Do-it-yourself monolithic overlap

Ang pagtatayo ng anumang bahay o gusali ay nagsasangkot ng pag-install ng mga kisame na matatagpuan sa pagitan ng mga sahig o sa attic. Ang mga produktong gawa sa kahoy ay kadalasang ginagamit upang magawa ang gawaing ito. Ang mga elemento ng kahoy ay madaling gawin at i-install, ngunit mayroon silang mababang init at mga katangian ng pagkakabukod ng tunog, samakatuwid ang mga ito ay kapansin-pansing mas mababa sa mga sahig na gawa sa kongkreto. Para sa kadahilanang ito, mas mahusay na bigyan ng kagustuhan ang kongkretong opsyon. Bukod dito, ang paggawa ng isang monolitikong overlap gamit ang iyong sariling mga kamay ay medyo simple.

Kung pinag-uusapan natin ang istraktura ng sahig na pinag-uusapan, pagkatapos ito ay nabuo mula sa espesyal na reinforced kongkreto. Ang kongkreto ay ibinubuhos sa formwork, na hindi magkakasunod na deform at hindi yumuko sa ilalim ng pagkarga. Upang lumikha ng naturang produkto gamit ang iyong sariling mga kamay, kakailanganin mo ng tabla, mga tool para sa angkop, pagputol at pagkolekta ng mga kalasag. Pagkatapos ng pag-alis ng formwork, maaari itong magamit sa mekanismo ng rafter.

Sa panahon ng paggamit, ang isang monolithic type na slab ay nakalantad sa iba't ibang mga load:

• pansamantala;
• permanente.

Kung pinag-uusapan natin ang una, ang kanilang halaga ay maiuugnay sa bigat ng mga komunikasyon sa uri ng engineering, sahig, kisame, kasangkapan, pati na rin ang bilang ng mga tao na nasa silid. Sa pangalawang kaso, ang paglipat ay isinasagawa ng masa ng mga dingding ng gusali, mga panloob na partisyon at ang masa ng bubong, na tumatanggap din ng karagdagang masa mula sa mga pag-load ng hangin at niyebe. Kapag ang gawain sa pagtatayo ng mga pader ay ganap na nakumpleto, at ang kanilang antas ay nababagay, maaari mong magbigay ng kasangkapan ang slab mismo.

Ang pag-load na kumikilos sa produkto ay tinutukoy ng kapal ng reinforced concrete slab. Halimbawa, kung ang kapal ay humigit-kumulang 20 sentimetro, ang bawat metro kuwadrado ng ibabaw ay maaaring tumagal ng hanggang kalahating tonelada ng payload.

Ang mga sumusunod na aspeto ay makakaapekto sa katumpakan ng mga kalkulasyon:

• reinforced concrete slab kapal;
• ginamit na kongkretong grado;
• tagapagpahiwatig ng pagkarga ng kinakalkula na uri bawat metro kuwadrado ng sahig;
• mga sukat.

Kapag pumipili ng isang span, kinakailangang iugnay ito sa kapal ng slab. Ang ratio na ito ay dapat na humigit-kumulang 30: 1. Ngunit kapag nagpapatupad ng isang independiyenteng paglikha ng proyekto, walang saysay na gumawa ng isang bagay na mas makapal kaysa sa 40 sentimetro, dahil ang kapasidad ng tindig ay tumataas sa masa nito, pati na rin ang mga static na stress. Para sa kadahilanang ito, ang pinahihintulutang pagkarga sa mga self-made na sahig ay bihirang mas mataas kaysa sa 1.5-2 tonelada bawat metro kuwadrado.

Totoo, maaari mong iwasto ang sitwasyong ito, kung isasama mo ang bakal na I-beam sa istraktura ng uri ng load-bearing, na inilalagay sa ibabaw ng masonerya ng mga pader ng uri ng load-bearing na pinakinis ng kongkreto. Ang isa pang pagpipilian, kung paano mo maitataas ang span habang pinapanatili ang isang libreng layout, ay upang bigyang-diin ang buong istraktura sa mga column.Kung ang kapal ng monolitikong solusyon ay hanggang sa 40 sentimetro, at ang haba ng span sa 4 na direksyon mula sa mga haligi ay 12 metro, kung gayon ang lugar ng pagsuporta sa seksyon ay magiging 1-1.35 metro kuwadrado. Ngunit ito ay posible lamang kung kung ang reinforcement section, na nakalagay sa column, ay hindi bababa sa 1.5%.

Dapat sabihin na ang tanong ng pagpili ng isang grado ng kongkreto para sa isang gawang bahay na sahig ay napakahalaga. Pagkatapos ng lahat, ang maling pagpili ng materyal na ito ay nangangako ng mga problema sa lakas, isang pagbawas sa paglaban sa stress, at iba pa. Samakatuwid, ang mga rekomendasyon ng mga espesyalista sa bagay na ito ay tiyak na hindi magiging labis. Isaalang-alang kung ano ang mga tatak ng kongkreto ngayon.

• Tatak M100 ay ang solusyon na may pinakamababang kalidad at kadalasang ginagamit bago ibuhos ang mga monolitikong istruktura. Karaniwan, ang pagpipiliang ito ay ginagamit para sa pagbuhos ng isang tape ng pundasyon, na bumubuo ng isang unan ng kongkreto, pag-install ng isang gilid ng bangketa, at iba pa.
• M150 grade kongkreto ginagamit para sa mga sahig, screed, pati na rin ang paglikha ng isang pundasyon para sa mga gusali na may maliit na bilang ng mga palapag.
• M200 ay gagamitin sa pagbuo ng sahig, blind area at screed. Dahil sa mataas na lakas ng materyal, ginagamit ito para sa paggawa ng mga kongkretong hagdan.
• M250 ay magiging isang mahusay na solusyon sa paglikha ng isang monolith ng mga pundasyon ng strip, pati na rin ang mga slab sa sahig.
• M300 ito ay ginagamit upang bumuo ng mga slab sa sahig, pati na rin ang mga kongkretong hagdan.
• M350 ginagamit upang lumikha ng iba't ibang monolitikong ibabaw, beam at pool.

Ang mga tatak ng M400, M450 at M500 ay halos hindi ginagamit sa pagtatayo ng mga pribadong pasilidad. Ang mga ito ay in demand sa paglikha ng mga istruktura tulad ng mga dam, dam, tulay at iba't ibang mga haydroliko na istruktura.

Ngayon ay pag-usapan natin ang tungkol sa isang sandali tulad ng pag-install ng formwork, dahil ang aparato ng floor slab ay ipinapalagay na ang kongkreto ay ibinuhos sa formwork, inilatag nang pahalang. Karaniwan itong may pangalan ng deck. Mayroong mga sumusunod na opsyon para sa pag-aayos ng istrakturang ito:

• pag-install ng isang handa na naaalis na solusyon - plastik o metal;
• paglikha ng formwork sa site, gamit ang mga board o playwud ng isang moisture-resistant na uri.

Ang unang pagpipilian ay mas madaling gamitin, dahil ang formwork ay disassembled, mayroon itong mga teleskopiko na suporta na kinakailangan upang mapanatili ito sa isang tiyak na antas. Kung ikaw mismo ang lumikha ng formwork, dapat mong malaman na ang kapal ng playwud ay dapat na 2 sentimetro, at ang kapal ng mga talim na tabla ay dapat na 3 sentimetro. Ang pagbagsak ng istraktura, dapat mong magkasya nang maayos ang mga elemento. Kung may mga puwang sa pagitan nila, kung gayon ang ibabaw ng formwork ay dapat na sakop ng isang waterproofing type film.

Hakbang-hakbang na mga tagubilin para sa pag-install ng formwork.

• Nag-install kami ng mga suporta sa vertical rack. Kadalasan ito ay mga teleskopiko na solusyon sa metal na may adjustable na taas. Bilang kahalili, maaaring gamitin ang mga log, na ipoposisyon ang mga ito sa bawat metro.
• Inilalagay namin ang mga crossbar sa mga rack.
• Pagkatapos ay i-install namin ang pahalang na formwork sa itaas. Kung hindi isang handa na bersyon ang ginagamit, ngunit isang gawa sa kamay, pagkatapos ay ang mga transverse-type na beam ay inilalagay sa mga longitudinal-type na beam, at ang playwud na may mga katangian ng moisture-resistant ay naka-install sa itaas. Ang mga sukat ng naturang formwork ay dapat na maiayos nang perpekto upang walang mga puwang.
• Kinakailangan na ayusin ang taas ng mga tuwid na suporta upang ang itaas na bahagi ng pahalang na formwork ay nagtatagpo sa bahagi ng pagmamason ng dingding mula sa itaas.
• Susunod, isinasagawa namin ang pag-install ng mga vertical na bahagi ng formwork. Para sa isang monolithic slab, ang mga sukat ay dapat na tulad na ang mga gilid ay pumunta ng 15 sentimetro papunta sa mga dingding. Ang isang vertical-type na rehas ay dapat gawin sa ganitong distansya mula sa loob ng dingding.
• Sinusuri namin sa paggamit ng isang antas ang pantay na pag-aayos ng istraktura at ang pahalang nito.

Ang monolith ay dapat dumaan sa reinforcement procedure.

• Una kailangan mong ihanda ang mga kabit. Ang kinakailangang diameter ng mga rod ay dapat mapili na alam ang mga naglo-load ng disenyo. Karaniwan ang mga rod na may diameter na 12-14 millimeters ay ginagamit para dito.
• Inilalagay namin ang unang reinforcing mesh sa ilalim ng istraktura - ito ay magiging isang monolithic slab sa hinaharap. Ito ay magiging isang uri ng armored belt. Una, ang mga longitudinal rod ay dapat ilagay, pagkatapos nito ang mga nakahalang. Ang pinakamahusay na laki ng cell para sa naturang grid ay 12-15 sentimetro. Kung ang overlap ay hindi masyadong malaki sa lugar, ang laki ng mga cell ay maaaring tumaas sa 20 sentimetro.
• Ang mga joints ng rods ay dapat na nakatali gamit ang steel wire.
• Inilalagay namin ang pangalawang reinforcing mesh sa parehong paraan tulad ng una. Isinasagawa namin ang pagtali sa mga lambat gamit ang alambre. Kung walang sapat na mga rod, maaari kang kumuha ng karagdagang baras, na dapat na nakatali sa isang overlap na katumbas ng hindi bababa sa 40 reinforcing diameter. Kung ang mga rod na may diameter na higit sa isang sentimetro lamang ang ginagamit, kung gayon ang overlap ay dapat na 48 sentimetro. Ang mga joints ng mga rod ay dapat na staggered. Ang mga dulo ng mga reinforcement rod ay dapat nasa mga beam ng uri ng tindig.

Ang kongkreto ay dapat bilhin nang direkta mula sa planta ng pagmamanupaktura, na lubos na mapadali ang gawain. Ang pagbuhos ng mortar mula sa isang panghalo sa isang pantay na layer ay ginagawang posible upang matiyak ang maximum na lakas ng produkto. Mas mainam na magbuhos ng kongkreto na may 20-sentimetro na layer nang walang tigil. Bago ibuhos ang kongkreto sa formwork, kinakailangan na mag-install ng isang frame o isang kahon para sa mga teknikal na butas. Pinag-uusapan natin, halimbawa, ang tungkol sa isang ventilation duct o isang tsimenea.

Pagkatapos ng pagbuhos, mag-vibrate gamit ang isang espesyal na vibrator ng isang malalim na uri. Pagkatapos nito, ang kongkreto ay naiwan upang matuyo at makakuha ng lakas sa loob ng isang buwan. Sa unang linggo, ang ibabaw ay dapat na patuloy na basa-basa ng tubig. At ito ay tiyak na moisturize. Pagkatapos ng 30 araw, posibleng lansagin ang formwork at gagawin ang slab. Tulad ng nakikita mo, walang mahirap sa pagbuhos ng kongkreto.

Kung pinag-uusapan natin ang pag-aalaga sa naturang produkto, dapat sabihin na sa proseso ng pagpapatigas ng maraming init ay nagmumula, at ito ang nagiging dahilan ng mabilis na pagsingaw ng kahalumigmigan. Ang kakulangan nito ay humahantong sa pagpapapangit ng kongkreto na patong, na ang dahilan kung bakit, sa una, ang slab ay dapat na basa ng tubig sa isang regular na batayan. Maaari itong ibuhos alinman sa mga balde o sa isang hose na may espesyal na spray. Bago iyon, maaari kang maglagay ng basahan sa kongkreto at magbuhos ng tubig.

Sa kaso ng init, ang kongkreto ay dapat na sakop ng polyethylene upang ang slab ay hindi pumutok. Maaaring alisin ang formwork sa loob ng 10 araw pagkatapos ng huling basa. Karaniwan, ang board ay tumatagal ng mga 3-4 na linggo upang makakuha ng lakas. Kapag lumipas na ang panahong ito, maaari mong ipagpatuloy ang gawaing pagtatayo.

Sa susunod na video, naghihintay ka para sa pagtatayo ng isang monolithic floor slab gamit ang iyong sariling mga kamay.