Formwork props: isang pangkalahatang-ideya ng mga uri at tampok ng paggamit

Upang makakuha ng pantay at tuluy-tuloy na monolithic slab, dapat na mai-install ang solid formwork. Para dito, ang mga istruktura ng suporta ay binuo.

Ang isa sa mga pangunahing pamantayan para sa pagpili ng isang istraktura ay ang taas ng sahig. Batay dito, ginagamit ang isa sa dalawang opsyon.

• Mga poste ng bakal na teleskopiko. Ang mga ito ay itinuturing na pinaka-matipid na opsyon at inirerekomenda para sa paggamit sa taas ng sahig hanggang sa 4.5 m.
• Mga suporta sa volumetric. Ginagamit ang mga ito para sa pagtatayo ng mga monolitikong sahig na may limitasyon sa taas na 20 m.

Ang telescopic stand ay mas compact kumpara sa volumetric na bersyon, kaya mas kaunti sa mga ito ang kinakailangan para sa pag-install ng formwork. Binubuo ito ng tatlong elemento: isang tripod, isang jack stand at isang support fork.

Tripod ("palda") - isang device na may kasamang tatlong curved tubes at isang clamping device. Ginagamit ito para sa pag-aayos at hindi pinapayagan ang stand na baguhin ang paunang vertical na posisyon nito. Ito ay tumatagal ng ilan sa pagkarga sa sarili nito. Mayroong iba't ibang mga pagpipilian sa tripod:

• Reinforced folding W - ginagamit upang i-secure ang mga rack hanggang sa 85 mm ang lapad sa anumang mahirap maabot na mga lugar (sulok, dingding);
• normal at magaan na natitiklop na L - ang mga pagpipiliang ito ay maginhawa para sa pag-aayos ng mga rack sa mga limitadong kondisyon at nabibilang sa klase ng "ekonomiya".

Ang jack stand ay binubuo ng mga elemento na inilarawan sa ibaba.

• Suporta sa gabay. Ito ay isang guwang na tubo na may diameter na 54-76 mm. Sa isang banda, ang isang 12x12 mm na platform ay hinangin, sa kabilang banda, isang nozzle (tensioner) na may inilapat na mga thread at drilled longitudinal slots para sa karagdagang pagsasaayos ng taas ng rack.
• Itaas na suporta. Ito ay isang guwang na tubo na may diameter na hanggang 51 mm. Ang buong haba ay butas-butas na may pitch na 120-175 mm. Ang isang 12x12 mm platform ay hinangin sa itaas na bahagi na may mga drilled hole para sa paglakip ng unvil.
• Pag-aayos ng bracket ("hikaw"). Hawak nito ang itaas na suporta sa isang paunang natukoy na posisyon dahil sa pagbubutas.
• Suportahan ang nut. Matatagpuan sa tensioner. Ang presensya nito ay nagpapahintulot sa iyo na mas tumpak na ayusin ang taas ng rack. Nagbibigay ng karagdagang suporta para sa itaas na tubo.

Suporta sa tinidor (unilk). Ito ay isang metal platform mula sa 5 mm makapal na may isang welded pin, dahil sa kung saan ang unilk ay ipinasok sa itaas na tubo ng rack. Idinisenyo para sa pag-aayos ng mga pahalang na beam.

Mayroong mga sumusunod na varieties:

• na may welded o bolted square pins ("mga sungay");
• na may isang uka para sa isang troso;
• sulok kung saan ang troso ay naayos na may mga fastener.

Ang mga uri ng telescopic legs ay ipinapakita sa ibaba.

• DAAN. Ang tensioner ay may knurled (not cut) thread mula sa labas (open). Ang taas ay nag-iiba mula 1.2 hanggang 4.9 m. Ang makatiis na pagkarga ay mula 1.2 hanggang 5 tonelada.
• STO TOP. Ang mga ito ay reinforced rack na may bukas na knurled thread. Taas - mula 1.7 hanggang 5.5 mm. Makatiis ng pagkarga - mula 3.6 hanggang 4.7 tonelada.
• STZ. Ang isang espesyal na manggas ay matatagpuan sa tensioner, na nagsasara ng thread, pinoprotektahan ito mula sa dumi at iba pang mga mekanikal na impluwensya. Taas - mula 1.7 hanggang 4.5 m. Makatiis ng pagkarga - mula 1.8 hanggang 2.5 tonelada.

Ang mga rack ng mga uri ng STO at STZ ay ginagamit para sa magkakapatong na may isang layer na hanggang 300 mm at naka-install sa layo na 1.5 m. Ang gabay na suporta ay may diameter na hanggang 60 mm, at isang kapal ng pader na 2 mm. Ang mga reinforced struts ay ginagamit sa paggawa ng mga slab hanggang sa 400 mm ang kapal. Ang suporta sa gabay ay may diameter na 76 mm at mga pader na may kapal na 2.8-3 mm. Ang inirekumendang distansya ay 1 m.

Para sa pag-install ng formwork, ang mga sumusunod ay ginagamit:

• mga rack ng teleskopiko;
• tripod;
• univilki;
• beam;
• laminated playwud, corrugated board, OSB sheet o polystyrene panel;
• mga sulok upang lumikha ng mga gilid;
• antas ng laser.

Mga yugto ng pagpupulong ng istraktura:

• kung kinakailangan, ang base ay inihanda: rammed at inilatag na may mga kahoy na board sa ilalim ng mga tubong tripod (hindi bababa sa dalawa);
• ang mga marka ay inilapat kasama kung saan naka-install ang tripod;
• ang rack ay naayos, at ang unilk ay tumataas sa taas na tinukoy ng mga kalkulasyon;
• ang mga beam beam ay matatagpuan sa mga suporta, at sa kanila - nakahalang na may distansya na 400-500 mm mula sa bawat isa;
• naka-install ang mga sulok ng suporta;
• ang formwork ay inilatag nang walang mga puwang;
• ang pahalang na posisyon ng suporta ay sinusuri at inaayos.

Ngayon ay maaari kang magpatuloy sa pagtula ng reinforcement mesh at pagbuhos ng kongkreto sa sahig.

Mahalaga na ang base kung saan naka-install ang teleskopiko na suporta para sa slab formwork ay malakas at antas, kung hindi man ay hindi hahawakan ng mga tripod ang mga suporta nang patayo, at ang kongkretong simento ay itulak ang mga suporta na may timbang nito at magiging hindi pantay.

Kabilang sa iba pang mga tagapagpahiwatig ng kalidad ng mga teleskopiko na rack ay ang agwat sa pagitan ng panlabas at maaaring iurong na mga tubo. Kung mas malaki ang distansya sa pagitan nila, mas mataas ang posibilidad ng bali ng suporta sa ilalim ng pagkarga ng monolith. Upang maprotektahan laban sa kaagnasan, ang mga poste ay pinahiran ng nitro enamels, powder paints o hot-dip galvanized.

Ang nasabing istraktura ng suporta ay tinatawag na volumetric para sa kadahilanang kinukuha nila ang lahat ng espasyo. Ang makabuluhang limitasyon sa taas ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng ang katunayan na ang mga naturang sistema ay isang tagabuo, na, dahil sa integridad nito, ay namamahagi ng pagkarga sa lahat ng mga elemento nang sabay-sabay. Hindi tulad ng mga racks-jacks, ang kanilang produksyon ay hindi nangangailangan ng mga na-verify na yugto at mahigpit na pagsunod sa mga sukat, samakatuwid, ang mga ito ay mas mura para sa mamimili. Ang mga prefabricated na elemento ay natatakpan ng isang proteksiyon na layer ng pintura.

Mayroong 2 uri ng volumetric na rack.

• Mga suporta sa frame (wedge scaffolding o tower-round). Ginagamit ang mga ito kapag nag-iipon ng mga frame (mga bilog) ng mga natapos na laki (nang walang mga pagkakaiba-iba), ang mga elemento na kung saan ay konektado sa bawat isa gamit ang mga espesyal na wedge assemblies at isang welding machine. Para sa pagpupulong, kinakailangan ang mga slanting reinforcement na humahawak sa buong istraktura sa kabuuan, nagbibigay ng katigasan nito at ikonekta ang mga dingding mula sa paglilibot sa bawat isa. Ang mga karagdagang fastener ay hindi kinakailangan para sa pagpupulong.

• Modular na suporta (cup scaffolding). Ang mga bahagi ng bumubuo ay patayo at pahalang na mga elemento ng iba't ibang laki (ang haba ng mga rack ay 1-3 m). Sa kaibahan sa bersyon ng frame, ang taas na limitasyon ng modular system ay tumataas sa 40 m dahil sa natatanging koneksyon ng mga elemento sa bawat isa. Ang stress sa kanila ay nagpapatibay lamang sa koneksyon. Posible na dagdagan palakasin ang istraktura gamit ang mga espesyal na flanges kapag naka-install na 1 m ang pagitan.

Kasama sa istraktura ang mga sumusunod na sangkap:

• dalawang jacks (ang mas mababang isa ay kailangan upang i-debug ang base level, ang itaas ay upang ayusin ang taas ng unilk na lokasyon);
• panimulang stand - ginagamit lamang para sa unang baitang ng istraktura;
• crossbar;
• karagdagang rack - ginagamit para sa lahat ng mga tier, maliban sa una;
• unvilka.

Ang distansya sa pagitan ng mga post ay 1-3 m, ang pitch ay 0.5 m.

Ang mga natatanging tampok ng modular system ay ang mga sumusunod:

• maaari mong ilipat ang mga indibidwal na yunit nang hindi nag-disassembling gamit ang mga nakakataas na device;
• ang mga fastener ay abot-kayang, dahil kabilang dito ang mga bolts, pin, clamp at iba pang unibersal na paraan;
• posibleng mag-order ng mga elemento ng constituent ayon sa mga indibidwal na laki;
• ang pagpupulong ng istraktura ay pinasimple hangga't maaari at tumatagal ng mas kaunting oras kaysa sa iba pang mga sistema ng suporta.

Ang pag-install ng mga high-rise na istruktura at kasunod na trabaho ay dapat maganap alinsunod sa mga kinakailangan sa kaligtasan:

• ang mga manggagawa ay dapat magkaroon ng espesyal na damit at helmet;
• ang paggamit ng personal na kagamitan sa proteksiyon ay sapilitan;
• ang mga empleyado ay dapat na pamilyar sa pangunahing teknikal na dokumentasyon sa ilalim ng lagda sa journal na inilaan para sa pag-verify;
• ang bawat empleyado ay dapat magkaroon ng permiso sa trabaho.

Kasama sa proseso ng pagpupulong ang mga sumusunod na hakbang:

• gamit ang mga jack, naka-install ang isang pahalang na patag na platform o base;
• ang istraktura ay binuo mula sa mga elemento ng bahagi hanggang sa kinakailangang taas;
• univilki ay naayos;
• paayon at nakahalang (na may hakbang na 400-500 mm) na mga beam ay naka-install;
• inilatag ang formwork.

Ang pagbuwag sa lahat ng mga sumusuportang istruktura ay isinasagawa sa reverse order, nang hindi ibinubukod ang anumang mga aksyon. Ang pangunahing bagay ay mag-ingat, dahil ang kaligtasan ay dapat una sa lahat.

Para sa mga patuloy na nakikibahagi sa monolitikong konstruksyon, mas madaling makakuha ng mga bagong istruktura - ang mga gastos para sa kanila ay magbibigay-katwiran sa kanilang sarili. Maraming mga developer at manufacturer mismo ang nagpapahintulot sa iyo na gumamit ng mga serbisyo sa pagrenta o pagrenta.

Isang pangkalahatang-ideya ng telescopic formwork rack sa video sa ibaba.