Ang pagpili ng pag-install at paggawa ng mga bloke ng bula sa bahay

Ang foam concrete ay isang napaka-tanyag na materyal para sa mababang pagtatayo. Bilang karagdagan sa pang-industriyang produksyon, ito rin ay ginawa nang nakapag-iisa. Ang paglabas ng mga bloke ng iba't ibang uri ay maaaring maging isang kumikitang negosyo. Gayunpaman, ang paggawa ng mga bloke ng bula sa bahay ay may ilang mga tampok. Bago bumili ng kinakailangang yunit, kailangan mong magkaroon ng isang ideya tungkol sa mga tampok ng materyal mismo, ang tamang pagpili ng mga kasamang tool, pati na rin ang pagkonsumo ng mga pinaghalong ginamit.

Ang mga bloke ng bula ay ginawa mula sa isang mortar, na kinabibilangan ng:

• buhangin;
• semento ng Portland;
• foaming agent (foam concentrate);
• tubig.

Sa kasong ito, ang bulk density ng foam concrete ay maaaring magkakaiba. Sa katunayan, ito ay kongkreto na may cellular na istraktura. Ito ay nabuo sa pamamagitan ng isang masa ng mga saradong bula ng hangin. Tinutukoy ng tampok na ito ang mababang density, pati na rin ang thermal conductivity ng materyal. Sa iba't ibang densidad, ang mga bloke ng bula ay maaaring gamitin bilang heat-insulating, structural-heat-insulating at structural materials na may mababang thermal conductivity.

Bilang isang patakaran, ito ay sa pamamagitan ng tatak ng foam concrete na tinutukoy ang antas ng density nito. Kung mas mababa ito, mas kaunting timpla ang ginamit upang gawin ang materyal. Ang katotohanang ito ay makikita sa presyo ng gastos (ang foam concrete ay mas mura kaysa sa kongkreto). Gayunpaman, na may medyo mababang density, ito ay itinuturing na isang kapaki-pakinabang na materyal para sa pagtatayo ng mga partisyon sa loob ng bahay.

Ang bloke ng bula ay madaling iproseso, maaari itong i-cut gamit ang isang tipikal na hacksaw. Bilang karagdagan, hindi ito bumagsak kapag ang mga pako ay hinihimok dito. Sa trabaho, ito ay kahawig ng kahoy, sa hugis ito ay isang parihaba. Ang mga bloke ay maaaring may iba't ibang laki: mula sa karaniwang mga elemento hanggang sa napakalalaki.

Ang foam concrete ay may maraming mga pakinabang, salamat sa kung saan ito ay in demand sa industriya ng konstruksiyon. Ang materyal na ito ay halos hindi nagbabago sa kalidad at mga katangian ng pagganap nito sa paglipas ng panahon, hindi ito napapailalim sa pagtanda. Ang pagiging magiliw sa kapaligiran ay ginagawa itong hindi nakakapinsala sa kalusugan ng tagagawa, mga tagabuo at mga sambahayan. Hindi ito naglalabas ng mga nakakalason na sangkap sa hangin, ito ay itinuturing na matibay at maaasahan, at ginagarantiyahan ang mahusay na thermal insulation.

Bilang karagdagan, mayroon itong mataas na mga katangian ng soundproofing, nagbibigay-daan sa iyo upang mabawasan ang antas ng ingay, na mahalaga para sa isang modernong tao. Ang bloke ng bula ay hindi gumagalaw sa apoy. Nagagawa nitong patatagin ang background ng temperatura sa loob ng bahay, madaling i-install, at mayroon ding mataas na kakayahang kumita sa produksyon. Dahil sa mababang timbang nito, hindi ito lumilikha ng napakalaking kargada tulad ng kongkreto. Pinapayagan ka nitong bawasan ang mga gastos kapag nag-install ng pundasyon.

Gayunpaman, kasama ang mga pakinabang, ang foam concrete ay mayroon ding mga disadvantages. Halimbawa, sa kabila ng katotohanan na ito ay itinuturing na matibay, natalo ito sa kongkreto at reinforced concrete. Kasama sa iba pang mga nuances ang katotohanan na ang bloke ng bula ay hindi gumagana sa baluktot. Hindi rin ito matatag sa moisture, dahil naa-absorb nito ito mula sa kapaligiran.

Kapag gumagawa ng mga bloke ng bula sa bahay maaaring kailanganin mo ang mga sumusunod na kagamitan at accessories:

• tagapagpakain para sa semento at buhangin;
• foam generator na may kapasidad na hindi bababa sa 200 l / min;
• pag-install ng baro;
• ginamit na dispenser ng tubig;

• vibrating screen (raw material sifter);
• ready mix outlet hose;
• tagapiga;
• kongkreto na panghalo na may dami ng hindi bababa sa 250 litro;
• mga espesyal na form para sa mga bloke o isang cutting machine.

Hindi magiging mahirap na bumili ng mga kinakailangang kagamitan para sa paggawa ng mga materyales sa gusali sa bahay ngayon. Kung ninanais, maaari kang bumili ng hindi lamang isang kumpletong linya ng produksyon, kundi pati na rin ang mga indibidwal na bahagi nito. Ito ay nagkakahalaga ng pagsasaalang-alang na ang mga kagamitan para sa paggawa ng mga bloke ng bula sa bahay ay hindi lamang nakatigil, ngunit portable din. Ang linya ay maaaring conveyor o awtomatiko. Tinutukoy ng mga salik na ito ang halaga ng biniling kagamitan.

Sa gitna ng anumang hanay ng kagamitan ay isang foam generator. Ang ganitong aparato bawat araw ay maaaring magbigay ng pagpapalabas ng mga 100-110 metro kubiko ng materyal. Ang isang natatanging tampok ng mga nakatigil na linya ay ang kanilang mataas na produktibidad kasama ng mahusay na kalidad at mababang gastos. Isinasaalang-alang na ang naturang kit ay nagkakahalaga ng halos 1.5 milyong rubles, ito ay nagtatanong sa pagbili nito.

Ang isang mobile foam concrete plant ay hindi nangangailangan ng pagbili ng isang mamahaling foam generator, na ginagawang in demand sa merkado ng konstruksiyon. Gayunpaman, kasama nito, hindi ito maaaring magyabang ng mataas na pagganap. Bilang isang patakaran, sa kasong ito, ginagamit ang isang setting ng presyon, ngunit sa lahat ng kapangyarihan nito, hindi ito may kakayahang gumawa ng higit sa 40-45 metro kubiko ng natapos na materyal bawat araw.

Ang kanilang lakas ay mas mababa sa mga analog na nilikha sa mga nakatigil na linya. Ang presyo ng isang kumpletong hanay para sa paggawa ng bahay ay maaaring mag-iba mula 50 hanggang 300 libong rubles. Kasabay nito, bilang isang panuntunan, ang mga high-power na kagamitan ay may mataas na gastos. Halimbawa, ang isang set para sa 300,000 rubles ay maaaring magbigay ng mga 72 metro kubiko ng foam concrete kada araw.

Ang isang awtomatikong linya ay nangangailangan ng malalaking lugar, na kadalasang may problema, dahil hindi ito ibinigay sa simula. Karaniwan, ang mga naturang linya ay nangangailangan ng paglikha ng mga bin para sa semento, tubig, buhangin, pati na rin ang mga additives na may awtomatikong dosis. Bilang karagdagan, kinakailangang mag-isip tungkol sa mga lugar para sa pagpapatayo ng foam concrete, pagbuhos nito sa mga hugis, pati na rin ang pag-install para sa pagputol. Ang kagamitan na ito ay may kakayahang gumawa, sa karaniwan, mga 80-100 metro kubiko ng materyal bawat araw, ngunit hindi lahat ay kayang bayaran ang gayong luho, dahil ang hanay ay nagkakahalaga mula 1.5 hanggang 3 milyong rubles.

Kapag sa unang yugto ay walang sapat na pera, bumili sila ng mga ginamit na kagamitan. Gayunpaman, sa kasong ito, dapat kang maging handa para sa katotohanan na ang ilang mga bahagi ay maaaring kailangang mapalitan nang mabilis.

Ang mga form na binili para sa foam concrete ay maaaring magkakaiba. Ngayon ang mga ito ay gawa sa bakal, playwud, at plastik. Ang kapasidad ng mga produkto ay iba, halimbawa, maaari kang bumili ng mga plastic na hulma na may sukat na 390x190x288 mm, mga pagpipilian sa plywood na may sukat na 588x300x188 mm, mga katapat na bakal na may sukat na 600x300x200 mm. Kapag binibili ang mga ito, mahalagang isaalang-alang ang higpit ng geometry, dahil ang kalidad ng natapos na materyal ay direktang nakasalalay dito. Kahit na ang pinakamaliit na paglabag sa mahusay na proporsyon ay hindi katanggap-tanggap.

Kapag pumipili ng mga form para sa pagbuhos ng foam concrete mass, dapat mong bigyang pansin ang materyal ng kanilang paggawa. Isinasaalang-alang na ang formwork ay maaaring pagsamahin, ito ay lalong mahalaga. Halimbawa, kung natatandaan ng nagbebenta na ang metal na bersyon na may mga heavy-duty na plastic insert ay kayang makatiis kahit na ang pinakamataas na temperatura, hindi ka dapat magtiwala dito nang walang taros.

Ang katotohanan ay ang gayong mga anyo ay talagang panandalian. Sa proseso ng pagpapatayo at pagpapatigas ng foam concrete mass, isang malaking halaga ng init ang ilalabas.

Ang mga proporsyon ng mga sangkap na bumubuo sa paggawa ng foam concrete ay ang mga sumusunod: para sa 320 kg ng semento (halimbawa, M500 brand) 420 kg ng buhangin, 45 litro ng tubig upang makakuha ng foam at 120 litro ng tubig para sa solusyon ay kinuha. . Tulad ng para sa foaming agent, ang pagkonsumo nito ay nakasalalay sa isang tiyak na tatak. Karaniwan, para sa naturang dami, ginagamit ito sa hanay na 1.2-1.5 kg. Ang tubig para sa produksyon ay maaaring kunin hindi lamang mula sa gripo ng tubig, ang teknikal na tubig ng katamtamang tigas ay angkop din.

Ang recipe at mga proporsyon ay direktang nakasalalay sa density ng foam concrete, na dapat makuha sa dulo. Halimbawa, kung kailangan mo ng bulk density ng D 600 foam blocks, kumuha ng 210 kg ng buhangin, 310 kg ng semento, 110 liters ng tubig para sa mortar at 54 liters para sa diluting ang foam. Bilang karagdagan, 1.3 kg ng foam concentrate at 715 liters ng foam ang mga bloke ng gusali. Kapag ang paghahalo ng buong halaga ng mga bahagi, ang isang wet mass na 685 kg ay nakuha.

Kapag ang isang mataas na density ay kinakailangan (halimbawa, 1000 kg bawat m3), ang aerated concrete mass ay ginawa mula sa 590 kg ng buhangin, 350 kg ng semento, 120 liters ng tubig sa solusyon, 42 liters - sa foam. Para sa gayong recipe, hindi hihigit sa 1 kg ng foam concentrate at 560 liters ng foam ang ginagamit. Bilang resulta, sa huling kaso, ang masa ng mga hilaw na materyales para sa paggawa ng mga bloke ng bula ay magiging 1103 kg.

Mahalagang subaybayan ang homogeneity ng nagresultang foam at solusyon. Tataas nito ang mga katangian ng kalidad ng natapos na materyal. Kapag pumipili ng nais na recipe, dapat tandaan na ayon sa kasalukuyang GOST, ang pag-urong ng natapos na materyal ay hindi dapat lumagpas sa 3 mm bawat 1 sq. m.

Ang paggawa ng mga bloke ng bula sa bahay ay isinasagawa sa dalawang paraan: paghahagis at paglalagari. Ang klasikong do-it-yourself na teknolohiya sa pagmamanupaktura ay nagsasangkot ng paggamit ng mga espesyal na uri ng cassette na form na may naaalis na mga partisyon at mga gilid para sa paghahati ng kabuuang kapasidad sa magkakahiwalay na mga seksyon ng parehong laki. Sa ganitong mga anyo, ang solusyon ay dries at hardens, pagkatapos kung saan ang tapos na foam kongkreto ay inalis. Ang pangunahing bentahe ng pamamaraang ito ng pagmamanupaktura ng materyal na gusali ay ang katotohanan na ang monolitikong bloke ay hindi kailangang i-cut.

Inaalis nito ang pangangailangan na bumili ng sawing machine, na nagpapababa ng mga gastos sa kagamitan. Gayunpaman, ito ay ang hugis na maaaring maging sanhi ng paglabag sa mahigpit na geometry. Pagkatapos ng hardening, hindi lahat ng elemento na ibinuhos sa amag ay magiging ganap na pantay, kahit na sa pagbili ng isang mamahaling kabit. Magkakaroon ng kasal sa anumang kaso, at ito ay dagdag na gastos sa pinaghalong ginamit.

Upang maiwasan ang pagkasira ng mga bloke ng bula, kinakailangan na gumamit ng isang espesyal na pampadulas na nabubulok sa bukas na hangin sa loob ng ilang araw.

Kadalasan, ang teknolohiya ng paglalagari ay ginagamit sa paggawa ng bahay. Sa kasong ito, ang isang malaking amag ay unang ibinuhos, na pagkatapos ay pinutol sa magkahiwalay na mga elemento ng isang naibigay na laki. Para sa pamamaraang ito, binili ang isang sawing machine. Bagama't mangangailangan ito ng ilang pamumuhunan sa pananalapi, tataas ang kakayahang kumita. Ang mga bentahe ng pamamaraang ito ay ang mahigpit na geometry ng bawat elemento, pati na rin ang pagliit ng pagbuo ng mga chips sa mga gilid ng mga bloke ng bula.

Gayunpaman, ang diskarteng ito ay maaaring tamaan ang pitaka, dahil ang mga espesyal na kagamitan ay kinakailangan upang makagawa ng maliliit na workpiece, at ito ay mahal. Bilang karagdagan, ang pagputol ng monolithic slab sa maliliit na piraso ay nagpapataas ng oras na kinakailangan upang makagawa ng materyal.

Ang cutting machine ay may dalawang uri. Sa unang kaso, ito ay isang yunit kung saan ang monolitik na materyal ay pinutol kaagad pagkatapos na ito ay tumigas (deformed). Ito ay maginhawa dahil hindi mo kailangang ilipat ang buong board sa sawing machine, sa gayon ay binabawasan ang mga gastos sa paggawa at oras. Ang mga bloke ng bula ay pinutol gamit ang mga espesyal na string na nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na katumpakan ng pagputol.

Ang pangalawang uri ng kagamitan sa pagputol ay nangangailangan ng paglipat ng isang foam concrete monolith para sa pagputol. Sa kasong ito, kailangan itong i-cut gamit ang disc-type blades. Hindi tulad ng mga string, ang mga naturang kutsilyo ay matibay, at ang mga yunit mismo ay matipid upang mapanatili. Gayunpaman, ang paglilipat ng foam concrete slab sa kanila, upang ilagay ito nang mahinahon, ay hindi maginhawa at mahirap.

Ang paggamot ng mga bloke ng bula ay maaaring isagawa sa dalawang paraan: natural at autoclave. Kasabay nito, ang mga elemento na pinatuyo ng pangalawang paraan ay may pinakamahusay na mga katangian ng kalidad. Kaya posible na lumikha ng pinaka-kanais-nais na mga kondisyon para sa pagkuha ng isang mahusay na materyal sa gusali. Gayunpaman, ang presyo ng naturang kagamitan ay makabuluhang tumama sa bulsa, samakatuwid, kapag ginawa ito sa maliliit na volume, hindi ito binili.

Ang self-drying foam concrete ay natutuyo nang mas mahusay sa tag-araw. Bilang isang patakaran, kung ang temperatura sa silid ay mas mababa sa zero sa panahon ng pagpapatayo, kailangan mong takpan ang formwork o pag-isipan ang paglikha ng mga espesyal na silid para sa steaming foam blocks. Sa unang kaso, kadalasang ginagamit ang polyethylene o industrial batting. Sa pangalawa, isang silid sa loob ng production workshop ang inilalaan para sa mga pangangailangang ito.

Sa ganoong silid, ang isang espesyal na rehimen ng temperatura ay nilikha, na isinasaalang-alang ang kinakailangang kahalumigmigan para sa pare-pareho at tamang hardening ng mga bloke. Kadalasan, ginagamit ang mga steam generator para sa mga layuning ito, kaya sinusubukang i-automate ang proseso ng trabaho. Kapag walang labis na pera, ngunit hindi mo nais na dagdagan ang oras ng pagpapatayo ng mga bloke ng bula, gumagamit sila ng iba't ibang mga pagpipilian sa badyet para sa paglutas ng problemang ito. Ang isang tao ay naglalagay ng mga balde ng tubig sa silid, sa ibang kaso, ang mga komunikasyon sa pagpainit ng gas ay isinasagawa dito.

Ang mga hindi nasisiyahan sa mga solusyong ito ay naglalagay ng isang tiyak na bahagi ng production hall ng anumang magagamit na materyal na kapansin-pansin para sa isang katanggap-tanggap na presyo. Halimbawa, ang mga lumang brick, profiled sheet o kahit na parehong foam block ay ginagamit bilang isang bakod. Kapag pinapasingaw ang silid na may gas, kinakailangang isaalang-alang ang pinakamainam ng napiling mode. Sa isip, ang kahalumigmigan sa silid ay hindi dapat mas mababa sa 65%. Gayunpaman, kung ang produksyon ay hindi nagbibigay para sa pagbili ng mga dalubhasang kagamitan sa anyo ng isang silid ng init at halumigmig, maaaring makaapekto ito sa sertipikasyon ng natapos na materyal.

Ang karaniwang teknolohiya para sa paggawa ng mga bloke ng foam concrete sa bahay ay binubuo ng ilang mga operasyon.

• Sa una, ang isang foam concentrate ay inihanda sa isang hiwalay na lalagyan. Pagkatapos ito ay pinagsama sa tubig at ipinadala sa isang generator ng singaw. Kung sa pagtatapon ng independiyenteng produksyon mayroong isang cavitation unit na bumubula ang mga nilalaman sa pamamagitan ng ultrasound, ang yugtong ito ay nilaktawan.
• Ang susunod na hakbang ay ang paggawa ng timpla para sa foam concrete. Para dito, ang mga kinakailangang bahagi ng pinaghalong at mga espesyal na additives ay inilalagay sa silid ng panghalo. Pagkatapos nito, ang silid ay puno ng naunang inihanda na foam. Ayon sa mga patakaran ng teknolohiya, ang paghahalo sa silid ay nagaganap sa loob ng ilang minuto.

• Kung ang isang cavitation unit ay ginagamit sa paggawa, sa una, ang isang foaming agent ay inilalagay sa silid para sa paghahalo... Sa kasong ito, ang natitirang mga bahagi ng gumaganang solusyon ay inilalagay sa ibang pagkakataon. Sa kasong ito, ang oras ng pagpapakilos ay hindi dapat lumampas sa 0.5 minuto. Sa yugtong ito, ang solusyon ay handa na para sa pagbuhos.
• Pagkatapos ng pagpapakilos, ang komposisyon ay ibinubuhos sa umiiral na mga form. Upang maiwasan ang masa na dumikit sa ibabaw ng kagamitan, ang mga lugar ng contact ay pre-lubricated na may langis ng makina o isang espesyal na lubricating fluid. Ito ay kanais-nais na ang temperatura sa silid sa panahon ng solidification at hardening ng komposisyon ay hindi bababa sa +20 degrees ° C. Pagkatapos ng mga 8-10 oras, ang foam concrete ay makakakuha ng isang quarter ng lakas nito.

Ito ang pinakamahusay na oras upang i-cut ito, isinasaalang-alang ang mga kinakailangang sukat, pati na rin ang packaging. Ang mga elemento ay nakakakuha ng huling lakas pagkatapos ng 28 araw mula sa sandali ng kanilang paggawa. Ang lakas ng tempering ay itinuturing na ikatlong bahagi ng ibinigay.

Minsan tila mas madaling mag-independiyenteng gumawa ng mga kagamitan para sa paggawa ng mga bloke ng bula, gamit ang pangunahing kaalaman, pagkalkula ng kapangyarihan at mga guhit, na ngayon ay hindi mahirap hanapin sa Internet. Gayunpaman, sa katunayan, ito ay nagkakahalaga ng pagsasaalang-alang: ang paggawa ng foam concrete sa isang home mini-plant ay hindi pinapayagan ang mga kamalian, dahil ang mga benepisyo nito ay nakasalalay dito. Kailangan mong maunawaan na sa matinding mga kaso, ang produkto ng pabrika ay hindi magiging mahirap na ibenta sa hinaharap bilang hindi kailangan, habang ang mga produktong gawang bahay ay mananatiling hindi inaangkin.

Para sa paggawa ng mga bloke ng bula, ginagamit ang semento ng Portland ng tatak ng M 500. Upang mapabuti ang mga katangian ng kalidad ng mga natapos na elemento, ang iba't ibang mga additives ay idinagdag dito. Halimbawa, gamit ang "Bio NM" modifier, maaari mong pagbutihin ang frost resistance ng mga bloke ng bula. Dahil sa mga additives na "Bio-Lux" at Laston, posible na madagdagan ang konsentrasyon ng hangin sa istraktura ng materyal.

Upang ang natapos na materyal ay magkaroon ng mahusay na mga katangian ng thermal insulation, ang isang pang-industriya na uri ng foaming agent ay dapat mabili para sa paggawa nito. Hindi mahalaga kung gaano mo gustong makatipid ng pera at gawin ito sa iyong sarili, hindi ito magkakaroon ng mga rate ng pagpapanatili ng init na katulad ng opsyon na ginawa sa produksyon.

Maaari mong malaman ang mga tagubilin para sa paggawa ng mga bloke ng bula sa bahay sa pamamagitan ng panonood ng video sa ibaba.