Paano at paano matunaw ang polystyrene?

Ang pagnanais na malaman kung paano matunaw ang polystyrene ay madalas na nagmumula sa mga manggagawa sa bahay. Ang ganitong mga likidong mixtures ay may isang napaka-tiyak na aplikasyon: maaari nilang gampanan ang papel na ginagampanan ng barnis o pandikit sa industriya ng konstruksiyon at pagkumpuni.

Natunaw sa mga kemikal na likido, ang foam ay na-convert sa isang uri ng pandikit batay sa polyurethane foam. Ang ganitong mga komposisyon ay lubos na matagumpay na ginagamit kung saan kinakailangan upang lumikha ng isang matibay, hindi mapaghihiwalay na koneksyon o patong. Ang masa na nakuha sa pamamagitan ng pag-dissolve ng foam ay may limitadong panahon ng aplikasyon - karaniwang hindi hihigit sa 15 minuto. Medyo makitid din ang saklaw ng paggamit nito.

• Takpan ang kongkretong sahig o balcony slab. Gayundin, ang solusyon ay angkop para sa waterproofing sa basement.
• Ayusin ang bubong. Ang mortar ay angkop para sa pag-embed ng slate o tile.
• Iproseso ang mga joint at gilid ng fiberboard, chipboard at iba pang chipboard.
• I-glue ang mga skirting board, muwebles o panloob na mga bagay.
• I-fasten ang extruded polystyrene foam kapag insulating ang mga dingding, sahig, kisame dito.

Sa katunayan, ang isang solusyon ng polystyrene ay pinapalitan lamang ang klasikong karpintero o mga pandikit ng konstruksiyon. Kasabay nito, ang mga organikong sangkap lamang ang angkop para sa pagtatrabaho sa mga hilaw na materyales. Ito ang mga uri ng solvents na tumutulong sa pagbabago ng mga solid sheet o extrusion sa isang flowable na komposisyon na angkop para sa gawaing pagtatayo.

Ang pinaka-naa-access na sangkap kung saan ang foam ay maaaring matunaw ay gasolina.... Sa bahay, madalas itong ginagamit upang mag-degrease sa mga ibabaw, at ang mga motorista sa garahe ay laging may stock na fuel canister. Ang organikong solvent ay dapat na malinis at walang langis. Posibleng gumawa ng solusyon mula sa halos anumang hilaw na materyal: mula sa packaging hanggang sa mga gamit sa sambahayan hanggang sa pagbuo ng mga insulation board.

Ang pinaka-epektibo ay ang mga katangian ng patong ng butil-butil o hindi pinindot na foam: madaling gumuho, butil-butil. Mahalaga na ang materyal ay hindi naglalaman ng mga flame retardant at iba pang potensyal na mapanganib na additives. Kung ang materyal ay may isang tiyak na banyagang amoy, hindi ito magiging angkop para sa paghahanda ng isang solusyon. Ang gasolina para sa dissolution ay dapat ding matugunan ang ilang mga kinakailangan. Ang mga opsyon na may mga additives o mas mataas na konsentrasyon ng fuel alcohol ay hindi gagana.

Mayroong 2 pangunahing paraan upang gumana sa mga organikong solvent: lokal at klasikal. Karaniwang ginagamit ang sumusunod na algorithm ng mga aksyon.

• Paghahanda ng mga lalagyan. Dapat itong malinis, tuyo, at sapat na malaki para sa isang naibigay na dami ng pandikit.
• Pagpuno ng gasolina. Ang dami nito ay kinuha batay sa kinakailangang halaga ng malagkit na masa.
• Pagdaragdag ng foam. Ang dami nito ay dapat na 3 beses ang dami ng gasolina. Kung ang hilaw na materyal ay unang ipinakita sa mga piraso, nahahati ito sa mga indibidwal na butil.
• Paghahalo ng mga sangkap. Dapat itong gawin nang maingat, dahil ang mga pabagu-bagong sangkap ay maaaring ilabas sa panahon ng proseso. Ang mga karagdagang bahagi ay idinaragdag, kung kinakailangan, upang makakuha ng ibinigay na dami ng produkto para sa trabaho.

Ang pagpapakilos ng malagkit na masa ay nagpapatuloy hanggang sa ito ay nakakakuha ng isang homogenous na pagkakapare-pareho, na nakapagpapaalaala ng halaya sa density. Kinakailangang gamitin kaagad ang nagresultang komposisyon, nang walang pagkaantala. Ang set at application ng masa ay ginagawa gamit ang isang brush. Sa pagtatapos ng proseso, ang linya ng pandikit ay mukhang isang transparent na vitreous substance.

Mahalagang isaalang-alang na ang reaksyon ng kemikal na nangyayari kapag ang gasolina ay pinagsama sa foam ay medyo marahas. Ang lalagyan ay dapat na may mataas na gilid upang ang likido ay hindi tumagas. Ang bumubulusok na mala-jelly na masa ay lubos na nasusunog. Bukod dito, hindi ito gagana upang baguhin ang pagkakapare-pareho ng solusyon - na naabot ang ilang mga tagapagpahiwatig, ang halo ay mananatili sa kanila. Sa yugtong ito ay walang kabuluhan ang pagdaragdag ng gasolina.

Posible rin na bumuo ng mga solusyon gamit ang dry foam. Sa kasong ito, ang trabaho ay isinasagawa nang lokal - sa loob ng balangkas ng menor de edad na pag-aayos ng sambahayan, pag-sealing ng mga bitak. Ang pangunahing gawain ng master ay ang pag-tamp ng mga tuyong butil nang mahigpit sa butas, at pagkatapos ay basa-basa ang mga ito ng gasolina. Ang natutunaw na masa, kapag pinalambot, ay ipinamamahagi sa ibabaw ng naayos na lugar. Kasabay nito, ang antas ng sealing ay medyo mataas, maaari mong gamitin ang paraan para sa pag-aayos ng bubong nadama sheet, slate at tile. Anuman ang paraan ng aplikasyon, ang kumpletong pagpapatayo ng nagresultang pandikit ay tumatagal ng mahabang panahon. Karaniwan itong tumatagal ng 36-48 na oras.

Hindi lahat ng sangkap ay pantay na natutunaw ang foam. Kapag nagtatrabaho sa isang malaking lugar, ang timpla ay dapat na ranni at hindi makapal. Ang pinakamahusay na pagpipilian sa kasong ito ay acetone - isang unibersal na opsyon sa base para sa naturang solusyon. Ang paggamit ng sangkap na ito sa halip na gasolina ay ginagawang posible upang mapabuti ang pagganap ng komposisyon. Ang halo ay lumalabas na likido, na angkop para sa pamamahagi sa ibabaw bilang isang proteksiyon o hindi tinatagusan ng tubig na komposisyon.

Mas mainam na gawin ang pagpili sa pabor ng purong teknikal na likido. Sa kasong ito, bago ihalo sa foam, ang acetone ay pinagsama sa nitro-lacquer. Susunod, kailangan mong kumilos tulad ng inilarawan sa ibaba.

• 1/10 bahagi ng pinaghalong solvent na may nitro varnish ibinuhos sa isang mangkok.
• Ang bula ay idinagdag sa likidong sangkap. Ang dami nito ay dapat na 3 beses ang dami ng natitirang sangkap.
• Ang komposisyon ay halo-halong hanggang sa kumpletong paglusaw. Pagkatapos nito, maaari mong unti-unting magdagdag ng iba pang mga sangkap sa likido. Ang pagkakaroon ng nakatanggap ng isang naibigay na dami, ang halo ay pinapayagan na magluto upang ang mga bula ng gas ay lumabas nang buo.

Ang handa na solusyon ng foam ay maaaring gamitin ayon sa direksyon. Dahil ito ay mas tuluy-tuloy, ang timpla ay angkop para sa pagkalat sa malalaking ibabaw. Ito ang pinakamainam na solusyon para sa paghahanda ng mga waterproofing mixtures at mortar kapag nagpoproseso ng mga kongkretong pader at pundasyon. Maaari mong ilapat ang recipe na ito kapag pinupunan ang mga maliliit na depekto sa bubong, pag-aayos ng mga materyales sa fence sheet.

Kapag nagtatrabaho sa mga porous na ibabaw, ang pandikit ay inihanda at inilapat sa mga layer. Dito ito gumagana bilang isang impregnation. Alinsunod dito, kailangan mong maghintay hanggang ang timpla ay tumagos sa mga pores ng base. Pagkatapos lamang na ang 2nd layer ay inilapat.

Ang mga pangunahing panuntunan sa kaligtasan kapag nagtatrabaho sa polystyrene at organic solvents ay ang maingat, maingat na paghahanda ng mga materyales at mga bahagi. Ang lalagyan para sa paghahalo ng solusyon ay dapat na metal, lumalaban sa mga panlabas na impluwensya. Ang anumang pagmamanipula sa mga kemikal ay dapat isagawa gamit ang mga guwantes, kinakailangan na lubusan na maaliwalas ang silid o gumamit ng mga mapagkukunan ng sapilitang bentilasyon.

Ang polyfoam ay isang materyal na unang nasusunog na nagdudulot ng mataas na panganib sa panahon ng trabaho... Ito ay lubos na nasusunog kahit na sa solidong anyo, at kapag ang sangkap ay na-convert, ang mga pabagu-bagong singaw ay inilabas, na maaari ring madaling sumiklab. Iyon ang dahilan kung bakit sa silid kung saan isinasagawa ang gawaing may mga solvent, dapat mayroong isang window para sa daloy ng sariwang hangin o isang espesyal na fume hood.