Mga profile ng frame na gawa sa MDF

Ang mga profile ng frame na gawa sa MDF ay isang napaka-nagpapahayag na pagpipilian para sa dekorasyon ng kasangkapan. Mayroong isang profile para sa dairy oak, wenge at iba pang mga kulay para sa mga facade. Bukod pa rito, dapat isaalang-alang ng isa ang mga sukat ng naturang mga istraktura at kung paano sila ginawa.

Ang antas ng lakas ng naturang materyal ay bahagyang mas mababa kaysa sa isang first-class na natural na solid wood. Hindi seryoso na ihambing ang mahinang chipboard dito sa indicator na ito. Ang kalamangan ng lakas ay nangangahulugan ng mahabang buhay ng serbisyo at pagiging maaasahan ng mga nagresultang istruktura. Walang mga air pocket sa MDF, at walang panganib na matuyo. Ang mga sukat na ibinigay sa produksyon ay pinananatili sa loob ng mahabang panahon nang walang anumang panganib.

Ang mga natapos na produkto ay medyo mura. Mula sa aesthetic point of view, wala silang mga reklamo. Maaari mong malawak na pagsamahin ang mga kulay at mga texture, iba pang mga detalye ng pagganap. Ang kumbinasyon sa iba pang mga materyales ay walang mga limitasyon. Ang mga produkto ng hindi karaniwang mga sukat ay nakuha nang walang anumang mga problema.

Gayunpaman, kahit na tulad ng isang tila top-bingaw solusyon ay may layunin flaws. Una sa lahat, ang MDF ay kailangang patakbuhin sa mahigpit na pagsunod sa mga pangunahing tuntunin. Ang antas ng pagiging maaasahan, lalo na sa mga kusina at iba pang mga mahalumigmig na lugar, ay natutukoy hindi sa pamamagitan ng kalidad ng materyal mismo at sa pagpupulong nito kundi sa pamamagitan ng mga karagdagang inilapat na coatings. Bilang karagdagan, kapag ang proteksiyon na layer ay nasira, ang pagpasok ng likido ay mabilis na humahantong sa pagkasira ng materyal.

Ang pangunahing bahagi ng produksyon ay ginawa:

• na may sample na "quarter";

• na may 4 mm grooves;

• may 8 mm grooves.

Bilang karagdagan, ang mga panel ay nakikilala:

• pader;

• kisame;

• panlabas;

• isang panig;

• bilateral;

• sheet;

• mga uri ng pader.

Mayroong pagkakaiba sa teknolohiya ng pagkuha:

• one-piece pressing (ang produkto ay perpektong makinis sa magkabilang panig);

• paggamot upang madagdagan ang moisture resistance;

• paglalamina (karagdagang pelikula pagkatapos ng normal na pagpindot).

Ang MDF para sa mga naka-frame na facade ay maaaring sakop ng iba't ibang nakaharap na mga materyales. Ang pagtatapos ng pelikula ay itinuturing na pinaka kumikita. Gayunpaman, ang gayong layer ng papel ay hindi makatiis sa magaspang na mekanikal na stress. Sa pangmatagalang paggamit, magpapakita rin ito ng masama. Ang natural na veneer ay parang natural na kahoy.

Ngunit natalo siya sa kanya sa mga tuntunin ng paglaban sa pagpapapangit. Ang panlabas na kapaligiran ay maaari ring madaling makapinsala sa pakitang-tao. Ang halaga ng naturang mga istraktura ay madalas na labis na nasasabi. Ang pinakamahusay na pagpipilian ay film polyvinyl chloride. Sa mga tuntunin ng kalidad at praktikal na mga katangian, ang materyal na ito ay karaniwang hindi kasiya-siya.

Sa dalisay na anyo nito, ang profile ay pininturahan sa isang kulay-abo-kayumanggi na tono. Kasama nito, ang density at homogeneity ng buong masa ay malinaw na nakikita sa hiwa. Bilang karagdagan sa paglalapat ng iba't ibang mga coatings, maaari ding lagyan ng kulay ang MDF. Dahil ang materyal na ito ay napakalakas, ito ay baluktot at binago sa iba't ibang mga geometric na hugis.

Ang hugis-U na bersyon ay kailangan para sa mga bloke ng pinto at bintana. Ginagamit din ito kapag nag-i-install ng mga panel sa mga dingding at kisame. Ang ganitong mga disenyo ay ginagamit upang lumikha ng mga hugis-parihaba na frame, kung saan ang tagapuno ay pagkatapos ay ipinasok. Dagdag pa, ang tagapuno ay maaaring lagyan ng kulay, na sakop ng veneer o foil. Ang mga overhead na modelo ay ginagamit para sa pagtatapos ng mga kasangkapan at mga facade nito; ang geometric na hugis ng naturang mga profile ay medyo naiiba.

Ang mga overhead na profile ay ginagamit upang gawin:

• mga dresser;

• mga pedestal;

• kama (mayroon itong parehong pandekorasyon at proteksiyon na papel).

Ang hitsura ng MDF profile ay maaari ding matukoy ng kulay nito. Mayroong mga pagpipilian tulad ng:

• gatas oak;

• beech;

• puting kahoy;

• wenge;

• sonoma oak;

• madilim na seresa;

• peras;

• ash shimo (madilim o liwanag);

• regular at madilim na walnut;

• pilak;

• abo;

• maple;

• mahogany.

Ang mga sukat ng mga profile ng frame ay maaaring:

• 70x2400;

• 55x2400;

• 66x2400;

• 30x2750;

• 54x2800;

• 50x2800;

• 70x2800;

• 60x2800;

• 35x2800;

• 47x2800;

• 102x2800;

• 84x2800 mm.

Ang 50mm at 70mm na mga modelo ay itinuturing na pamantayan. Mayroon ding mga curved na piraso sa 66 mm. Ang taas ng profile ay maaaring:

• 18;

• 22;

• 25;

• 30;

• 50 mm.

Nagsisimula silang magtrabaho gamit ang isang markup sa isang inihandang profile. Pagkatapos ang materyal ay pinutol ayon sa laki at mga marka. Ang isang napakahalagang hakbang ay dowel milling. Ang mga kasukasuan ng sulok ay nakadikit nang tuwid, at inilalagay ang isang dowel. Ang pag-install ng tagapuno ay medyo makabuluhan din.

Ang mga profile ng frame ay binuo sa pamamagitan ng pagputol sa isang anggulo ng 45 degrees. Dapat silang i-dock nang maingat hangga't maaari, nang walang anumang nakikitang puwang. Ang profile ay pinutol sa iba't ibang paraan. Sa isang domestic na kapaligiran, ginagamit ang isang manu-manong pamamaraan, na kinabibilangan ng paggamit ng isang kahon ng miter.

Ang mataas na kalidad na trabaho ayon sa alinman sa mga pamamaraang ito ay nagbibigay-daan sa amin upang magarantiya ang mataas na katumpakan ng pagsali. Ang paglalagari ay ginagawa gamit ang isang ordinaryong hacksaw. Ang mga gupit na linya ay nililinis gamit ang papel de liha. Ang isang metal na kahon ng miter ay mas mahusay kaysa sa kahoy at plastik na mga katapat, dahil pinapayagan ka nitong magtrabaho nang mas tumpak. Ang miter saw ang pinakamadaling hawakan.

Ang sheet ay dapat ilapat nang mahigpit hangga't maaari sa takip. Pagkatapos ang cutting disc ay ibinaba sa workpiece. Napakahalaga na itakda nang tama ang workpiece mismo at ang mga sukat nito. Pagkatapos lamang na ang lagari ay nakabukas at ang hiwa ay ginawa. Eksklusibong bumababa ang disc sa kinakailangang anggulo na walang mga lateral deviation.

Ang mga katangiang ito ay nagbibigay-daan sa amin upang magarantiya ang katumpakan ng hiwa, at alisin ang mga puwang sa frame. Ginagamit ang sawmill kung imposibleng gumamit ng miter saw. Ang MDF profile ay mahigpit na naayos sa isang anggulo ng 45˚ na may kaugnayan sa disc at paglalagari ito. Sa sandaling maputol ang materyal, maaari mo itong idikit.

Ang mga workpiece ay nakakabit sa milling machine. Ang isang figured cutter ay ginagamit upang gawin ang mga grooves. Pagkatapos ang mga dulo ay natatakpan ng mabilis na kumikilos na pandikit. Ang lahat ng mga elemento ay dapat na mabilis na naka-dock. Pagkatapos ay ang mga dowel ay ipinasok sa mga grooves at pinartilyo sa kanila gamit ang isang martilyo. Ang labis na pandikit ay pinupunasan, pagkatapos kung saan ang pandikit ay inilapat sa panloob na gilid ng frame, at ang insert ay inilalagay. Sa sandaling ang istraktura ay tuyo, ang profile ay ganap na handa para sa paggamit.