Kapal ng OSB para sa sahig

Ang OSB para sa sahig ay isang espesyal na board na gawa sa mga wood chips, na pinapagbinhi ng mga resin at iba pang mga compound para sa pagdirikit, at napapailalim din sa pagpindot. Ang mga bentahe ng materyal ay mataas na lakas at paglaban sa iba't ibang mga impluwensya. Ang isa sa mga mahalagang tagapagpahiwatig ng mga board ng OSB ay kapal. Ito ay nagkakahalaga ng pag-uunawa kung bakit kailangan mong bigyang pansin ito.

Ang kapal ng OSB para sa sahig ay isang parameter na tutukoy sa lakas ng hinaharap na pundasyon. Ngunit una, ito ay nagkakahalaga ng pagsasaalang-alang kung paano ginawa ang naturang materyal. Ang teknolohiya para sa paglikha ng OSB ay kahawig ng pamamaraan para sa paggawa ng mga chipboard board. Ang pagkakaiba lang ay ang uri ng consumable. Para sa OSB, ginagamit ang mga chips, ang kapal nito ay 4 mm, at ang haba ay 25 cm Ang mga thermosetting resin ay kumikilos din bilang mga binder.

Mga karaniwang laki ng OSB:

• hanggang sa 2440 mm - taas;

• mula 6 hanggang 38 mm - kapal;

• hanggang sa 1220 mm - lapad.

Ang pangunahing tagapagpahiwatig ng materyal ay kapal. Siya ang nakakaapekto sa tibay at lakas ng natapos na materyal, na tinutukoy ang layunin nito. Gumagawa ang mga tagagawa ng iba't ibang mga pagkakaiba-iba ng mga slab, na nakatuon sa kapal ng mga produkto. Mayroong ilang mga uri.

1. OSB sheet na may maliit na kapal para sa pag-assemble ng mga blangko sa packaging at kasangkapan. At din ang mga pansamantalang istruktura ay nakolekta mula sa materyal. Ang mga ito ay magaan at madaling gamitin.

2. Mga OSB board na may karaniwang kapal na 10 mm. Ang mga naturang produkto ay ginagamit para sa pagpupulong sa mga tuyong silid. Karaniwan, gumagawa sila ng mga magaspang na sahig, kisame, pinapantayan din nila ang iba't ibang mga ibabaw at bumubuo ng mga kahon sa kanilang tulong.

3. OSB boards na may pinahusay na moisture resistance. Nakamit ang ari-arian na ito dahil sa pagdaragdag ng mga paraffin additives sa materyal. Ang mga plato ay ginagamit sa loob at labas. Mas makapal kaysa sa nakaraang bersyon.

4. Ang mga OSB board na may pinakamalaking lakas, na may kakayahang makatiis ng mga kahanga-hangang pagkarga. Ang materyal ay hinihiling para sa pagpupulong ng mga istruktura na nagdadala ng pagkarga. Ang mga produkto ng ganitong uri ay may mataas na density, kaya ang pagtatrabaho sa kanila ay nangangailangan ng paggamit ng karagdagang kagamitan.

Walang mas mabuti o mas masahol na opsyon, dahil ang bawat uri ng kalan ay may sariling layunin. Samakatuwid, sulit na maingat na lapitan ang pagpili ng materyal, isinasaalang-alang ang kapal nito, depende sa uri ng gawain na ginagawa.

Anuman ang uri at kapal, ang pangunahing bentahe ng materyal na kahoy ay ang kakayahang makatiis ng mga kahanga-hangang karga.

Sa wakas, ang pangangailangan para sa OSB ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng mataas na mga katangian ng init-insulating nito. Kadalasan, inirerekomenda ng mga tagagawa ng sahig na ilagay ang underlayment bago ilagay ang sahig sa mga subfloors. Ang OSB ay ginagamit bilang isang substrate.

Ang kapal ng floor slab ay pinili depende sa kung ano ang plano mong ilagay ang mga sheet sa. Ang mga tagagawa ngayon ay gumagawa ng iba't ibang uri ng OSB, kaya hindi magiging mahirap na magpasya sa mga plato ng angkop na laki.

Sa mga kasong ito, dapat na mas gusto ang OSB-1. Ang isang produkto na may kapal na hanggang 1 cm ang magpapapantay sa ibabaw. Ang pamamaraan ng pag-install ng slab ay nagsasangkot ng isang serye ng mga hakbang.

1. Una, ang kongkretong screed ay paunang nalinis, inaalis ang ibabaw ng dumi at alikabok. Ito ay kinakailangan upang matiyak ang pagdirikit ng kongkreto at kahoy na ibabaw, dahil ang pangkabit ay isinasagawa gamit ang pandikit.

2. Susunod, ang screed ay primed.Para dito, ginagamit ang isang panimulang aklat, na nagpapataas ng mga katangian ng pagdirikit ng ibabaw, na ginagawa itong mas siksik.

3. Sa ikatlong yugto, ang mga OSB sheet ay pinutol. Kasabay nito, sa panahon ng pagputol, ang mga indent na hanggang 5 mm ay naiwan sa kahabaan ng perimeter, upang ang mga sheet ay inilatag nang mas ligtas. At gayundin sa proseso ng pamamahagi ng mga sheet, siguraduhin na hindi sila magkakasama sa apat na sulok.

Ang huling yugto ay ang pag-aayos ng mga sheet sa isang kongkretong ibabaw. Para sa mga ito, ang ilalim na layer ng mga slab ay natatakpan ng goma na pandikit, at pagkatapos ay ang materyal ay naayos sa sahig. Hindi mo magagawang ilagay ang materyal nang ganoon lang. Para sa isang mas mahigpit na pagdirikit, ang mga dowel ay hinihimok sa mga sheet.

Kapag nagsasagawa ng gayong gawain, ang mga plato na may kapal na 6 hanggang 8 mm ay ginagamit, kung ang pagtula ay nagsasangkot ng paggamit ng 2 layer ng mga plato. Sa kaso ng isang solong layer, mas gusto ang mas makapal na bersyon. Ito ay mga produktong gawa sa kahoy na gumaganap ng papel ng isang screed, dahil inilalagay sila sa isang maliit na pinalawak na luad o buhangin na unan.

Isaalang-alang ang OSB stacking scheme.

1. Ang dry backfill ay pinapantayan ayon sa mga pre-exposed na beacon. Pagkatapos lamang ay sinimulan nilang ilatag ang mga plato.

2. Kung mayroong dalawang mga layer, pagkatapos ay inilalagay ang mga ito sa isang paraan na ang mga seams ay magkakaiba nang hindi nagkakasabay sa bawat isa. Ang pinakamababang distansya sa pagitan ng mga seams ay 20 cm. Ang mga self-tapping screw ay ginagamit upang ayusin ang mga plato, ang haba nito ay 25 mm. Ang mga fastener ay nakaayos na may isang hakbang na 15-20 cm kasama ang perimeter ng itaas na layer.

3. Ang drywall ay inilalagay sa isang tuyong screed. Kasunod nito, ang isang malinis na pantakip sa sahig ay ilalagay dito: nakalamina o parquet. Ang pinaka-nakapangangatwiran na bersyon ng patong ay linoleum, kung ito ay binalak na gumamit ng mga board ng kahoy na shavings para sa pag-aayos ng screed.

Bago ang pag-screw sa mga self-tapping screws, ang mga maliliit na butas na may diameter na 3 mm ay unang ginawa sa mga sheet, na kasunod na pinalawak sa tuktok gamit ang isang drill.

Kung plano mong maglagay ng OSB sa mga board, dapat mong bigyan ng kagustuhan ang mga plato na 15-20 mm ang kapal. Ito ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng katotohanan na sa paglipas ng panahon, ang sahig na gawa sa kahoy ay deforms: ito ay gumuho, puffs up, natatakpan ng mga bitak. Upang maiwasan ito, ang pagtula ng mga produktong kahoy ay isinasagawa sa isang tiyak na paraan.

1. Una, bigyang-pansin ang mga kuko, dahil mahalaga na hindi sila dumikit. Ang mga ito ay nakatago sa tulong ng mga bakal na bolts, ang diameter nito ay tumutugma sa laki ng takip. Gamit ang isang martilyo, ang mga fastener ay hinihimok sa materyal.

2. Dagdag pa, ang mga depekto at iregularidad ng sahig na gawa sa base ay inalis. Ang gawain ay isinasagawa gamit ang isang eroplano. Ang parehong mga tool sa kamay at kapangyarihan ay gagana.

3. Ang ikatlong yugto ay ang pamamahagi ng mga OSB board. Ginagawa ito ayon sa mga naunang ginawang marka, na binibigyang pansin ang mga tahi. Dito rin, mahalaga na hindi sila coaxial.

4. Pagkatapos ang mga sheet ay naayos na may self-tapping screws, ang diameter nito ay 40 mm. Ang screw-in step ng self-tapping screws ay 30 cm. Kasabay nito, ang mga sumbrero ay ibinaon din sa kapal ng materyal upang hindi sila dumikit.

Sa dulo, ang mga joints sa pagitan ng mga sheet ay buhangin gamit ang isang makinilya.

Ang kapal ng OSB para sa naturang sahig ay tumutukoy sa hakbang ng lag kung saan ginawa ang base. Ang karaniwang pitch ay 40 cm. Ang mga sheet na hanggang 18 mm ang kapal ay angkop dito. Kung mas mataas ang hakbang, dapat tumaas ang kapal ng OSB. Ito ang tanging paraan upang makamit ang pantay na pamamahagi ng load sa sahig.

Kasama sa chip board assembly scheme ang ilang hakbang.

1. Ang unang hakbang ay upang kalkulahin ang hakbang sa pagitan ng mga board para sa kanilang pantay na pagtula. Kapag kinakalkula ang hakbang, ito ay nagkakahalaga ng pagtingin upang matiyak na ang mga joints ng mga slab ay hindi nahuhulog sa mga suporta ng lag.

2. Pagkatapos ilagay ang mga lags, ang kanilang posisyon ay nababagay upang hindi bababa sa tatlo sa kanila ay may parehong taas. Ang mga espesyal na lining ay ginagamit para sa pagwawasto. Ang tseke mismo ay isinasagawa gamit ang isang mahabang panuntunan.

3. Susunod, ang mga lags ay naayos gamit ang mga turnilyo o dowel. Kasabay nito, ang mga troso, na gawa sa pinatuyong kahoy, ay hindi nakakabit, dahil hindi sila uurong o mababago sa proseso.

4. Pagkatapos nito, ang mga sheet ay inilatag. Ang pagkakasunud-sunod ay pareho sa kaso ng pag-aayos ng base sa isang sahig na gawa sa kahoy.

Ang huling yugto ay ang pag-aayos ng mga sheet ng wood chips na may self-tapping screws. Ang hakbang ng mga fastener ay 30 cm. Upang gawing mas mabilis ang pag-install, inirerekomenda na markahan nang maaga kung paano matatagpuan ang mga log sa mga plato.

Bago magpatuloy sa pag-install ng base para sa sahig, dapat mong maingat na isaalang-alang ang pagpili ng OSB. Lalo na mahalaga na piliin ang tamang kapal ng mga sheet ng kahoy upang maisaayos ang maaasahang operasyon ng istraktura. Upang matukoy ang kapal, ito ay nagkakahalaga ng pagtingin sa uri ng base kung saan ang mga slab ay binalak na ilatag.

Bilang karagdagan sa kapal, kailangan mo ring isaalang-alang ang mga sumusunod na parameter:

• laki ng produkto;

• mga katangian at katangian;

• tagagawa.

Ang pinakakaraniwang uri ng sahig na gawa sa kahoy ay OSB-3. Para sa mas lumang mga sahig, inirerekomenda ang mas makapal na mga slab. Ang iba pang mga uri ng mga sheet ay ginagamit para sa pagtatayo ng iba't ibang mga istraktura o pagpupulong ng mga frame.

Para sa impormasyon kung paano gumawa ng sahig mula sa mga OSB sheet, tingnan ang susunod na video.