Lahat tungkol sa troso

Ang pag-aaral tungkol sa troso ng maraming impormasyon hangga't maaari ay mahalaga para sa sinumang tao na magpasyang magtayo, magkumpuni o gumawa ng isang bagay mula sa kahoy. Kinakailangan na isaalang-alang ang kanilang mga uri at assortment, upang piliin ang pinaka-angkop na sawn timber para sa kanilang mga layunin. At dapat mo ring malaman ang mga pagpipilian para sa tamang paglalagari ng kahoy at piliin ang mga tool na angkop para sa iba't ibang mga trabaho.

Sa propesyonal na kapaligiran, ang troso ay tinukoy bilang isang piraso ng kahoy kung saan ang orihinal na pisikal at kemikal na istraktura ay napanatili; sa pang-araw-araw na pagsasalita, ang tabla ay kasama rin sa kanilang komposisyon. Upang makakuha ng kahoy, gamitin ang:

• industriyal na pinutol na mga puno;

• kahoy na pinutol ng kamay;

• angkop na mga species ng self-fall na mga puno (bihirang);

• latigo at ang kanilang mga bahagi.

Sa proseso ng paggawa ng troso, ang iba't ibang mga dibisyon ay ginagamit sa transverse o longitudinal plane. Una sa lahat, pinag-uusapan natin ang mga ganitong proseso:

• paglalagari;

• pagpaplano;

• pagproseso gamit ang mga pamutol;

• hati;

• pagbabalat;

• pagdurog (paggiling).

Kapansin-pansin na ang troso ay hindi maaaring ihalo sa mga recycled na buong produkto tulad ng:

• may nakadikit na troso;

• na may iba't ibang uri ng playwud;

• na may chipboard, fiberboard, MDF.

Ang pinakamahalagang bentahe ng troso ay, siyempre, ang kanilang likas na pinagmulan at kadalian ng paggamit sa iba't ibang mga kaso. At din sa pabor ng naturang produkto ay napatunayan sa pagkakaroon nito para sa mga mamimili. Ang mga kahoy na istraktura ay nagsisilbi nang mahabang panahon at matatag. Kapag ginamit nang tama, ang materyal na ito ay hindi masyadong mababa sa brick at kongkreto sa mga tuntunin ng tibay. Ang aesthetic na kulay ng lahat ng bagay na ginawa mula sa troso ay napakahalaga din.

Ngunit ang puno ay may higit pa sa mga pakinabang. Kabilang sa mga disadvantages ay:

• mataas na pagkasunog;

• pagkamaramdamin sa kahalumigmigan at magkaroon ng amag (naaalis, ngunit ang mga mahahalagang katangian ng ekolohiya ay nawala sa panahon ng pagproseso);

• ang pagkahilig na sumipsip ng kahalumigmigan sa malalaking dami;

• mataas na panganib ng pag-urong, warpage at iba pang katulad na mga paglihis na pumukaw ng pagpapapangit ng mga istruktura ng gusali;

• ang kahirapan sa pagpili ng angkop na species at kategorya ng troso.

Ang pangalan ng troso sa classifier at iba pang mga dokumento ay nakasalalay sa mga posibilidad ng kanilang karagdagang paggamit:

• ang puno pagkatapos ng pag-alis ng mga ugat at sanga ay karaniwang tinatawag na latigo ng puno;

• ang proseso ng paghahati sa puno ng kahoy sa mga fragment ay tinatawag na "crosscutting", at ang mga fragment mismo ay tinatawag na mga tagaytay;

• depende sa cross-section, ang tagaytay ay nahahati din sa isang toolbox, isang log at isang poste (ang kanilang mga sukat, ayon sa pagkakabanggit: 80-110, mula 120 at higit pa, 30-70 mm).

Ang magaspang na kahoy ay ang parehong sawn, binalatan at pinutol sa mga piraso ng isang puno. Tinatanggap din ang tawag sa kanila na round timber, round timber o round timber. Ang mga naturang produkto ay hinihiling ng mga pabrika ng posporo, pulp at paper mill, at mga tagagawa ng plywood.

Ang naprosesong kahoy ay nahahati sa:

• tabla;

• tinadtad na mga produkto;

• kahoy na pakitang-tao;

• ilang iba pang mga produkto.

Ang sawn timber ay ginawa na may karagdagang longitudinal division ng mga troso. Bukod pa rito, nahahati sila sa pangkalahatan at espesyal na mga kategorya.Kasama sa unang kategorya, halimbawa, ang tabla na ginagamit para sa pagtatayo ng mga istrukturang kahoy (bakod, pribadong bahay), pati na rin para sa paggawa ng mga natapos na bloke ng gusali. Kasama sa pangalawang grupo ang isang bagay na makatiis sa pinakamataas na pagkarga at matinding pagsubok (halimbawa, mga blangko para sa mga instrumentong pangmusika, mga bahagi ng isang karwahe at sasakyang panghimpapawid).

Sa pamamagitan ng uri ng cross-section, ang tabla ay nahahati sa mga sumusunod na produkto:

• kahoy;

• board;

• pagkahuli;

• natutulog;

• bar.

Ang isyu ng assortment ay malapit na nauugnay sa mga katangian ng kalidad ng tapos na produkto. Mahalaga: kahit na ang troso ay minarkahan ng isang partikular na pangkat ng varietal, maaaring mayroong hiwalay na mga inklusyon (hanggang 10%) ng parehong mas marami at hindi gaanong kalidad na mga produkto sa batch. Walang sinuman ang sumusuri sa kanila "sa ilalim ng mikroskopyo" kapag nagpapadala ng bawat troso o board. Samakatuwid, ang personal na papasok na kontrol ng mga papasok na kalakal ay napakahalaga.

Bago magpatuloy sa isang karagdagang paglalarawan ng mga varieties, dapat itong ipahiwatig na ang lahat ng mga produkto ay nahahati sa mga kategorya ng negosyo at kahoy. Ginagamit ang mga ito ayon sa pagkakabanggit para sa pagtatayo at kasunod na pagproseso. Ang lahat ng impormasyong ito ay napakahalaga para sa isang mas malalim na pag-unawa sa kung ano ang bawat uri, ano ang kanilang mga pangunahing katangian.

Ang punong kahoy ay isang solid at laganap na kalakal. Maaaring naglalaman lamang ito ng limitadong bilang ng mga buhol at iba pang mga depekto.

Kabilang dito ang mga produktong naglalaman ng mga menor de edad na paglihis mula sa mga pamantayan ng 1st grade, na hindi negatibong nakakaapekto sa mga visual na katangian ng ibabaw. Hindi maaaring magkaroon ng isang malalim na bitak, ni isang bulok na buhol. Ang mga asong tabako ay siyempre ipinagbabawal din. Ngunit ang mga maluwag na buhol ay katanggap-tanggap. Ang ganitong materyal ay pangunahing ginagamit sa mga kalasag.

Ito ay itinuturing na hindi magandang kalidad. Gayunpaman, tinutukoy pa rin ng mababang gastos ang patuloy na pangangailangan para dito. Ang materyal na ito ay karaniwang ginagamit sa industriya ng packaging. Mahalaga: sa kabila ng masamang reputasyon, kabilang dito ang mga produktong nakakatugon sa mga kinakailangan ng mga pamantayan. Hindi dapat pahintulutan ang malalaking intergrown knot at bitak na umaabot sa buong lalim at nakakaapekto sa puwitan.

Ito ang pinakamababa sa mga opisyal na pinapayagang kategorya. Maaaring magkaroon ng anumang mga imperfections at deviations. Pinahihintulutan na isama ang kahit na mga trimmings mula sa anumang mas mataas na kalidad na troso dito. Gumagawa sila mula sa gayong puno:

• mga papag;

• humahawak para sa mga pantulong na tool sa pagtatayo;

• pansamantalang kagubatan;

• formwork;

• pangalawang kulungan.

Ngunit ang pag-uuri ayon sa mga varieties ay hindi kumpleto - kinakailangan pa ring malaman kung ano ang pagkakaiba sa pagitan ng mga conifer at nangungulag, pati na rin kung alin ang mas mahusay. Ang mga softwood ay karaniwang may mga tuwid na putot at may disenteng kalidad. Ito ay medyo madaling hawakan. Gayunpaman, ang gayong "mga regalo ng kagubatan" ay maaaring makilala sa pamamagitan ng kanilang mataas na lakas. Kahit na ang mga sumusuportang istruktura ng isang palapag at dalawang palapag na bahay ay maaaring ligtas na maitayo mula sa kanila.

Si Pine ay napakapopular. Medyo mababa ang moisture absorption niya. Ang Larch ay mas sumisipsip, ngunit nagiging mas mahirap sa pakikipag-ugnay sa tubig. Sa pabor ng hardwood lumber (aspen, linden, birch, poplar) sinasabi nila:

• sapat na mataas na density;

• biyaya ng texture;

• medyo mahabang buhay ng serbisyo.

Ang mga pangunahing probisyon tungkol sa round timber ay nakalagay sa GOST 9463, na lumitaw noong 2016. Doon nakatakda ang mga pangunahing katangian ng mga varieties na nakalista sa itaas. Ang pamantayan ay tahasang ipinagbabawal ang sabay-sabay na pagkakaroon ng pagkabulok ng puso at sapwood sa mga sample. Ang panlabas na mabulok ay pinapayagan, ngunit hindi ito dapat umabot sa antas ng kabulukan.Ang pabilog na troso ay ginawa at ibinibigay nang walang bark, na may pamantayang nagpapahintulot sa pagbabalat ng balat.

Ang cut bevel ay dapat na hindi hihigit sa allowance ng haba. Ang mga troso para sa kasunod na pagproseso upang maging tabla ay hindi dapat may mga visor. Ang pagkakaroon ng mga buhol na may taas na higit sa 20 mm sa itaas ng ibabaw ay ipinagbabawal. Ang pag-load ng troso para sa paggawa ng pulp ay hindi tugma sa mga buhol at tabako na buhol. Ang kahoy ay hindi dapat masunog.

Ang haba at diameter ay dapat ding matukoy nang mahigpit ayon sa pamantayan. Kaya, ang pangkalahatang layunin na materyal na gawa sa pine at spruce ay maaaring umabot sa 6.5 metro ang haba na may kapal na hanggang 14 cm Ang mas mahabang troso ay kabilang sa tinatawag na Black Sea export sorting - maaari silang umabot ng 8 m ang haba. Ang mga produkto ng Northern sorting ay maaaring umabot sa 7 m. Para sa mga produkto ng aviation, isang limitasyon ang itinakda - hindi hihigit sa 2.75 m.

Ang pagkalat para sa iba pang mga uri ng troso ay ang mga sumusunod:

• matunog, barko at lapis - mula 3 hanggang 6.5 m;

• para sa riveting barrels - mula 1 hanggang 2.7 m;

• para sa malawak na track sleepers - 2.75 at 5.5 m;

• para sa makitid na natutulog - 1.3; 1.5; 1.8 m at maramihan.

Sa modernong mga linya ng produksyon, ang halaga ng troso at ang angkop na mga pamamaraan sa pagproseso ay tinutukoy sa pasukan sa tulong ng mga espesyal na kagamitan sa kontrol at mga programa sa computer. Ang unang tool na unang ginamit sa anumang modernong negosyo ay ang debarker. Ang isang katulad na pamamaraan ay maaaring makayanan ang produkto ng sariwang pagputol, at kahit na may frozen na kahoy (ang kahalumigmigan ay hindi pamantayan). Ang mga saw frame ay ginagamit para sa paglalagari. Ang tiyak na opsyon para sa tamang paglalagari ay pinili ng mga nakaranasang technologist, na isinasaalang-alang ang priyoridad:

• tagabukid - sa sahig;

• tangential - para sa kapakanan ng ekonomiya;

• radial - upang madagdagan ang lakas at aesthetic na mga katangian.

Ang troso ay madalas na nakaimbak sa isang bukas na lugar. Para dito, ipinapayong magbigay ng mga awning na nagpoprotekta mula sa araw at pag-ulan. Ang proteksyon mula sa pag-ulan ay ang pangunahing alalahanin ng mga industriyalista, ngunit kadalasan ay limitado pa rin sa pagtakip lamang ng plastic wrap. Gumawa ng masikip na stack para sa maximum na kapasidad nang hindi gumagamit ng mga spacer. Minsan ginagamit ang mga pack stack, ngunit ang pagtatrabaho sa kanila ay nangangailangan ng paggamit ng mga espesyal na kagamitan.

Ang mga koniperus na materyales ay inilalagay upang ang pagkakaiba sa pagitan ng mga haba ng mga indibidwal na log ay hindi hihigit sa 1 m. Para sa mga hardwood, ang mga kinakailangan ay mas mahigpit: maximum na 0.5 m. Ang mga stack ay dapat na inilatag kaagad pagkatapos matanggap ang troso. Ang kahoy na lumalaban sa panahon ay maaaring itago sa lugar na pinagputulan ng hanggang 120 araw. Para sa hindi matatag, nakatakda ang limitasyon na 60 araw.