Magaan na mga slab sa sahig: mga tampok, sukat at paggamit

Sinasabi ng mga mananaliksik ng istraktura ng palasyo sa Tsarskoye Selo na ang ating mga kababayan ay gumamit ng reinforced concrete noon pang 1802. Gayunpaman, ang materyal ay na-patent noong 1847 ng isang ordinaryong hardinero mula sa Versailles. Sa pinakadulo simula ng ika-20 siglo, pinahahalagahan ng inhinyero ng Russia, arkitekto, taga-disenyo at imbentor na si Livchak Fedor Osipovich ang malawak na mga posibilidad para sa paggamit ng naturang materyal bilang bentonite. Noong 1909, ang unang gusali ng mga panel na "Livchak" ay itinayo.

Ang overlapping ay tinatawag sa pang-araw-araw na buhay na sahig at kisame. Ang magaan na mga slab sa sahig ay hugis-parihaba na U-shaped o flat reinforced concrete slab. Sa loob ng huli, may mga through voids sa buong lugar.

Sa panahon ng pagtatayo ng mga istraktura, mayroon lamang 2 uri ng sahig: monolitik (sila ay reinforced at ibinuhos sa semento mortar direkta sa site) at gawa na (binuo mula sa natapos na mga slab, at ang mga puwang sa pagitan ng mga ito ay napuno, kung kinakailangan, na may reinforcement at kongkreto).

Sa kaibahan sa mga monolitikong sahig, ang mga prefabricated na istraktura ay may sariling mga pakinabang.

• Ang mga ito ay mas mura dahil sa mababang pagkonsumo ng mga materyales sa panahon ng paggawa dahil sa mga void, kapwa para sa tagagawa at bumibili.
• Mas madali at mas mabilis na pagpupulong. Mayroon silang mataas na lakas dahil sa mga umiiral na stiffeners at isang kahit na hugis-parihaba na hugis.
• Para sa pag-install, ito ay sapat na upang umarkila ng isang truck crane at slingers, dahil ang mga bloke ay magaan ang timbang at hindi masyadong malawak.
• Ang mga void sa mga slab ay nagbabawas sa antas ng ingay at nagbibigay ng karagdagang thermal insulation dahil sa nagresultang "air cushion".
• Sa pabrika, ang mga panel ay ginawa ng mas mahusay na kalidad at mas maaasahan, dahil ang mga tagapagpahiwatig ay kinokontrol sa bawat yugto ng produksyon.
• Ang mga cavity ay maaaring gamitin para sa iba't ibang komunikasyon.
• Ang pag-install ay maaaring gawin sa lahat ng mga kondisyon ng panahon.

Gayunpaman, walang perpekto. Mga parameter kung saan ang mga precast na slab ay mas mababa sa monolithic coatings:

• imposible ang pag-install nang walang paggamit ng kagamitan sa pag-aangat;
• ang antas ng katigasan ay mas mababa;
• palaging may mga puwang sa pagitan ng mga plato na nangangailangan ng karagdagang pagproseso;
• ang kanilang buhay ng serbisyo ay hindi gaanong mahalaga, ngunit mas kaunti, ang mga kongkretong sahig ay nakakakuha lamang ng lakas para sa mga 50 taon;
• pag-asa sa mga sukat ng pabrika (isang tanyag na seksyon ng 1500 mm ay magagamit sa lahat ng mga katawagan), kaya minsan kailangan mong gumamit ng mga karagdagang elemento;
• ang mga natapos na bloke ay may malaking taas dahil sa mga voids o hugis (mga hugis-U na plato);
• karagdagang mga kalkulasyon at pagguhit ay kinakailangan.

Ang mga dalubhasang pabrika lamang ang nakikibahagi sa paggawa ng mga magaan na board, na sa Russia ngayon ay hindi pa makayanan ang pagtaas ng demand. Ang mga magkakapatong na ito ay aktibong nakakakuha ng katanyagan, at ang muling pagsasaayos ng produksyon ay hindi isang madaling gawain, bukod dito, nangangailangan ito ng malalaking pamumuhunan.

Sa unang sulyap, ang magaan na mga slab sa sahig ay hindi gaanong naiiba sa bawat isa. Sa katunayan, may pagkakaiba sa pagitan nila, at isang malaki. Mayroong 4 na pangunahing uri sa kabuuan.

• Hollow core slab ng PC series. Para sa kanilang paggawa, buhangin, durog na bato, semento at ordinaryong o stressed reinforcement ay ginagamit (bago pagbuhos ng kongkreto, ito ay hinila gamit ang mga jacks o sa pamamagitan ng isang electrothermal na paraan) sa mga espesyal na anyo ng metal.

Ang paggawa ay nagaganap sa maraming yugto:

• mag-install ng reinforcement at void-forming elements;
• ang mga hulma ay ibinubuhos ng kongkreto;
• pagsiksik ng kongkreto sa mga vibrating table;
• nagaganap ang unang paggamot sa init;
• gumawa ng maliliit na pag-aayos, mag-install ng mga plug;
• ang produkto ay pinasingaw sa mga espesyal na silid;
• nagaganap ang pangalawang paggamot sa init;
• putulin ang labis na mga piraso ng pampalakas.

Ang reinforcement ay maaaring iposisyon sa kahabaan at sa buong slab. Ang mga voids ay bilog, 127, 140 o 159 mm ang lapad. Upang madagdagan ang lakas, ang mga cavity ay minsan ay puno ng kongkreto (posibleng mag-order sa pabrika). Upang gawing simple ang pag-install, ang 4 na mga sling loop ay naka-mount sa kanila kasama ang perimeter. Ang karaniwang taas ay 220 mm. Haba - mula 1180 hanggang 9700 mm (variable sa mga hakbang na 300 mm), lapad - mula 990 hanggang 3500 mm. Karaniwang pagkarga - 600 kg / cm², 800 kg / cm² (sa order ay maaaring tumaas sa 1250 kg / cm²).

• Hollow core slab ng PB series. Ang tensioned reinforcement ay matatagpuan longitudinally. Sa panahon ng paggawa, ginagamit ang pamamaraan ng tuluy-tuloy na pagbuo ng non-formwork sa mahabang stand.

Para dito, ginagamit ang mga espesyal na kagamitan at mga espesyal na teknolohiya:

• extrusion (mula sa English extrusion - pushing out, squeezing out) at extrusion na sinamahan ng vibration (extruder ay isang makina kung saan ang kongkretong timpla ay pinipiga at sabay na nabuo);
• Ang split forming (mula sa English split - separation, bifurcation) ay fiber forming na sinamahan ng thrombosis (lateral formwork ng splitformer, na nag-compress ng 2 layers ng concrete mix sa turn, at ang slab void formers ay lumikha ng vibration).

Ayon sa tinukoy na mga parameter, ang pagputol ng nagresultang tape ay isinasagawa ng isa pang aparato. Ang mga voids ay may kalahating bilog na hugis. Walang mga mounting ring. Ang taas ng mga slab ay mula 160 hanggang 330 mm, ang haba ay hanggang 12000 mm (depende sa pagkakasunud-sunod, maaari itong mag-iba sa mga pagtaas ng 100 mm), ang lapad ay mula 1000 hanggang 1500 mm. Karaniwang pagkarga - mula 300 hanggang 1600 kg / cm². Application - mababang-taas na konstruksiyon. Hindi tulad ng nakaraang serye, ang slab ay maaaring i-cut sa isang anggulo ng 45 degrees (mayroong higit pang mga posibilidad sa aplikasyon tungkol sa mga solusyon sa disenyo). Salamat sa pagproseso gamit ang isang smoothing machine, ang ibabaw ay makinis (pinapayagan kang bawasan ang pagkonsumo ng mga materyales para sa kasunod na pag-leveling ng sahig sa panahon ng pag-aayos).

• Mga plato ng serye ng PNO. Ang mga teknolohiya ng formwork at stand ay ginagamit para sa pagmamanupaktura (ang buong proseso ng produksyon ay katulad ng formwork, nagaganap lamang ito sa mga nakatigil na stand). Ang mga voids ay bilog at may mas malaking diameter kumpara sa mga PC slab. Ang mga mounting ring ay hindi palaging magagamit. Ang diameter ng mga voids ay 144 mm. Taas - 160 mm. Haba - mula 1580 hanggang 6280 mm, lapad - mula 990 hanggang 1490 mm. Karaniwang pagkarga - mula 300 hanggang 1000 kg / cm². Ginagamit ang mga ito sa mababang gusali. Mga natatanging tampok ng PNO slab mula sa serye ng PK at PB - dahil sa pagtaas ng diameter ng mga voids, bumababa ang timbang, nagiging mas mura ang produksyon at lumalakas ang mga stiffener, mas matibay na kongkreto at pampalapot na pampalakas ang ginagamit sa paggawa.
• Ribbed U-shaped na mga plato. Sa pagmamanupaktura, ginagamit ang isang reinforcing mesh (ang mga intersection ay konektado sa pamamagitan ng hinang). Ang kongkreto sa mga inihandang anyo ay inilalagay sa 2 layer. Ang bawat isa ay mahigpit na na-vibrate sa loob ng 1 at 2 minuto, ayon sa pagkakabanggit. Sinusundan ito ng paggamot sa init at kasunod na pagbabawas. Ang mga mounting ring ay naka-install. Taas - mula 220 hanggang 600 mm, haba - mula 4780 hanggang 18000 mm, lapad - mula 1190 hanggang 3000 mm. Karaniwang pagkarga - mula sa 350 kg / cm². Ang mga ribbed panel ay ginagamit sa pagtatayo ng mga non-residential na gusali, heating plants at water supply system.

Mula sa itaas, makikita mo na ang lahat ng magaan na mga slab sa sahig ay naiiba sa kanilang sarili sa mga sumusunod na parameter:

• uri ng seksyon - guwang at ribed;
• bilang ng mga layer - single-layer at double-layer;
• paraan ng pagpapalakas;
• mga sukat;
• normative load;
• paraan ng paghahanda;
• lugar ng aplikasyon.

Bilang karagdagan, mayroong iba pang mga pagkakaiba:

• iba't ibang grado ng kongkreto ang ginagamit para sa produksyon;
• ang magagamit na mga butas ay maaaring may iba't ibang diameter at hugis;
• magkaibang timbang.

Bago magpatuloy sa pag-install ng sahig, ang mga guhit ay iginuhit, sa mahigpit na alinsunod sa kung saan sila nagsimulang kumilos. Nakakatulong ito upang mahanap ang pinakamainam na pagpoposisyon ng mga plato, pati na rin ang kanilang mga sukat. Kapag gumuhit ng mga guhit, ang pangunahing bagay na binibigyang pansin ay ang mga dingding na nagdadala ng pagkarga. Ayon sa natapos na plano, posible na kalkulahin ang kinakailangang haba at lapad ng mga panel upang mabawasan ang mga puwang sa pagitan ng mga ito hangga't maaari.

Ang proseso ng pag-install mismo ay ang mga sumusunod:

• ang mga bloke ay itinataas at isinalansan gamit ang isang truck crane;
• para sa isang malakas na koneksyon at upang maiwasan ang pagbuo ng mga puwang, ang mga bloke ay naayos sa isang semento mortar;
• alinsunod sa karaniwang pamamaraan ng pagtula, ang slab ay dapat pumunta sa 120-150 mm papunta sa sumusuporta sa dingding;
• ang mga panel ay nakakabit sa bawat isa gamit ang mga bakal na bakal, mga mounting ring at hinang;
• ang mga seams ay ibinuhos ng kongkreto (kung kinakailangan, ang reinforcement ay isinasagawa).

Nagbibigay din ang scheme na ito para sa pag-sealing ng mga dulo, na maiiwasan ang pagyeyelo ng bahay, na ginagawa tulad ng sumusunod:

• kailangan mong punan ang mga voids na may mineral na lana 200-300 mm;
• punan ang mga voids na may magaan na kongkreto 120-200 mm;
• isara sa mga konkretong plug;
• kumuha ng ordinaryong pulang laryo sa mortar at selyuhan ang ibabaw nito.

Sa anumang aksyon, gusto mong palaging makatipid ng pera at hindi mawalan ng kalidad. Sa isang isyu tulad ng konstruksiyon, ang laki ng mga matitipid ay makabuluhan, gayundin ang responsibilidad para sa resulta. Batay sa mga konklusyon sa itaas, hindi ito magiging mahirap na gumuhit - para sa mababang pagtatayo, ang PNO series cover plate ay perpektong angkop.

Ang taas at makinis na ibabaw nito ay nagbibigay-daan hindi lamang upang makatipid sa mga materyales sa pagtatapos, kundi pati na rin upang madagdagan ang taas ng kisame ng hindi bababa sa 60 mm. Ang mas malalaking void ay nagpapabuti sa init at sound insulation at paninigas ng mga tadyang, nagpapababa ng timbang at nakakabawas sa mga gastos sa produksyonkaya ang halaga ng kalan. Bilang karagdagan, pinapayagan ka ng mga cavity na itago hindi lamang ang mga kable, ngunit halos anumang mga komunikasyon. Ang mga bloke ay lumalaban sa mga pagbabago sa temperatura at halumigmig.

Kasama sa mga disadvantage ang pangangailangan para sa isang nakakataas na aparato.

Maaari mong malaman kung paano pantay na maglatag ng mga slab sa sahig sa pamamagitan ng panonood ng video sa ibaba.