Gumagawa kami ng band sawmill gamit ang aming sariling mga kamay

Ang sawmill - hindi pang-industriya, ngunit self-assembled - ay bawasan ang pagkonsumo ng kahoy nang maraming beses, mag-ambag sa pagsasaayos ng produksyon ng sawn at planed boards sa construction site. Ang mga gastos ng huli ay makabuluhang mababawasan.

Ang isang self-made band sawmill ay mangangailangan ng mga partikular na tool, na hindi mo magagawa nang wala:

• isang welding machine at isang hanay ng mga electrodes na may isang baras na may diameter na hindi bababa sa 3.2 mm;
• drill at hanay ng mga drills para sa metal;
• emery cloth - o emery wheels;
• gilingan (angle grinder) na may isang hanay ng mga cutting disc para sa metal (maaaring kailanganin mo ang mga gulong ng brilyante);
• martilyo, pliers at dalawang adjustable wrenches (para sa diameter ng nut hanggang 35 mm);
• isang pinuno ng gusali ng isang panukalang tape at isang parisukat (double-sided ruler na may tamang anggulo);
• level gauge (mas pinipili ang uri ng laser device);
• jack.

Ang mga sumusunod ay angkop na mga consumable:

• profile ng sulok na may mga gilid na 10 * 10 cm, channel ng isang angkop na sukat;
• riles mula sa lumang makitid na daang-bakal (kung mayroon man);
• mga gulong mula sa isang lumang pampasaherong kotse;
• mga hub ng kotse na may isang hanay ng mga bearings;
• hugis na tubo ng "parisukat" na uri;
• sinulid na pamalo;
• chain mula sa chassis ng isang lumang motorsiklo;
• medikal na dropper;
• gasolina o de-koryenteng motor ng angkop na kapangyarihan;
• press at grover washers, bolts at nuts ng isang angkop na diameter;
• sheet na bakal na may kapal ng metal na hindi bababa sa 1 mm;
• belt drive (o gear reducer).

Ang pagkakaroon ng paghahanda ng mga kinakailangang tool at supply, alagaan ang mga guhit nang maaga.

Ang mga sukat ng isang self-made sawmill ay maaaring mag-iba mula sa isang designer sa isa pa. Ang pangunahing kinakailangan ay ang istraktura ay dapat na matatag, walang problema. (hangga't maaari sa katotohanan sa pang-araw-araw na pagganap ng gawaing paglalagari). Upang magsimula, gumawa sila sa papel ng mga pinababang uri ng mga kopya ng mekanismo na uulitin upang malutas ang mga partikular na isyu.

Para sa isang band sawmill, ang haba ng yunit ay hindi bababa sa 6 m. Ito ang laki ng mga pang-industriyang board (edged at unedged) na ginawa sa sawmill at ibinibigay sa mga bodega ng mga materyales sa gusali. Ang lapad ng aparato ay hindi mas mababa sa 3 m: ang distansya na ito ay nagbibigay ng mahalagang espasyo para sa mahusay at mabungang trabaho sa naturang makina.

Kapag ang mga sukat ng hinaharap na makina ay pamilyar sa craftsman sa bahay, tatantyahin niya kung gaano karaming consumable ang gagastusin sa paggawa ng device. Ang batayan ng makina ay isang frame ng suporta at mga gabay sa tren, kung wala ang gawaing paglalagari sa pagbubukas ng isang puno ng kahoy sa mga tabla ay isasagawa na may kapansin-pansing kurbada ng materyal na gawa sa kahoy. Ang pagpapalakas ng makina sa projection ng mga parallel na sulok ng mga gabay ay mangangailangan ng pag-install ng mga transverse spacer, na hindi hihigit sa 2 m ang layo sa bawat isa.

Kapag nagtatrabaho sa isang sawmill sa isang garahe, kailangan lamang ng pagguhit ng pangunahing aparato. Ang pagpapatakbo ng sawmill sa isang bukas na lugar ay mangangailangan ng isang canopy na nagpoprotekta mula sa pag-ulan at makabuluhang binabawasan ang mga daloy ng hangin, na nagpapahina sa trabaho sa masamang kondisyon ng panahon. Sa ibang salita, ang lugar ng trabaho ay inihanda bago simulan ang pagpupulong ng sawmill... Ang mga karagdagang kalkulasyon ng mga pangunahing yunit ng pag-andar ay isinasagawa habang dumadaan sila sa iba't ibang yugto ng pagpupulong, at ang master, sa turn, ay dapat na malinaw na isipin kung ano ang hitsura ng pinagsama-samang yunit at kung gaano kabilis at maginhawang magtrabaho dito.

Sa bahay, ang isang aparato para sa paglalagari ng kahoy ay ginawa sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

• ang frame ay welded, ang mga gabay ay naka-install;
• isang makina at mga mekanismo ng pagmamaneho ay naka-install, mga bahagi na nagbibigay ng kahoy, mga pamutol (kung wala ang huli, ang paglalagari ng mga log at putot ay magiging imposible).

Halimbawa, para sa praktikal na pagpapatupad ng aparato, ang isang tanyag na disenyo ay kinuha, ang pangunahing nakikilala na mga tampok na kung saan ay mababang gastos para sa mga ekstrang bahagi at pagiging simple. Ang mga gulong mula sa isang pampasaherong sasakyan ay sinubukan dito... Tinutukoy ng bawat bahagi kung gaano katumpak at tama ang naka-assemble na unit.

Bilang gabay na riles, kung hindi posible na makahanap ng naka-decommissioned na rail-and-sleep na sala-sala mula sa isang makitid o micro-scrubber sa malapit, gumamit ng profile na sulok na may sukat na hindi bababa sa 5 * 5 cm. Ang anggulo ng tadyang sa panahon ng pagtula ay nakadirekta pataas - ang pag-aayos na ito ay makabuluhang bawasan ang pagsusuot ng mga gabay, habang pinapayagan kang gumamit ng mas matibay na base ... Ang isang sulok na dalawang beses na kasing laki ng 5 * 5 cm ay hindi kritikal sa oryentasyon ng anggulo ng tadyang. Ang pinaka-maaasahang mga gabay ay gagawin sa double T-shaped (ito ay kahawig ng turnstile sa cross-section nito) o channel profile. Ang pag-install ng mga transverse stiffeners ay hindi bilang pangunahing dito tulad ng sa pagtatayo batay sa anggulo. Para sa mga transverse spacer, ginagamit ang isang profile na may lapad na hindi bababa sa 2.5 cm. Ang mga bahagi ng riles ay naayos sa pamamagitan ng hinang. Ang pag-mount ng mga lumalawak na bahagi, ang master ay magwe-weld ng isang kalahating pulgadang tubo na may mga bahaging naka-mount dito na humahawak sa log o puno ng puno, na pumipigil sa huli na gumalaw at tumawid kapag pinuputol sa mga piraso ng kahoy.

Kapag hinang ang mga bahagi ng bakal, huwag gawin nang wala ang kanilang paunang tacking, kung hindi, sila ay baluktot sa gilid, at ang istraktura ay magiging baluktot, na agad na makakaapekto sa mababang kalidad na mga materyales sa kahoy. Ito ay hindi isang welding inverter, ang resulta ng pagtatrabaho kung saan ganap na nakasalalay sa kadahilanan ng tao (isang espesyalista), ngunit ang semi-awtomatikong hinang na may proteksyon laban sa oksihenasyon ng mga pinainit na bahagi ng carbon dioxide gas ay makabuluhang magliligtas sa iyo mula sa gayong istorbo.

Kung imposibleng tumpak at pantay na magwelding, ang pag-install ng mga gabay ay isinasagawa sa pamamagitan ng isang bolted na koneksyon... Ang natapos na frame ay naayos sa isang pre-prepared na pundasyon gamit ang mga anchor.

Kapag nag-i-install ng mga gabay, ang master ay mag-aalaga sa paghahanda ng espasyo para sa troso na ibinibigay para sa pagproseso nang maaga. Ang pangunahing yugto ng paghahanda ay ang pag-install ng mga suportang hugis H na may pinakamababang posibleng taas ng mga rod na 10 cm. Ang mga side stop na pumipigil sa paggupit ng troso sa kanan o kaliwa mula sa pinagputulan ay dapat na hindi bababa sa 5 cm. Ang espasyo para sa supply ng troso ay maaaring magkaroon ng halos anumang istraktura.

Ang malapit na pagitan ng mga crossbeam ay inilalagay sa medyo maikling distansya - hindi hihigit sa kalahating metro. Gagawin nitong posible na magtrabaho kasama ang mga log ng pagkakasunud-sunod ng 3 ... 6 m, na nagpapalawak ng format at parametric tolerance ng aktibidad ng master-sawer.

Para sa mga roller, ginagamit ang mga bahaging ginawa sa lathe o industrial bearings na ginawa sa mga planta ng precision mechanics. Para sa mga bahagi na naka-on ang makina, isang butas ay drilled nang maaga upang makatulong na itakda ang anggulo ng pag-ikot. Ang mga gulong ay pinatigas - ang tumigas na bakal ay may mas mataas na tigas. Kapag gumagamit ng mga pang-industriya na bearings, ang isa sa mga ito ay mas malaki kaysa sa iba pang tatlo... Pinipili ang mga bahagi na may magkaparehong panloob na sukat. Ang baras ay ginawa gamit ang isang abutting flange, sa tapat kung saan ang isang thread ay pinutol upang ayusin ang mga roller sa kabaligtaran.Ang mga roller na may mas malawak na sukat ay nagbibigay-daan sa paggamit ng anumang profile para sa mga riles: mula sa I-beam hanggang sa channel.

Ang sawmill ay may dalawang patayong gabay... Ang mga suporta at palipat-lipat na elemento ay gawa sa maginoo na pipe ng bakal, na pinili na may pinakamaliit na posibleng clearance. Pagkatapos ay tipunin ang isang hugis-parihaba na frame, ang mga gumagalaw na bahagi mula sa itaas at ibaba ay naayos sa mga gilid nito. Ang mas mababang transverse na bahagi ay nagbibigay para sa pangkabit ng mga gulong - dapat itong magkaroon ng isang katanggap-tanggap na tigas; isang mas makapal na pader na tubo o channel ang pinakaangkop.

Mga pangunahing elemento ng katawan - pairwise alternating parts na matatagpuan nang pahalang at patayo. Ang mga ito ay konektado patayo. Ang isang frame na bubuuin mula sa isang propesyonal na tubo na may parisukat na gilid na mas mababa sa 5 cm ay hindi magkakaroon ng sapat na mga parameter ng lakas. Mga kumakalat na bar - isang hugis-parihaba na propesyonal na tubo na mas maliit sa 5 cm ang lapad. Kung ang mga propesyonal na tubo ay hindi magagamit, kapag ginagamit ang mga sulok, ang reinforcing spacer ay kinuha, na bumubuo ng isang tatsulok na may tamang anggulo. Ang kapal ng kanilang bakal ay hindi dapat mas mababa sa 2 mm. Sa ilalim ng frame, inilalagay ang mga roller, na dati nang nakalkula ang distansya sa pagitan ng kanilang mga dingding na malapit. Ang distansya na ito ay katumbas ng distansya sa pagitan ng mga riles.

Kapag natapos na ang pag-assemble ng frame at wheelbase, isang pares-type na mekanismo ng turnilyo ay naka-install upang ilipat ang bahagi ng karwahe. Mayroon itong manu-manong rotator at isang chain transmission. Ang mga mani ay naayos sa gumagalaw na bahagi sa ibaba, at ang mga turnilyo ay nakakabit sa frame cross member mula sa itaas. Ang mga turnilyo ay pumipihit nang walang kahirap-hirap kapag sila ay naka-upo sa mga bearing set na naaayon sa kanilang mga sukat. Ang chain tensioner ay umaasa sa drive, at ang lift nut ay nakadikit sa carriage sleeve. Ang itaas na bar ay mangangailangan ng tornilyo na mailagay sa bearing assembly.

Para sa maayos na operasyon ng mekanismo ng pag-aangat, ang mga shaft ay nangangailangan ng magkaparehong mga sprocket... Pagkatapos ilagay ang mga ito, ang chain ay tensioned sa pamamagitan ng isang roller. Ang makinis na mekanismo ng paghahatid ay nilagyan ng mga gear na may iba't ibang laki: ang isa ay umiikot nang sabay-sabay sa tornilyo, ang pangalawa ay naayos sa kabilang baras. Ang paggamit ng isang mas malaking pangunahing sprocket ay magpapahintulot sa karwahe na gumalaw nang mabilis sa mga riles, at ang mekanismo ng pag-lock ay maaaring gawin mula sa isang spring pin. Kapag na-calibrate ang pin, nakaposisyon ito sa pagitan ng mga chain roller at ng mga bracket na naka-lock sa lugar. Sa dulo ng pag-install ng mga pangunahing bahagi, ang drive ay nilagyan ng mahabang hawakan, kung saan maaari itong manu-manong i-on.

Ang mga mekanismo ng sawmill ay hindi magagawang ganap na gumana nang walang mga pulley... Sa kasong ito, ang mga axle halves mula sa isang rear-wheel drive na pampasaherong sasakyan ay magiging epektibo. Upang ayusin ang mga axle shaft na ito sa ibabang crossbar ng bahagi ng karwahe, ginagamit ang mga yunit na may mga bearings. Ang mga sangkap na ito ay mas mura upang mag-order sa pinakamalapit na planta ng pag-aayos mula sa mga turner, na magbibigay-daan sa kanila na kasunod na maisaayos kapag lumitaw ang pinakamaliit na backlash, pati na rin upang ilihis ang mga ehe ng gulong nang kaunti sa gilid.

Mga elemento ng pagsasaayos - mga piraso ng pipeline, sa isa kung saan naka-install ang pangalawa. Sa pagitan ng mga ito ay may air gap na hanggang 0.5 cm. Ang clutch, na inilagay sa loob, ay magsisilbing protective casing para sa semi-axial ball bearings. Ang isang wastong nakasentro na pagkabit ay inaayos sa pamamagitan ng mga turnilyo sa labas ng collet.

Ang una sa mga gulong ay permanenteng naayos sa bahagi ng karwahe. Ang buntot na bahagi ng kalahati ng ehe nito ay may pulley. Ang pangalawa ay matatagpuan sa isang dynamic na elemento na pre-tightens ang pamutol. Ang pagpupulong ng mga pulley ay hindi isinasagawa nang mahigpit nang pahalang, ngunit may isang paghila sa gilid ng isang average na 3 mm patayo.Ang banda ay na-calibrate sa pamamagitan ng paghila pabalik sa torch support assembly. Tulad ng mga sawmill roller, ang cutter support assembly ay ginawa mula sa tatlong ball bearing crown.

Ang huling yugto ng pagpupulong ay ang paglalagay ng makina.... Ang metalikang kuwintas ay ipinapadala mula sa baras ng makina sa pamamagitan ng paghahatid ng V-belt. Ang motor na ginamit bilang pinagmumulan ng metalikang kuwintas ay nagbibigay ng karagdagang pag-igting ng belt drive sa pamamagitan ng roller na may spring. Ang opsyon na ito ay ginagamit kapag ang sawmill ay pinapagana ng isang likidong makina ng gasolina. Ang isang tinatawag na chip discharge (proteksiyon na takip) ay inilalagay sa paligid ng saw blade, salamat sa kung saan ang sawdust at wood shavings ay hindi lumilipad sa buong teritoryo o sa garahe. Bilang karagdagan, ang isang washer ay naka-install, kung saan ang mga washing at lubricating substance ay inihatid sa lugar ng trabaho sa pamamagitan ng isa sa mga saws.

Bago simulan ang trabaho, suriin kung paano gumagana ang sawmill sa kabuuan.

Ang mga bearings sa motor, transmisyon at mekanismo ng feed ay dapat na malinis at lubricated nang hindi bababa sa bawat anim na buwan. Ang mga pagod na bearings ay dapat mapalitan kaagad.

Ang sawmill ay hindi palaging angkop, halimbawa, para sa paggawa ng mga wood chips... At ito ay ganap na hindi epektibo, hindi praktikal na gamitin ito bilang isang wood chip grinder. Ang sawdust at shavings ay isang by-product lamang, hindi ang pangunahing produkto ng trabaho ng sawmill.

Magpasya sa diameter ng seksyon at ang mga species ng kahoy na plano mong magtrabaho... Hindi lahat ng sawmill ay gumiling, halimbawa, at pinutol sa mga tabla na boxwood, na nakikilala sa halos isang talaan ng tigas ng kahoy.

Paano gumawa ng band sawmill gamit ang iyong sariling mga kamay, makikita mo sa video sa ibaba.