ng materyal ay medyo makinis. Ang kahoy na formwork ay mas mahusay kaysa sa playwud sa mga tuntunin ng mga tagapagpahiwatig ng lakas. Ang buhay ng serbisyo nito ay kaakit-akit din.

Ngunit hindi mo maaaring diskwento ang mga solusyon sa foam. Sila, tulad ng nabanggit na, ay nagpapahintulot sa iyo na gawing mas mainit ang gusali. Napakahalaga nito sa ating bansa, walang katulad, at higit pa sa lampas 45 degrees north latitude. Nakapagtataka na ang paggamit ng formwork ng EPS ay dumating sa pagsasanay sa Russia kamakailan, ngunit sa ibang bansa ito ay isinagawa nang hindi bababa sa 50 taon. Ang ilalim na linya ay ang isang bilang ng mga bloke ay binuo mula sa foam plastic, malinaw na nahahati sa mga compartment at mga segment. Sa mga tuntunin ng oras at gastos ng pamumuhay na paggawa, ang polystyrene ay medyo matipid. Sa mga tuntunin ng lakas, walang katumbas, siyempre, sa metal formwork. Ang pangalang ito ay kadalasang nagtatago ng mga elemento ng hindi kinakalawang na asero. Ang mga ito ay medyo maginhawa para sa pag-aayos ng mga pundasyon ng mga gusali ng iba't ibang mga profile at sukat. Ang pagiging tugma sa lahat ng uri ng lupa ay ganap na ginagarantiyahan. Ang buhay ng serbisyo ay hindi bababa sa hindi mas mababa kaysa sa mga bloke batay sa EPS.

Bilang karagdagan sa bakal, ang aluminum formwork ay hinihiling din, na:

• mas madali;
• mas madaling kapitan sa kaagnasan;
• unibersal;
• tumutulong sa mga nakakulong na espasyo;
• angkop para sa trabaho sa mga monolitikong pader;
• at sa parehong oras, sa kasamaang-palad, ay medyo mahal.

Ang mga pangunahing linear na kalasag na gawa sa aluminyo ay maaaring magkaroon ng lapad na hindi bababa sa 0.25 m Ang iba pang mga pagpipilian ay mula 0.3 hanggang 1.2 m; hakbang ng pagbabago - 0.1 m Ang pinakamaliit na inirerekomendang cross-section ng mga profile ng aluminyo ay 1.4 mm. Kung mas malaki ito, mas maaasahan (ngunit mas mahal din) ang disenyo. Kadalasan, ang batayan ay extruded aluminyo ng kategoryang A-7.

Iba pang mga parameter:

• matitiis na presyon hanggang 80,000 Pa;
• turnover hanggang 300 beses (minsan mas mababa, depende sa uri);
• ang average na bigat ng aluminum shield ay mula 30 hanggang 36 kg;
• ang antas ng pagpapalihis ng span ay maximum na 0.25% ng haba;
• ang pinakakaraniwang kapal ay 1.8 mm.

Ang pinakamahalagang criterion ay ang bilang ng mga produktong formwork na ihahatid. Dito hindi mo maaaring limitahan ang iyong sarili sa simpleng pagtukoy sa pangkalahatang mga sukat at kasunod na mga kalkulasyon ng dami. Kinakailangang pag-aralan kung ano ang eksaktong binalak na mai-install sa isang sesyon. Ito ay tungkol sa lugar na sinakonkreto nang sabay. Gaano karaming mga konkretong pader at interfloor ceiling ang ibinubuhos sa isang pagkakataon, ang parehong halaga ng formwork ay dapat ibigay - hindi hihigit, hindi bababa; ito ay nagpapahintulot sa iyo na gawing mas maindayog ang produksyon ng konstruksiyon.

Kahit na ang isang napaka-experience at well-equipped team na may mahusay na motibasyon ay maaaring punan ang hindi hihigit sa 140 cubic meters bawat shift. m ng kongkreto. Karaniwan, ang mga tagapagpahiwatig na ito ay mas mababa, at nakasalalay, bukod sa iba pang mga bagay, sa pagkapagod ng mga gumaganap. Ang mga kalkulasyon para sa malalaking gusali ay batay sa mga pagtutukoy. Ipinapahiwatig nila nang detalyado ang impormasyon tungkol sa pag-aayos ng mga indibidwal na hanay at iba pang mga bahagi.

Ang pinakamaliit na kapal ng isang board o iba pang elemento ay maaaring kalkulahin nang nakapag-iisa. Scheme:

• ang parisukat ng distansya sa pagitan ng mga elemento (sa metro) ay nahahati sa koepisyent ng mekanikal na pagtutol ng materyal;
• i-multiply ang indicator sa pamamagitan ng correction index (depende sa paraan ng pagpiga ng kongkreto sa loob ng mga hulma);
• multiply muli - ngayon sa pamamagitan ng kinakalkula na puwersa ng presyon;
• ang resultang produkto ay pinarami ng 0.75, at ang square root ay kinuha mula sa huling resulta.

Kabilang sa mga accessory ng formwork, ang unilk ay gumaganap ng isang espesyal na papel. Kasama pa ito sa opisyal na factory universal formwork kit. Ang pangunahing gawain ng unilk ay mekanikal na suporta. Sa kanilang tulong, nagtatrabaho sila sa parehong patayo at magkakapatong na mga slab. Ang mga elementong ito ay naging huling bahagi ng assembly kit.

Ang isang espesyal na dalawang antas na brace ay idinisenyo upang magarantiya ang spatial na katatagan ng istraktura. Sa ilang mga kaso, dahil sa mga elemento ng brace, ang mga kalasag ay nababagay (nakatakda nang eksakto ayon sa mga halaga ng disenyo). May pagkakaiba sa pagitan ng single-tier at two-tier na mga produkto. Ang girder ay din ang suporta ng formwork. Dapat itong bigyang-diin na, kasama ng formwork, mayroon ding mga frame girder, at hindi sila dapat malito ayon sa kategorya.

Ang solusyon sa crossbar ay ginagarantiyahan:

• pag-install sa anumang maginhawang punto;
• tindig na katangian sa antas ng 8000 kg bawat 1 m2;
• minimal na pagkonsumo ng oras.

At para din sa normal na formwork, ang mga mani at mga clip ay kinakailangan. Ang isa pang pangalan para sa mga clip ay isang spring clip, na komprehensibong nagpapaliwanag ng kanilang pag-andar at panloob na istraktura, ang prinsipyo ng operasyon. Kinakailangan ang mga ito para sa mga panel ng bakal, plastik at nakalamina na plywood. Ngunit walang mga trifle sa konstruksiyon, at samakatuwid ito ay kinakailangan upang bigyang-pansin kahit na sa PVC pipe. Ang gawain nito ay upang ibukod ang pagpasok ng kongkretong mortar sa mga bahaging maaaring magdusa mula dito; samakatuwid, ang screed ng mga kalasag ay maaaring maisagawa nang walang mga problema. Pinapayagan ka ng mga beam na dagdagan ang katatagan ng pangkabit. Ito ay mga I-beam na gawa sa kahoy. Ginagamit ang mga ito para sa paghahagis ng mga sahig at iba pang mga istraktura. Ang mga naturang produkto ay madaling i-install. Ang mga spacer ay nararapat sa isang hiwalay na talakayan. Ang mga ito ay tinatawag ding braces.

Ang distansya sa pagitan ng mga stop point, hindi kasama ang creep ng formwork sa ilalim ng load ng overlying structures, ay dapat na maximum na 1 m. Ang dobleng panig na pag-install ng mga thrust assemblies ay kailangan sa mga sulok kung saan ang load ay pinakamalaki. Ang kono ay isa pang uri ng proteksiyon na bahagi na sumasaklaw sa mga libreng dulo ng mga tubo. At kapag nag-aayos ng mga sahig, madalas na kailangan ang isang teleskopiko na rack. Mayroon silang bukas o saradong mga hiwa. Kasama sa rack ang isang pares ng mga tubo na gawa sa bakal o aluminyo. Ang saradong uri ng mga hiwa ay nangangahulugan ng pagtatakip ng panlabas na silindro (casing). Ang haba ng mga rack ay hindi bababa sa 1.7 m, ang maximum ay 4.5 m.

Ang mga sunud-sunod na tagubilin para sa paggawa at pag-aayos ng formwork para sa strip foundation gamit ang iyong sariling mga kamay ay medyo simple, kung titingnan mo ang mga punto. Ngunit dapat mong tiyak na isipin kung bumaling sa mga propesyonal. Ang posibilidad ng error ay napakataas. Ang unang hakbang ay ihanda ang site:

• pagmamaneho sa pusta;
• pag-inat ng mga thread;
• kontrolin ang mga thread o cord na ito gamit ang hydraulic level;
• paghuhukay ng kanal (hindi bababa sa 0.5 m ang lalim);
• maximum na pagkakahanay ng ilalim nito;
• ang pagbuo ng unan.

Ito ay pinaka-simple at maginhawa upang gumawa ng kahoy na formwork sa batayan ng edged board o panel playwud. Siguraduhing i-seal ang lahat ng mga tahi gamit ang isang sealant. Maaari itong mapalitan ng polyurethane foam. Una sa lahat, ang mga kalasag ay dapat na mai-install sa labas ng trench at pinalakas ng mga elemento ng dayagonal. Ang ganitong mga props ay hindi kailangang i-install sa 1 m increments; sa mga mahihirap na kaso, maaari mong dalhin ang mga ito nang mas malapit sa 0.3 m Pagkatapos ang mga jumper ng isang naibigay na haba ay pinagtibay ng mga kuko o iba pang hardware (sulok). Sa kabuuan, dapat silang hindi na kaysa sa mga pader na binalak para sa pagtatayo. Susunod, dapat mong tipunin ang panloob na bahagi ng formwork. Kapag tapos na ito, suriin na ang lahat ng patayo at pahalang na mga seksyon ay wastong naka-frame.

Kung may mga pagkakamali, kapaki-pakinabang na i-disassemble at muling i-install ang mga kalasag kaagad - aalisin nito ang mga bagong problema sa hinaharap. Pagkatapos ay kailangan mong ihanda at ibuhos ang kongkretong solusyon. Para sa iyong impormasyon: upang pagkatapos ng pamamaraang ito ay may mga channel para sa mga teknikal na komunikasyon, ginagamit ang mga bilog na manggas ng metal. Sa non-separable formwork, ang mga kahoy na tabla ay inilalagay mula sa loob, kung saan nakakabit ang maaasahang mga kawit.Pagkatapos ay naglagay sila ng ilang mga layer ng materyales sa bubong o rubemast upang ganap na ibukod ang paglabas ng kongkretong masa. Ang tuktok ng materyal ay nakatiklop sa dingding at sinigurado ng mga espesyal na clamp.

Tinitiyak ng pamamaraang ito ang paglaban sa mga pagbabago sa temperatura. Ang ganitong proteksyon ay pantay na mahalaga para sa mga bulubundukin at baybaying rehiyon, para sa Malayong Silangan at Malayong Hilaga. Ang monolitikong pagpapalakas ng formwork ay inirerekomenda kapag nag-aayos ng isang reinforced concrete foundation. Maaaring ikonekta ang mga rod gamit ang:

• pagniniting wire;
• welded seams;
• clamps (parehong vertical at transverse joining ay pinapayagan).

Ang dispersion scheme ay kinabibilangan ng paggamit ng fiberglass. Sa ilang mga kaso, ito ay pinalitan ng Kevlar. Pinong dispersed additives ginagarantiya hindi lamang mekanikal lakas, ngunit din crack paglaban. Ang modernong konstruksiyon ay kadalasang nagsasangkot din ng paggamit ng mesh hardening. Ang bakal na lambat ay mas malakas kaysa sa polimer at halo-halong komposisyon, ngunit ito ay madaling kapitan ng kalawang kahit na may maingat na napiling komposisyon. Ang board formwork ay nilagyan ng glassine mula sa loob bago palakasin. Ang reinforcement mismo ay ginawa gamit ang welded o knitted steel squares. Ang sinturon ay kinakailangang maging kagamitan sa paligid ng buong perimeter.

Kapag ang gawain sa pagbuo ng slab formwork ay isinasagawa, maaari mong muli, gamitin ang naaalis at hindi mapaghihiwalay na mga opsyon. Ang pagpili ng isang partikular na uri ay higit sa lahat ay isang bagay ng personal na panlasa. Mga Rekomendasyon:

• ang pagtula ng plastic wrap ay mapoprotektahan laban sa pagtagas ng kongkretong halo;
• kapag gumagamit ng kahoy para sa formwork, kapaki-pakinabang na dagdagan ang mga board na matatagpuan sa itaas na may reinforcing wire;
• ipinapayong ibuhos ang kongkreto sa mga layer;
• kapag ibinubuhos ang buong masa sa parehong oras, ang pag-aalaga ay dapat gawin na ang solusyon ay hindi umaapaw palabas;
• ibukod ang labis na aktibong paggamot ng solusyon na may mga vibration device (kung maaari, ito ay pinalitan ng manu-manong bayonetting);
• i-disassemble ang formwork mula sa itaas hanggang sa ibaba (na nag-aalis ng hitsura ng mga chips at mga basag na lugar).

Ito ay nagkakahalaga ng pag-alala tungkol sa mga pangunahing pagkakamali na maaaring gawin kapag bumubuo ng formwork. Pinag-uusapan natin ang:

• ang paggamit ng mababang kalidad na kahoy, masamang metal;
• ang paggamit ng isang pulgadang board (mahirap palakasin ito);
• hindi sapat na pagpapalalim ng mga vertical cross beam;
• labis na malaki o masyadong maliit na distansya sa pagitan ng kalasag at ng dingding ng trench;
• leveling ang ibabaw sa pamamagitan ng pagdaragdag ng lupa (dapat itong alisin at alisin, hindi idagdag!);
• hindi pantay ng mga naka-install na bahagi nang patayo at pahalang;
• kakulangan ng sealing wooden joints na may hila.

Sa susunod na video, makikita mo ang isang sunud-sunod na pag-install ng kahoy na formwork na may maluwag na mga slope ng trench at isang malaking pagkakaiba sa taas sa site ng gusali.