Floor slab reinforcement: materyales at mga panuntunan sa pagkalkula

Ang reinforcement ng non-girder monolithic floor panel (internal horizontal enclosing structure) ay isang ipinag-uutos na teknolohikal na proseso ng kanilang paggawa. Ang reinforcement sa istraktura ng istraktura na gawa sa kongkreto ay tumatagal ng pagkarga at pinatataas ang mga katangian ng lakas ng produkto.

Ang layunin ng reinforcement ay upang madagdagan ang kakayahang makatiis sa pagkarga ng istraktura, upang mabawasan ang posibilidad ng pag-crack na lumilitaw dahil sa mga pagtalon sa temperatura. Para sa gayong mga gawain, ginagamit ang isang materyal na may mataas na mga katangian ng lakas - hibla, hibla ng salamin, basalt fiber, bakal. Upang maalis ang napaaga na kaagnasan at dagdagan ang paglaban sa pagsusuot ng mga gusali, ang paraan ng reinforcement ay nagsimulang isagawa.

Ang pagpapalakas ng isang monolithic floor panel ay isang responsableng proseso, ang pagpapatupad nito ay napapailalim sa isang bilang ng mga kundisyon. Kapag nagsasagawa ng trabaho sa paglikha ng isang reinforced concrete floor panel, kinakailangan na sumunod sa mga sumusunod na rekomendasyon.

• Upang ikonekta ang mga metal rod, dapat gamitin ang isang pagniniting wire na may cross section na 1.2-1.6 millimeters. Ang paggamit ng electric welding ay hindi katanggap-tanggap dahil sa isang pagbabago sa istraktura ng metal sa mga punto ng interface.
• Kinakailangang magbigay ng kinakailangang kapal (taas) ng kongkretong slab na may kaugnayan sa distansya sa pagitan ng mga pader na tumatanggap ng pagkarga. Ang taas ng reinforced concrete panel ay 30 beses na mas mababa kaysa sa distansya sa pagitan ng mga suporta. Kasabay nito, ang pinakamaliit na kapal ng panel ay hindi bababa sa 15 sentimetro.
• Ang pagtula ng mga bahagi ng frame na bakal, na isinasaalang-alang ang mga sukat ng overlap, ay isinasagawa nang patayo. Sa pinakamaliit na taas ng panel, ang reinforcement ay inilatag sa isang layer. Sa taas na higit sa 15 sentimetro, ang isang reinforced reinforcement ay ginawa sa dalawang layer.
• Para sa pagbuhos sa formwork, ginagamit ang isang kongkretong halo ng grado ng M200 at mas mataas. Ang kongkreto ng mga gradong ito ay may mahusay na mga katangian ng pagganap, maaaring makatiis ng makabuluhang pagkarga at may makatwirang gastos.
• Ang mga reinforcement rod na may cross section na 8-12 millimeters ay ginagamit upang tipunin ang steel grating. Kapag nagpapatupad ng isang dalawang-layer na reinforcement, ang isang mas mataas na laki ng seksyon ng profile ng metal sa ilalim na hilera ay isinasagawa. Ang opsyon ng paggamit ng tapos na mesh ay pinapayagan.
• Ang formwork ay gawa sa waterproof playwud o mga tabla na pinoproseso sa pamamagitan ng planing. Ang mga kasukasuan ay maingat na tinatakan. Upang palakasin ang formwork, ginagamit ang mga sliding-type na iron rack o mga haligi ng kahoy na may diameter na hanggang 20 sentimetro.

Sa iba pang mga bagay, kailangan mong mag-alala tungkol sa pagpili ng tamang materyal na maaaring magamit. Para sa paggawa ng mga slab sa sahig, tulad ng nabanggit sa itaas, mas mainam na gumamit ng grado ng semento 200 at mas mataas. Dahil ang semento na ito ay nailalarawan sa pinakamataas na antas ng lakas - isang tagapagpahiwatig na lalong mahalaga sa ibinigay na kaso. Pagkatapos ng lahat, ang masa ng panel ay humigit-kumulang 500 kg / m2.

Dahil sa ang katunayan na ang monolithic overlap ay pangunahing gumagana para sa bali, ang pinagbabatayan na pampalakas ay partikular na ang pinagbabatayan na pampalakas, na hinugot sa panahon ng operasyon. Upang gawin ito, sa ilang mga yugto, ang mga rod na may mas malaking cross-section ay ginagamit kaysa sa tuktok na layer. Ang sitwasyon ay bahagyang naiiba sa mga lugar kung saan pinagsama ang mga panel at suporta. Dito, ang mga kahanga-hangang pag-load ay kumikilos sa itaas na mga baras sa isang katulad na paraan, sa bagay na ito, ito ay karagdagang pinalakas. Kapag ang slab ay batay sa mga haligi o sa pagitan ng mga suporta na may medyo malalaking span, ginagamit ang reinforcement na matatagpuan sa transverse na direksyon ng reinforced na istraktura, ang klase kung saan ay A240C o A240 (construction reinforcement na may makinis na ibabaw).

Mahusay na pagkalkula ng isang monolithic panel para sa mga sahig at ang reinforcement nito nagdadala ng maraming positibong katangian.

• Ang isang pahalang na monolitikong istraktura ng panel ay magkakaroon ng mataas na kapasidad ng pagkarga.
• Ang tamang pagkalkula ay magbibigay ng isang na-optimize na opsyon para sa pagpili ng reinforcement, taas ng panel, grado at dami ng kongkreto. Ang lahat ng ito nang magkasama ay ginagawang posible upang makatipid ng oras at pera.
• Ang mataas na propesyonal na pagkalkula ay nagbibigay-daan, bilang isang suporta para sa isang monolitikong istraktura, upang pagsamantalahan hindi lamang ang mga dingding, kundi pati na rin ang mga haligi sa loob ng bagay.
• Ang pagkalkula ay magbibigay ng lahat ng kinakailangang dami ng trabaho at ang kanilang halaga.
• Posibleng kalkulahin ang panel ng sahig na hindi sumusunod sa pamantayan ng pagsasaayos.
• Ang buhay ng serbisyo ng isang istraktura na binuo sa buong proporsyon sa mga kalkulasyon ng reinforcement ay mahalagang walang limitasyon.

Hindi lahat ay may kakayahang gumawa ng isang propesyonal na tumpak na pagkalkula. Gayunpaman, may mga pare-parehong pamantayan para sa paggawa at pagpapatibay ng isang monolitikong palapag. Batay sa mga panuntunang ito, ang taas ng panel ay dapat na 1/30 ng distansya sa pagitan ng mga katabing span support. Halimbawa, na may span na 600 sentimetro, ang taas ng tapos na monolitikong istraktura ay magiging 20 sentimetro. Ang pagtaas ng taas ay magreresulta lamang sa pag-overrun ng mamahaling kongkreto.

Kapag ang haba ng magkakapatong na mga pagbubukas ay hindi lalampas sa 7 metro, dapat gamitin ang karaniwang paraan ng pagkalkula. Ayon sa pamamaraang ito, ang isang monolithic panel ay dapat na palakasin ng dalawang layer ng reinforcement. Ang parehong mga layer ay inilatag na may reinforcing bar A-500C, na may diameter na 10 millimeters. Ang mga tungkod ay inilalagay sa pagitan ng humigit-kumulang 150-200 millimeters. Ang koneksyon ng mga rod sa isang frame na may laki ng cell na 150-200 millimeters ay isinasagawa gamit ang isang soft knitting wire na may cross section na 1.2 hanggang 3 millimeters. Ang panel ay maaaring palakasin ng isang karaniwang welded mesh na magagamit sa merkado.

Kapag kinakalkula ang mga sukat ng isang monolitikong istraktura, kinakailangang isaalang-alang ang dami ng pagkakahawak. Ito ang bahagi ng panel na magkasya sa dingding. Sa mga brick wall, ang laki ng grip (working surface) ay dapat na 15 sentimetro o bahagyang higit pa. Para sa mga dingding na gawa sa foam concrete, ang laki na ito ay 25 sentimetro o higit pa. Ang mga reinforcement rod ay pinutol sa paraang ang kanilang mga dulo ay natatakpan ng isang layer ng kongkretong pinaghalong may taas na hindi bababa sa 25 milimetro.

Ang load sa girderless monolithic panel ay patayo pababa at kumakalat nang proporsyonal sa buong lugar.Lumalabas na ang itaas na bahagi ng reinforcing frame ay kumukuha ng mga compressive load, at ang mas mababang isa ay tumatagal ng mga tensile load. Ang mga tungkod ay inilalagay sa formwork at nakatali sa isa't isa sa pamamagitan ng isang malambot na wire ng pagniniting. Para sa pinagbabatayan na balangkas, ang mga makapal na metal rod ay isinasagawa. Ang itaas na layer ay binubuo ng mga tungkod na may mas maliit na seksyon.

Sa monolithic floor structure na taas na 180 hanggang 200 millimeters, ang haba ng span na tatakpan ay maaaring umabot ng hanggang 6 na metro. Sa naturang mga panel, ang distansya sa pagitan ng lower at upper reinforcing mesh ay pinananatili sa pagitan ng 100-125 mm. Para dito, ang mga clamp ay isinasagawa, na ginawa mula sa mga labi ng reinforcement na may diameter na 10 millimeters. Ang mga mahahabang pamalo ay baluktot sa hugis ng titik na "L" at inilagay sa pagitan ng isang metro. Sa mga lugar kung saan kinakailangan ang reinforcement ng floor panel, ang distansya ay nabawasan sa 40 cm Bilang isang patakaran, ito ang gitna ng interface na may mga suporta at ang lugar ng pinakamalaking load.

Ang isang layer ng kongkreto na humigit-kumulang 25-30 millimeters, o bahagyang higit pa, ay dapat manatili sa ilalim ng nakapailalim na panel reinforcement frame. Ang itaas na reinforcing mesh ay ibinuhos na may katulad na layer. Upang mapanatili ang laki na ito, ang mga plastik na suporta ay inilalagay sa ilalim ng intersection ng mas mababang mga bar ng reinforcement na may pagitan ng halos isang metro. Ang mga naturang device ay ibinebenta sa mga tindahan ng mga materyales sa gusali. Maaari silang palitan ng mga bloke ng troso na ipinako o i-screw sa formwork gamit ang self-tapping screws. Kung hindi mo ayusin ang kanilang lokasyon sa ganitong uri, maaari silang lumutang kapag pinupunan ang form na may isang kongkretong solusyon.

Ang proseso ng pagtatayo ay binubuo ng ilang mga hakbang na kailangang ipatupad sa itinatag na pagkakasunud-sunod.

Ang isang collapsible form ay gawa sa mga metal channel, board at plywood sheet. Sa ilalim ng formwork, ang mga espesyal na teleskopiko na sumusuporta sa mga elemento (racks) ay inilalagay sa maaasahan at matatag na mga tripod. Ang bilang ng mga suporta ay dapat na lubusang suportahan ang kahon, hindi pinapayagan itong yumuko sa ilalim ng pagkarga ng mortar. Sa taas ng layer na 200 mm, ang timbang ay 1 sq. metro ng kongkretong solusyon ay umabot sa 300-500 kilo. Sa halip na mga rack na maaaring iurong, maaari kang magsanay ng mga round timber o timber bar na may seksyong 100 × 100 millimeters. Ang mga ito ay nakaayos na may pagitan na 1.2-1.5 metro. Ang mga longitudinal beam ay inilalagay sa mga rack at itinaas sa isang tinukoy na taas. Pagkatapos nito, ang mga crossbeam ay naka-install, kung saan ang playwud na may moisture-resistant na pelikula ay naayos sa tuktok ng mga panlabas na layer sa pamamagitan ng mga turnilyo. Ang pinahihintulutang kapal ay 18-20 millimeters.

Ang layout at pagniniting ng mga metal rod ay isinasagawa ayon sa disenyo ng reinforcement scheme. Ang perpektong laki ng cell ay 150 × 150 o 200 × 200 millimeters. Kinakailangang subukang tiyakin na ang mga seksyon ng frame na tumatakbo sa direksyon ng haba ay mahalaga. Kung ang haba ng mga rod ay hindi sapat, pagkatapos ay ang mga auxiliary rod ay inilatag na may isang disenteng overlap. Ang mga conjugation zone ay nakaayos sa pattern ng checkerboard. Ang ganitong reinforcement ay ginagarantiyahan ang sapat na pagiging maaasahan at katigasan ng panel.

Maipapayo na gumamit ng prefabricated concrete solution. Pinapanatili nito ang ratio ng mga bahagi, ang halo ay may kasamang mga additives na gumagawa ng mas mahusay na mga tagapagpahiwatig ng pagganap. Ang kongkreto ay napapailalim sa maaasahang kontrol at dinadala sa lugar ng konstruksiyon sa dami na sapat para sa isang beses na pagbuhos. Sa pamamagitan ng isang kongkretong bomba, ang halo ay direktang ipinamamahagi sa buong espasyo ng panel. Ang submersible concrete vibrator ay epektibong pinapadikit ang mortar at ibinabahagi ito nang proporsyonal sa ibabaw ng formwork. Kaayon, ang mga bula ng hangin ay tinanggal. Sa pagkumpleto ng pagbuhos, ang eroplano ay pinahiran ng isang espesyal na kutsara sa isang pinahabang hawakan at tinatakpan ng isang manipis na takip ng tuyong semento.

Ang naaangkop na temperatura ng ambient na kapaligiran kapag pinupunan ang istraktura ng isang solusyon ay dapat na hindi bababa sa +5 degrees. Sa mga negatibong temperatura, ang likido sa loob ng pinaghalong maaaring patigasin at masira ang monolith. Ang pag-crack ay nagpapahina sa lakas ng panel at nagpapaikli sa buhay nito. Sa isang angkop na temperatura ng pagpapatakbo, ang reinforced floor ay ganap na titigas pagkatapos ng isang buwan. Ang unang 3-4 na araw ang kongkreto ay patuloy na binasa ng tubig upang mapanatili ang kahalumigmigan dito, at sa tag-araw ay natatakpan din ito ng isang pelikula.

Para sa impormasyon kung paano maayos na punan ang reinforcement ng floor slab, tingnan ang susunod na video.