Mga tampok ng OSB sheet 12 mm

Napakahalaga para sa sinumang tagabuo at tagapag-ayos na malaman ang mga tampok ng mga sheet ng OSB na 12 mm ang kapal na may mga sukat na 2500x1250 at iba pang mga sukat ng mga plato. Kailangan mong maingat na maging pamilyar sa karaniwang bigat ng mga OSB sheet at maingat na pumili ng mga self-tapping screws para sa kanila, isaalang-alang ang thermal conductivity ng materyal na ito. Ang isang hiwalay na mahalagang paksa ay ang pag-aaral kung paano matukoy kung gaano karaming mga OSB board ang nasa isang pack.

Ang pinakamahalagang bagay kapag naglalarawan ng mga OSB sheet na 12 mm ang kapal ay upang ipahiwatig na ito ay isang ganap na moderno at praktikal na uri ng materyal. Ang mga katangian nito ay maginhawa para sa paggamit para sa mga layunin ng konstruksiyon at sa pagbuo ng mga produktong kasangkapan. Dahil ang mga shavings ay matatagpuan longitudinally sa labas, at sa loob - karamihan ay kahanay sa bawat isa, posible na makamit:

• mataas na pangkalahatang lakas ng slab;
• pagtaas ng paglaban nito sa dynamic na mekanikal na stress;
• pagtaas ng paglaban din na may kaugnayan sa mga static na pagkarga;
• pinakamainam na antas ng tibay sa ilalim ng normal na mga kondisyon ng operating.

Ngunit dapat nating isaalang-alang ang pagkakaiba sa pagitan ng mga indibidwal na bersyon, na tatalakayin sa ibang pagkakataon. Ngayon ay mahalaga na makilala ang mga karaniwang sukat ng mga sheet ng OSB. Sa pamamagitan nito, maaaring lumitaw ang ilang mga hindi pagkakaunawaan, dahil kahit na sa Russian Federation, ang pamantayan sa pag-import na EN 300: 2006 ay kadalasang ginagamit ng mga tagagawa. Ngunit hindi lahat ay napakasama - ang mga pamantayan ng European act ay isinasaalang-alang at kahit na kinuha bilang isang batayan para sa pagbuo ng pinakasariwang domestic standard ng 2014. Sa wakas, may isa pang sangay ng mga pamantayan, sa pagkakataong ito ay pinagtibay sa North America.

Bago linawin ang mga parameter at katangian ng slab, ang kanilang pagsunod sa pamantayan, kailangan mong malaman din kung aling partikular na pamantayan ang inilalapat. Sa mga bansang EU at industriya ng Russia na nakatuon sa kanila, kaugalian na bumuo ng isang OSB sheet na may sukat na 2500x1250 mm. Ngunit ang mga tagagawa ng Hilagang Amerika, tulad ng madalas na nangyayari, ay "pumunta sa kanilang sariling paraan" - mayroon silang karaniwang 1220x2440 na format.

Kadalasan, ang mga modelo na may haba na 3000 at kahit na 3150 mm ay pumapasok sa merkado. Ngunit hindi ito ang limitasyon - ang pinakakaraniwang modernong mga teknolohikal na linya, nang walang karagdagang modernisasyon, tinitiyak ang paggawa ng mga slab hanggang sa 7000 mm ang haba. Ito ang pinakamalaking produkto na maaaring i-order alinsunod sa pangkalahatang pamamaraan. Samakatuwid, walang mga problema sa pagpili ng mga produkto ng isang tiyak na laki. Ang tanging caveat ay ang lapad ay halos hindi nag-iiba, para dito kinakailangan na palawakin nang labis ang mga linya ng pagproseso.

Malaki rin ang nakasalalay sa partikular na kumpanya. Kaya, maaaring may mga solusyon na may sukat na 2800x1250 (Kronospan). Gayunpaman, karamihan sa mga tagagawa ay gumagawa pa rin ng isang produkto na may pare-parehong mga parameter. Ang isang tipikal na OSB na may kapal na 12 mm (anuman ang mga sukat ng sukat) ay makatiis ng pagkarga ng 0.23 kN, o, sa mas abot-kayang mga yunit, 23 kg. Nalalapat ito sa mga produkto ng klase ng OSB-3.

Sa laki ng 2.44x1.22 m, ang masa ng naturang produkto ay magiging 23.2 kg. Kung ang mga sukat ay pinananatili ayon sa European standard, ang bigat ng produkto ay tataas sa 24.4 kg. Dahil sa parehong mga kaso ang isang pack ay naglalaman ng 64 na mga sheet, alam kung magkano ang bigat ng isang elemento, madaling kalkulahin na ang isang pakete ng mga American plate ay tumitimbang ng 1485 kg, at isang pakete ng mga European na tumitimbang ng 1560 kg. Ang iba pang mga teknikal na parameter ay ang mga sumusunod:

• density - mula 640 hanggang 700 kg bawat 1 m3 (kung minsan ay itinuturing na mula 600 hanggang 700 kg);
• index ng pamamaga - 10-22% (sinusukat sa pamamagitan ng pagbabad sa loob ng 24 na oras);
• mahusay na pang-unawa ng mga pintura at barnis at malagkit na mixtures;
• proteksyon sa sunog sa antas na hindi mas malala kaysa sa G4 (nang walang karagdagang pagproseso);
• ang kakayahang mahigpit na humawak ng mga kuko at mga tornilyo;
• lakas ng baluktot sa iba't ibang eroplano - 20 o 10 Newtons bawat 1 sq. m;
• pagiging angkop para sa iba't ibang uri ng pagproseso (kabilang ang pagbabarena at pagputol);
• thermal conductivity - 0.15 W / mK.

Ang mga lugar kung saan ginagamit ang OSB ay medyo malawak. Sila ay higit na nakasalalay sa kategorya ng materyal. Ang OSB-2 ay medyo matibay na produkto. Gayunpaman, sa pakikipag-ugnay sa kahalumigmigan, ang mga naturang produkto ay masisira at mabilis na mawawala ang kanilang mga pangunahing katangian. Ang konklusyon ay napaka-simple: ang mga naturang produkto ay kinakailangan para sa panloob na dekorasyon ng mga silid na may karaniwang mga parameter ng kahalumigmigan.

Mas malakas at bahagyang mas matatag kaysa sa OSB-3. Maaaring gamitin ang materyal na ito kung saan mataas ang halumigmig, ngunit ganap na kinokontrol. Ang ilang mga tagagawa ay naniniwala na kahit na ang mga facade ng mga gusali ay maaaring salubungin ng OSB-3. At ito ay talagang gayon - kailangan mo lamang na lubusang pag-isipan ang mga kinakailangang hakbang sa proteksyon. Kadalasan, ang mga espesyal na impregnasyon ay ginagamit para sa layuning ito o inilapat ang isang proteksiyon na pintura.

Ngunit mas mahusay na gumamit ng OSB-4. Ang materyal na ito ay matibay hangga't maaari. Ito rin ay lumalaban sa tubig. Bukod dito, walang karagdagang proteksyon ang kinakailangan. Gayunpaman, ang OSB-4 ay mas mahal at samakatuwid ay bihirang ginagamit.

Ang mga oriented na slab ay may mahusay na mga katangian ng pagsipsip ng tunog. Maaaring gamitin ang OSB-plate:

• para sa facade cladding;
• sa proseso ng pag-leveling ng mga dingding sa loob ng bahay;
• para sa pag-leveling ng mga sahig at kisame;
• bilang isang reference na ibabaw;
• bilang isang suporta para sa lag;
• bilang isang base para sa plastic cladding;
• upang bumuo ng isang I-beam;
• kapag naghahanda ng collapsible formwork;
• bilang isang packing material para sa transportasyon ng maliit na laki ng kargamento;
• para sa paghahanda ng mga kahon para sa transportasyon ng mas malalaking kalakal;
• sa panahon ng paggawa ng mga kasangkapan;
• para sa pagtatakip ng mga sahig sa mga katawan ng trak.

Ang haba ng self-tapping screw para sa pag-mount ng OSB ay napakasimpleng kalkulahin. Sa isang sheet na kapal ng 12 mm, magdagdag ng 40-45 mm sa tinatawag na pasukan sa substrate. Sa mga rafters, ang pitch ng pag-install ay 300 mm. Sa mga joints ng mga plato, kailangan mong magmaneho sa mga fastener na may pitch na 150 mm. Kapag nag-i-install sa mga eaves o ridge overhang, ang distansya ng pag-install ay magiging 100 mm na may indent mula sa gilid ng istraktura nang hindi bababa sa 10 mm.

Bago simulan ang trabaho, kinakailangan na maghanda ng isang ganap na base ng pagtatrabaho. Kung mayroong isang lumang patong, dapat itong alisin. Ang susunod na hakbang ay upang masuri ang kalagayan ng mga pader. Anumang mga bitak at siwang ay dapat na primed at selyadong.

Mga susunod na hakbang:

• pag-install ng lathing;
• impregnation ng isang bar na may proteksiyon na ahente;
• pag-install ng isang layer ng thermal insulation;
• sheathing na may oriented na mga slab.

Ang mga lathing rack ay inimuntar nang mahigpit ayon sa antas. Kung nilabag ang kinakailangang ito, ang panlabas na ibabaw ay matatakpan ng mga alon. Kung ang mga seryosong void ay matatagpuan, kailangan mong maglagay ng mga piraso ng board sa mga lugar na may problema. Ang pagkakabukod ay inilatag sa paraang hindi kasama ang hitsura ng isang puwang. Kung kinakailangan, ang mga espesyal na fastener ay ginagamit din para sa pinaka maaasahang pag-aayos ng pagkakabukod.

Pagkatapos lamang mai-install ang mga plato mismo. Dapat itong isipin na mayroon silang mukha sa harap, at dapat itong tumingin sa labas. Ang panimulang sheet ay naayos mula sa sulok. Ang distansya sa pundasyon ay 10 mm. Ang katumpakan ng layout ng unang elemento ay sinuri ng antas ng haydroliko o laser, at ang mga self-tapping screw ay ginagamit upang ayusin ang mga produkto, ang mounting step ay 150 mm.

Ang pagkakaroon ng inilatag sa ilalim na hilera, maaari mo lamang i-mount ang susunod na antas. Ang mga katabing lugar ay pinoproseso sa pamamagitan ng magkakapatong na mga slab, na bumubuo ng mga tuwid na kasukasuan. Dagdag pa, ang mga ibabaw ay pinalamutian at natapos.

Sa loob ng mga bahay kailangan mong magtrabaho nang medyo naiiba. Gumagamit sila ng alinman sa isang crate na gawa sa kahoy o isang metal na profile. Ang metal ay mas ligtas at mas kaakit-akit. Ang mga maliliit na board ay ginagamit upang isara ang mga voids. Ang distansya na naghihiwalay sa mga post ay isang maximum na 600 mm; tulad ng kapag nagtatrabaho sa harapan, ginagamit ang mga self-tapping screws.

Para sa huling patong, ilapat ang:

• may kulay na barnisan;
• malinaw na polish ng kuko;
• pampalamuti plaster;
• hindi pinagtagpi na wallpaper;
• vinyl-based na wallpaper.