Pagpapalakas ng mga slab sa sahig: mga patakaran at pamamaraan

Ang lahat ng sumusuporta at nakapaloob na mga istraktura ng mga gusali at istruktura ay nawawala ang kanilang mga katangian ng kalidad sa panahon ng operasyon. Hindi isang pagbubukod - mga linear na elemento ng suporta (beam) at mga slab sa sahig. Dahil sa pagtaas ng pagkarga sa mga istruktura, pati na rin ang bahagyang pinsala sa reinforcement, lumilitaw ang pag-crack sa ibabaw ng mga gawa na panel at sa kalaliman ng kongkretong masa ng mga monolitikong istruktura.

Upang madagdagan ang kapasidad ng tindig at dagdagan ang buhay ng serbisyo, ang mga plato ay pinalakas. Ang pagpili ng isang angkop na paraan ng pagpapalakas ng mga slab ay idinidikta ng kanilang mga tampok sa disenyo.

Kadalasan, ang mga pinsala nang hindi sinasadya ay maaaring matakpan ng mga nasuspinde at nasuspinde na mga kisame, mga plaster, mga pintura, na hindi ginagawang posible na mapansin ang mga ito sa oras at magsimulang magtrabaho sa pagkumpuni at pagpapanumbalik.

Kapag tinutukoy ang aktwal na teknikal na kondisyon ng load-bearing at enclosing structures, cladding at floor panels, kinakailangan:

• matukoy ang mga geometric na parameter (lapad, cross-sectional na halaga, span);
• sa pamamagitan ng pag-alis ng proteksiyon na layer ng kongkreto mula sa humigit-kumulang sa ikatlong bahagi ng span ng panel, i-install ang gumaganang reinforcement;
• upang malaman ang mga katangian ng lakas ng kongkreto gamit ang instrumental na paraan ng pagsusuri;
• tuklasin ang mga depekto, pinsala at pagbabago sa hugis (pag-crack, deflection at sagging, pagbawas sa cross-section ng working reinforcement dahil sa pagbuo ng kalawang, pagbaba sa mga katangian ng lakas ng kongkreto dahil sa saturation, maling lokasyon ng gumaganang reinforcement at ang pagkawala nito sa diameter).

Batay sa mga resulta ng inspeksyon ng mga plato kinakailangang gumawa ng mga kalkulasyon ng disenyo ng kanilang ultimate load at crack resistance para sa pang-unawa ng mga aksyon ng umiiral at inaasahang load.

Kapag nagsasagawa ng trabaho upang palakasin ang mga slab sa sahig, bilang karagdagan sa pagtupad sa mga pare-parehong panuntunan sa kaligtasan (TB) sa gawaing pagtatayo alinsunod sa kabanata ng SNiP III-4-80, kinakailangang sumunod sa mga karagdagang alituntunin na nauugnay sa kakaiba at kundisyon ng gawaing isinagawa.

Ang mga teknolohikal na proseso (TP), na ginawa sa teritoryo ng isang gumaganang produksyon at sa mga nagtatrabaho na tindahan, ay nauugnay sa mga hakbang na may mataas na peligro at dapat isagawa ayon sa isang permit. Ang mga manggagawa ng mga kumpanya ng konstruksiyon ay dapat na pamilyar sa mga plano sa trabaho at sumailalim sa isang pambihirang pagsasanay sa kaligtasan dahil sa mataas na peligro ng trabaho.

Sa pagtatayo ng mga istruktura at gusali, ginagamit ang iba't ibang uri ng mga slab sa sahig: monolitik, ribed at hollow-core. Depende sa uri ng panel, ang mga kondisyon ng paggamit at ang uri ng pagkasira, ang espesyalista na namamahala sa koordinasyon ng gawaing pagtatayo ay nagpapasya kung anong uri o uri ng pampalakas ang gagamitin. Ang desisyon ay naaprubahan sa bawat partikular na episode, ang pagkalkula ng lakas ng reinforcement ng istraktura ay isinasagawa, pati na rin ang teknikal na disenyo ay coordinated at naaprubahan.

Sa ngayon, may mga ganitong paraan ng pagpapalakas ng nasira na panel ng sahig: pagpapalakas ng mga slab sa sahig na may mga bakal na beam, carbon fiber, pati na rin ang pagpapalakas ng panel ng sahig mula sa ibaba o mula sa itaas sa pamamagitan ng pagbuo ng isang kongkretong layer at reinforcement. Suriin natin ang mga paraan upang maibalik ang kakayahang makatiis sa pagkarga ng panel ng sahig nang mas detalyado.

Bilang isang patakaran, ang mga naturang istruktura ay naibalik dahil sa pinsala o paglabag sa integridad ng mga beam. Sa kasong ito, ang mga sahig na gawa sa kahoy ay pinalakas o pinapalitan ng mga beam ng isang mas malaking seksyon. Kapag binago ng isang silid ang layunin nito, o tumaas ang pagkarga sa istraktura, samakatuwid, kinakailangan na palakasin ang mga beam, baguhin ang mga ito sa pinakamalaki, o dagdagan ang bilang at ilagay ang mga ito nang mas makapal.

Para sa trabaho kakailanganin mo:

• mga kuko;
• martilyo;
• kola upang i-paste sa ibabaw ng mga beam na may materyales sa bubong;
• anti-putrefactive substance.

Kakailanganin din ang mga kaukulang materyales:

• mga board o bar;
• bubong nadama para sa insulating kahoy.

Ang mga beam ay pinalalakas sa pamamagitan ng mga beam o mga tabla ng wastong kapal, na ipinako sa magkabilang panig. Mga board na ginagamit para sa mga overlay, dapat na hindi bababa sa 38 milimetro ang kapal, at narito ang pagkalkula ng cross-section ng mga bar at ang kapal dapat isagawa ng taga-disenyo.

Kung ang pinagsama-samang mga puwersa na inilapat sa istraktura ay nagiging mas malaki, ito ay kinakailangan upang madagdagan ang maximum na pagkarga ng mga beam sa pamamagitan ng pag-aayos ng mga overlay sa kanilang buong haba. Kung kinakailangan upang ayusin ang mga nasirang beam, ang mga pad ay inilalapat lamang sa mga tamang lugar. Talaga, ang mga ito ay pinalakas sa mga dulo. Ang dahilan para sa depekto ng mga beam sa lugar na ito ay sanhi ng kanilang hindi tamang suporta laban sa dingding. Ang hitsura ng condensate moisture ay pinapaboran ang katotohanan na ang puno ay nabubulok at nawawala ang lakas nito sa lugar ng pakikipag-ugnay sa dingding.

Ang iba't ibang paraan ng pagtatayo ay ginagawa upang palakasin ang isang hollow-core na istraktura ng slab:

• paglikha ng isang pandiwang pantulong kongkreto layer sa ibabaw, reinforced na may bakal reinforcement;
• pagpapalakas ng mga guwang na panel mula sa ilalim na bahagi ng reinforced concrete massif sa pamamagitan ng concreting at steel reinforcement;
• lokal na reinforcement ng mga may sira na lugar at pagpuno ng mga cavity na may kongkretong solusyon;
• pagpapalakas ng reinforced concrete slab na may kongkreto at reinforcement sa mga lugar na nakikipag-ugnayan sa ibabaw ng dingding.

Ang pagpapalakas ng isang monolithic reinforced concrete structure ay ginagawa ng ilang mga pamamaraan. Una sa lahat, ang trabaho ay mangangailangan ng mga tool at angkop na materyales:

• manuntok;
• jackhammer;
• kongkretong sahig;
• electric welding machine;
• I-beam, channel, sulok;
• hairpins;
• mga board para sa formwork;
• kongkreto (PVA paste, graba, buhangin, semento).

Bago putulin ang isang maliit na butas sa monolitikong mga slab, ang unang hakbang ay ang pag-install ng mga haligi ng suporta. Pagkatapos ay kinakailangan upang gupitin ang pagbubukas at gupitin ang dulo gamit ang isang jackhammer upang ang reinforcement ay nakausli ng 15-20 sentimetro. Pagkatapos nito, ang isang channel ay naayos dito kasama ang tabas ng pagbubukas sa pamamagitan ng hinang, isang formwork ay ginawa mula sa ibaba, at ang puwang sa pagitan ng channel at ang kongkreto ay puno ng isang handa na kongkretong solusyon. Sa paglipas ng panahon, pagkatapos na ang kongkreto ay ganap na sumunod, ang mga pansamantalang poste at formwork ay dapat alisin.

Kapag pinutol ang isang malaking pambungad sa mga monolithic panel at sa kondisyon na ang mga pader ng tindig ng mas mababang antas (6-12 metro) ay malapit sa isa't isa, inirerekomenda na gamitin ang mas mababang nasuspinde na retaining reinforcement na naayos sa mga dingding. Ang reinforcement na ito ng reinforced concrete floor ay kailangang gawin bago pa man maputol ang pagbubukas.

Ang mga anggulo o mga channel na may angkop na sukat ay naka-mount mula sa ibabang dulo hanggang dulo malapit sa reinforced concrete floor, napakalapit sa lugar ng iminungkahing pagbubukas at may dalawang dulo ay ipinasok sa mga recesses na ginawa nang maaga (kung ang mga dingding ay ladrilyo). Pagkatapos nito, ang mga niches, ang puwang sa pagitan ng mga slab ng sahig at ang reinforcement mula sa mga istrukturang metal ay naselyohang.

Sa pangalawang bersyon, ang mga I-beam at mga channel sa reinforced concrete wall ay pinagkakabit sa pamamagitan ng mga lock system na nilikha para sa mga layuning ito. Kung, kapag pinuputol ang pagbubukas ng panel, hindi posible na magbigkis sa mga dingding ng tindig sa ibaba, at bilang karagdagan ang pagbubukas ay medyo malaki, bilang karagdagan sa mas mababang pampalakas sa mga sulok ng pagbubukas, ang mga haligi ay naka-install sa pagitan ng sahig na matatagpuan sa ibaba at ang isa kung saan pinutol ang pagbubukas. Ang mga haliging ito ay bahagyang kumukuha ng kapansanan sa kakayahang makatiis sa pagkarga ng panel.

Kapag ang pagbubukas ay maliit at posible na magtrabaho mula sa dalawang gilid ng reinforced concrete structures, hindi napakahirap magsagawa ng reinforcement. Ang cut-off na bahagi ng panel ay naayos sa mga katabing mga, kung saan ang pagbubukas ay hindi mapuputol, gamit ang channel na ibinibigay mula sa ibaba at nakatali sa pamamagitan ng mga pin sa pamamagitan ng strip na inilatag sa itaas. Bilang isang resulta, ito ay lumiliko na Ang 2 hindi nagalaw na magkadugtong na mga slab ay nagsisilbing load-beams kung saan nakahawak ang bahagyang putol na floor slab.

Ang trabaho upang mapahusay ang kapasidad na nagdadala ng pagkarga ng mga panel ng sahig na hugis U ay maaaring isagawa sa pamamagitan ng pagbuo ng isang bagong hanay ng reinforced concrete, o sa pamamagitan ng pagpapalakas ng istraktura gamit ang isang channel. Sa kasong ito, ang mga baluktot na stress sa slab ay muling ipinamamahagi sa mga pader ng tindig at mga beam mula sa channel. Dahil sa hindi kaakit-akit na hitsura ng reinforcement, ang pamamaraang ito ay ginagawa para sa pagkumpuni at muling pagtatayo ng mga pang-industriyang workshop at bodega.

Ang paraan ng pagpapatibay ng mga ribed na istruktura ay sa maraming paraan katulad ng pagpapatibay ng mga monolitikong panel. Mula sa kung saan maaari nating tapusin na sa variant na ito kinakailangan din na itayo ang seksyon ng kongkreto na slab sa pahalang na eroplano (kongkreto na slab). Dahil ang paraan ng reinforcement ay katulad ng sa monolithic slab, ang mga tool at materyales ay pareho.

Ang isa pang paraan ng pagpapalakas ng ribed structures na ginagamit ngayon ay sa pagpapatupad ng mga auxiliary na mga gilid, ang lokasyon kung saan ay kahanay sa mga umiiral na.

Upang maipatupad ang operasyong ito, ang kongkreto ay binuwag sa mga fixation zone ng mga bagong beam, pagkatapos ay ang bahagi ng itaas na eroplano ay tinanggal sa mga bloke na matatagpuan sa larangan ng view, na ginagawang posible na buksan ang kanilang gitna. Pagkatapos ng pagkilos na ito, lilitaw ang libreng espasyo, na na-clear. Pagkatapos nito, ang reinforcement ay inilalagay dito, at ang kongkreto ay ibinubuhos.Madaling kalkulahin na dahil sa paglikha ng mga auxiliary ribs, ang pagkarga sa anumang hiwalay na kinuha na rib at sa istraktura sa kabuuan ay nabawasan, na siyang pangunahing gawain ng pagsasagawa ng aksyon na ito.

Ang reinforcing ceilings na may carbon fiber ay medyo bagong paraan para sa Russian Federation, na unang ginamit noong 1998. sa gluing sa ibabaw na may isang mataas na lakas na materyal na tumatagal ng ilan sa mga stresses, pagtaas ng maximum na load ng bahagi. Ang mga pandikit ay mga istrukturang pandikit batay sa isang mineral binder o epoxy resin.

Ang pagpapalakas ng mga panel ng sahig na may carbon fiber ay ginagawang posible upang madagdagan ang maximum na pagkarga ng istraktura nang hindi binabawasan ang magagamit na dami ng bagay. Ang intrinsic na masa ng gusali ay hindi rin tataas, dahil ang kapal ng mga sangkap na ginamit ay mula 1 hanggang 5 millimeters.

Ang carbon fiber ay isang materyal, hindi isang pangwakas na produkto. Lumilikha ito ng mga materyales sa anyo ng mga meshes, carbon strips at plates. Ang mga slab ay pinalalakas sa pamamagitan ng pagdikit ng carbon fiber sa mga lugar kung saan sila ay partikular na na-stress. Kadalasan ito ang gitna ng span sa mas mababang lugar ng istraktura. Ginagawa nitong posible upang madagdagan ang maximum na pag-load ng baluktot.

Ang mga overlapping ay pinalalakas ayon sa isang pamamaraan na nagsasangkot ng layout ng panel sa paunang yugto. Kinakailangang balangkasin ang mga lugar kung saan matatagpuan ang mga bahagi ng amplification. Ang mga lugar na ito ay nililinis ng mga nakaharap na materyales, pinaghalong tubig-semento at dumi.

Ang pagiging tugma ng gawain ng slab na may mga bahagi ng reinforcement ay depende sa antas kung saan ang base ay ihahanda na may mataas na kalidad. Samakatuwid, sa yugto ng paghahanda, dapat mong tiyakin na ang eroplano ay patag, ang pagiging maaasahan nito at ang integridad ng mga materyales sa base, pati na rin ang kawalan ng dumi at alikabok. Ang ibabaw ay dapat na tuyo at ang temperatura ay dapat nasa loob ng mga katanggap-tanggap na limitasyon. Inihahanda ang carbon fiber. Ito ay ibinebenta na selyadong sa cellophane.

Kinakailangan na huwag pahintulutan ang mga sangkap na makipag-ugnay sa alikabok, na medyo marami pagkatapos ng paggiling ng kongkreto. Kung hindi man ang mga bahagi ay hindi maaaring impregnated na may structural adhesives.

Mayroon lamang dalawa, ngunit napakahalagang mga tip. Kapag nagsasagawa ng mga pamamaraan sa pagpapanumbalik at pagtayo ng mga istruktura, kinakailangang sundin ang mga kinakailangan ng teknolohiya at magsanay ng mataas na kalidad na hilaw na materyales. Ang pagkalkula ng kakayahang makatiis sa pag-load ng mga slab sa sahig, ang posibilidad na palakasin ito ay dapat na ipagkatiwala sa mga kwalipikado, nakaranas ng mga organisasyon sa bagay na ito. Ang pagpapatupad ng mga rekomendasyong ito ay gagawing posible na ibukod ang mga sitwasyon ng problema sa proseso ng paggamit ng gusali.

Para sa isang detalyadong kuwento tungkol sa mga tampok ng mga slab sa sahig, tingnan ang video sa ibaba.