Lahat ng tungkol sa moisture resistant OSB boards

Ang mga panel ng OSB na ginawa mula sa mga oriented strands ay may iba't ibang mga katangian, teknikal at pagpapatakbo na mga katangian. Ang pinakamataas na kalidad ng mga materyales ay itinuturing na OSB-3 at OSB-4 - ito ay mga moisture-resistant na mga panel na may isang minimum na koepisyent ng pamamaga na 10-15%. Mauunawaan namin ang mga tampok ng mga plate na lumalaban sa moisture, mga pamamaraan ng kanilang paggawa, mga uri at lugar ng aplikasyon.

Ang mga moisture-resistant na OSB plate ay isang materyal na istruktura na ginawa sa Russia alinsunod sa mga regulasyon ng GOST 32567-2013. Para sa paggawa nito, ginagamit ang mga kahoy na shavings (hindi bababa sa 90%) ng iba't ibang laki. Sa kasong ito, ang haba ng mga chips ay hindi dapat lumagpas sa 20 cm, ang lapad - 4 cm at ang kapal - 1 mm. Ang mga panel ay binubuo ng ilang mga layer ng shavings, at ang bawat isa sa kanila ay inilatag sa iba't ibang direksyon. Salamat sa teknolohiyang ito ng pagmamanupaktura, ang materyal ay malakas at matibay.

Ang mga panel ng OSB na hindi tinatablan ng tubig ay nagpinta at nakadikit nang maayos. Dahil sa tampok na ito, madaling baguhin ng mamimili ang kanilang hitsura. Para sa OSB, pinapayagan na gumamit ng mga de-kalidad na pintura na angkop para sa pagpipinta ng mga produktong natural na kahoy. Ang mga OSB board ay madaling iproseso. Ang mga ito ay lagari, pinuputol, pinakintab at binubura nang mabilis at walang kahirap-hirap gamit ang mga gamit sa kamay o de-kuryenteng karpintero.

Ilista natin ang mga pangunahing katangian ng moisture resistant OSB boards.

1. Mataas na lakas ng baluktot. Para sa mga materyales na hindi tinatablan ng tubig, ang halaga ay mula 3500 hanggang 4800 N / mm2.
2. Banayad na timbang. Ang bigat ng mga panel ay direktang nakasalalay sa kanilang laki. Depende sa mga sukat, ang timbang ay mula 12 hanggang 46 kg. Dahil sa mababang timbang nito, ang transportasyon ng materyal ay hindi nangangailangan ng pagkuha ng mga dalubhasang kagamitan. At dahil din sa mababang timbang, ang pagkarga sa base ng istraktura ng gusali ay nabawasan.
3. Densidad hindi bababa sa 650 kg / m3 (humigit-kumulang kapareho ng natural na kahoy).
4. Pagkakapareho ng materyal sa buong perimeter. Walang mga air void o delamination sa loob ng panel.
5. Magandang pagpapanatili ng mga fastener, dahil sa mataas na densidad ng materyal na gusali at hibla nito. Kapag nagtatrabaho sa mga panel, pinapayagan na gamitin ang lahat ng mga uri ng mga fastener na angkop para sa mga materyales na gawa sa kahoy na tile.
6. Kaligtasan sa sunog. Ang mga waterproof na panel ng OSB ay inuri bilang flammability class G4. Kasama sa klase na ito ang mga materyales na mapanganib sa sunog. Upang mabawasan ang antas ng pagkasunog, tinatrato ng mga tagagawa ang mga panel na may mga espesyal na sangkap.
7. Paglaban ng moisture-resistant na mga sheet sa mga impluwensya sa temperatura. Kahit na may matalim na pagtalon sa temperatura, ang materyal ng gusali ay hindi nag-exfoliate at hindi nawawala ang mga katangian ng pagpapatakbo nito.

Kabilang sa mga disadvantage ng isang moisture-resistant composite material ang toxicity at harmfulness nito. Ang teknolohiya ng produksyon nito ay nagbibigay para sa paggamit ng formaldehyde at melamine-formaldehyde resins. Ang mga sangkap na ito, na inilabas sa kapaligiran, ay negatibong nakakaapekto sa kalusugan ng tao.

Ang pinaka-mapanganib na moisture-resistant boards ay kinabibilangan ng mga produkto na may antas ng paglabas ng E3 (mga saklaw ng paglabas ng formaldehyde mula 1.25 hanggang 2.87 mg / m³). Ang paggawa ng naturang mga materyales ay ipinagbabawal sa mga bansang Europeo.Ang mga materyales sa gusali na may emission class na E1 at E2 ay itinuturing na pinakaligtas para sa kalusugan. Mas maraming formaldehyde ang inilalabas sa kapaligiran sa unang taon ng paggamit.

Ang plywood board at OSB-board ay mga materyales sa pagtatayo na katulad sa teknolohiya ng pagmamanupaktura at teknikal na mga parameter. Ang playwud ay gawa sa wood veneer, ang mga manipis na layer nito ay pinagdikit gamit ang isang malagkit na may mga compound ng formaldehyde. Ang mga tabla ng veneer ay may mas aesthetic na mukha, kaya maaari silang magamit para sa panlabas na pagtatapos ng trabaho.

Gayunpaman, ang mga board ng OSB ay may ilang mas mahusay na mga katangian ng pagpapatakbo at mga teknikal na katangian kumpara sa playwud. Halimbawa, mas magaan ang mga ito. Dahil sa mababang timbang, mas maginhawang magtrabaho kasama ang mga sheet, bukod dito, mayroon silang mas mababang pagkarga ng timbang sa istraktura ng gusali.

Ang mga fastener ay mas madaling lumubog sa mga oriented na strand sheet. Sa mga plywood board, pinapayuhan ng mga nakaranasang builder na gumawa ng mga butas bago i-screw ang mga fastener - humahantong ito sa mga karagdagang gastos sa oras.

Maraming mga mamimili ang nagtataka kung paano makilala ang mga panel na lumalaban sa moisture mula sa mga materyales na hindi lumalaban sa kahalumigmigan. Sa karamihan ng mga kaso, ang mga moisture resistant na tabla ay nakalamina o barnisado. Ang harap na bahagi ng laminated panel ay natatakpan ng isang wear-resistant film na nagpapataas ng moisture resistance ng materyal.

Ang pangunahing hilaw na materyal sa paggawa ng mga OSB board ay hardwood shavings. Para sa mga layuning ito, sa yugto ng pag-uuri, ang mga hindi likido na maliit na laki ng mga putot ay napili. Ang mga ito ay pinutol sa mga maiikling workpiece, na pagkatapos ay pinutol sa mga chip band sa mga espesyal na kagamitan sa makina. Sa ganitong mga yunit, posibleng itakda ang mga kinakailangang sukat ng hinaharap na mga chip.

Kasama sa karagdagang teknolohiya ng produksyon ang ilang mga sunud-sunod na pagkilos.

1. Paghahalo ng pangunahing hilaw na materyal sa malagkit. Ang mga chips na pumasa sa pag-uuri ay halo-halong sa mga espesyal na kagamitan na may mga sangkap na phenolic at isocyanate. Dahil sa mga pandikit, ang mga natapos na sheet ay nakakakuha ng kinakailangang higpit, lakas at paglaban sa tubig. Ang materyal, halo-halong sa isang homogenous na masa, pagkatapos ay pumapasok sa mga drum, kung saan ang dagta at paraffin ay pinapakain din.
2. Pagbubuo at pag-istilo. Isinasagawa ito sa mga dalubhasang linya, ang disenyo nito ay nagbibigay para sa mga roller ng presyon, kaliskis, magnet. Ang huli ay kinakailangan upang bitag ang mga dayuhang inklusyon. Sa parehong yugto, ang mga chips ay nakatuon - sa unang layer, sila ay inilatag kasama ang mahabang bahagi ng sheet, at mamaya sa nakahalang direksyon.
3. Pagpindot. Ang proseso ay isinasagawa sa pagpindot sa kagamitan sa isang presyon ng 5 N / sq. Mm at isang temperatura ng 170 hanggang 200 degrees.

Ang huling yugto ay ang pagputol ng mga canvases na gumagalaw kasama ang tape sa mga sheet ng kinakailangang laki. Ang mga natapos na produkto ay nakaimpake at ipinadala sa bodega - doon sila "inilatag" sa isang tiyak na oras, na kinakailangan para sa kumpletong pagpapatigas ng mga resinous na sangkap.

Nag-aalok ang mga tagagawa ng ilang uri ng oriented strand board. Sila ay pinakintab - na may makinis na ibabaw na walang panlabas na mga depekto at mga bahid. Ang mga produkto na may patag na gilid ay inilaan para sa sahig. Natagpuan din sa merkado tongue-and-groove OSB-panel. Ang natatanging tampok nito ay ang pagkakaroon ng mga kandado sa mga dulo, sa tulong ng kung saan ang mga sheet ay nakasalansan malapit sa bawat isa nang walang pagbuo ng mga bitak.

Ang OSB ay nahahati sa mga uri depende sa klase ng lakas at paglaban sa kahalumigmigan:

• OSB-1;

• OSB-2;

• OSB-3;

• OSB-4.

Ang OSB-1 ay ang pinakamurang materyal na may pinakamababang moisture resistance. Hindi inirerekumenda na gamitin ito sa labas, para sa pagtatayo ng mga istruktura na nagdadala ng pagkarga, pati na rin para sa pagtatapos sa mga silid na may mataas na antas ng kahalumigmigan (sa banyo, banyo, kusina). Ito ay kadalasang ginagamit para sa pag-leveling ng mga pader sa mga tuyong silid, sa paggawa ng mga item sa muwebles.

Ang OSB-2, sa kaibahan sa OSB-1, ay may higit na tigas at lakas. Pinapayagan ang mga ito na gamitin sa pagtatayo ng mga istrukturang nagdadala ng pagkarga. Dahil sa kanilang gastos sa badyet, madalas silang ginagamit upang magbigay ng mga magaspang na sahig sa mga tuyong silid. Gayunpaman, dahil sa mataas na koepisyent ng pamamaga, ang mga naturang sheet ay hindi inirerekomenda para sa paggamit sa mataas na antas ng halumigmig.

OSB-3 - materyal na lumalaban sa kahalumigmigan, na may tumaas na tigas at lakas.

Ang OSB-4 ay ang pinakamataas na kalidad at pinakamahal na materyales sa gusali. Ito ay nakikilala sa pamamagitan ng pinakamataas na tagapagpahiwatig ng katigasan at lakas, pati na rin ang pinakamaliit na koepisyent ng pamamaga. Inirerekomenda na gamitin ang mga naturang panel bilang mga materyales sa istruktura. Maaari silang magamit para sa pagtatapos ng mga facade ng mga gusali at sa mga silid na may mataas na antas ng kahalumigmigan.

Ang mga panel ng OSB ay may mga karaniwang sukat. Ang kanilang kapal ay:

• 6 mm;
• 9 mm;
• 11 mm;
• 12 mm;
• 15 mm;
• 18 mm.

Ang mga oriented na chip sheet ay ginagamit bilang istruktura at pagtatapos ng mga materyales sa gusali. Sa kanilang tulong, ang mga dingding ay natatakpan sa loob o labas ng silid. Gamit ang tamang pagpipilian, ang mga panel ay magiging kasuwato ng iba't ibang pandekorasyon na cladding. Depende sa kung saan gagamitin ang mga slab (para sa panlabas na trabaho o para sa panloob na dekorasyon), ang mga sheet na may pinakamainam na tatak ay pinili.

Ang mga oriented strand panel ay ginagamit para sa mga screed floor sa kongkreto o timber substrates. Sa magaan na mga gusali, ginagamit ang mga ito bilang isang malayang pagtatapos.

Isaalang-alang natin ang iba pang mga lugar ng aplikasyon.

1. Bilang batayan para sa bubong. Ang mga slab ay nailalarawan sa pamamagitan ng pagtaas ng lakas at katigasan, salamat sa kung saan sila ay nakatiis ng malakas na pagbugso ng hangin.
2. Sa paggawa ng I-beams. Dahil sa kanilang mahusay na tigas, ang mga slab ay gumagawa ng anumang istraktura ng gusali na maaasahan.
3. Ang pagtatayo ng pansamantalang formwork kapag nagtatrabaho sa kongkretong mortar. Para sa maraming paggamit, ang kagustuhan ay ibinibigay sa mga sanded o nakalamina na mga sheet.
4. Paggawa ng mga lalagyan para sa transportasyon ng mga kalakal ng anumang laki.
5. Paggawa ng muwebles. Ang OSB na lumalaban sa kahalumigmigan ay ginagamit para sa paggawa ng mga kaso ng muwebles, mga pandekorasyon na elemento ng istruktura (halimbawa, mga backs ng upuan), mga back slats ng mga cabinet, mga chests ng mga drawer.
6. Pagtatayo ng pansamantalang pabahay.
7. Paggawa ng mga rack ng produksyon, istante, counter.

Ang mga OSB board ay malawakang ginagamit sa industriya ng konstruksiyon. Kasabay nito, sinasakop nila ang lahat ng mga lugar ng konstruksyon - mula sa pribadong pabahay hanggang sa pang-industriya.