Ano ang polyethylene pellets at saan ito ginagamit?

Sa aming artikulo sasabihin namin sa iyo ang tungkol sa mga tampok ng butil na polyethylene at ang saklaw ng paggamit nito. Isaalang-alang natin nang mas detalyado ang mga paraan ng paggawa at pag-recycle nito.

Ang Granulation ay ang huling yugto ng anumang teknolohikal na yugto sa paggawa ng ethylene polymers. Ang napakaraming karamihan ng lahat ng polyethylene ay ginawa sa anyo ng mga butil, iyon ay, mga solidong particle ng ilang mga sukat.

Ang pamamaraan ng granulation ay tumutulong upang malutas ang tatlong mga problema nang sabay-sabay:

• pagtatapos ng polimer - pag-alis ng mga nalalabi ng mga additives at mga solvent ng kemikal, pagpapabuti ng mga mekanikal na katangian ng materyal, degassing, pati na rin ang homogenization;
• pagbibigay ng mga katangian ng pagganap ng produkto, kinakailangan para sa isang mas makatuwirang paggamit ng polyethylene sa paglikha ng mga produktong plastik;
• paglikha ng mga materyales na may lahat ng uri ng mga additives na may kakayahang baguhin ang mga parameter ng katatagan ng kemikal, density, optical, at dielectric na katangian ng polyethylene.

Ang polyethylene sa anyo ng mga butil ay may makabuluhang pakinabang kumpara sa flake at pulbos.

• Pagbawas ng volume ng kalahati (ang density ng bulk polyethylene sa powder at granular form ay 0.20-0.25 g / cc at 0.5-0.6 g / cc, ayon sa pagkakabanggit). Ito ay nagpapahintulot sa iyo na makabuluhang bawasan ang mga gastos ng warehousing, paggalaw at packaging ng produkto.
• Mataas na flowability - ang paggamit ng mga butil ay hindi lumilikha ng anumang mga problema sa panahon ng packaging, pati na rin ang transportasyon. Ang mga plastik na butil ay hindi dumidikit sa mga dingding ng kagamitan, hindi nakolekta sa mga node ng mga mekanismo ng transportasyon, hindi nagpapakuryente at hindi bumubuo ng "mga patay na zone" na nagdudulot ng kawalang-tatag ng mga proseso ng produksyon at pagsara ng mga teknolohikal na kagamitan.
• Pagbabawas ng pagkawala ng pagtatanghal - Ang mga polyethylene granules ay ibinubuhos mula sa mga lalagyan at mga mekanismo ng paglo-load nang buo.
• Mababang pagkamaramdamin sa photoaging at pagkasira... Ang pagbabawas ng pagbuo ng alikabok sa panahon ng produksyon sa zero at, bilang isang resulta, pagpapabuti ng mga kondisyon sa pagtatrabaho.

Pagkatapos ng pagpapatuyo at lahat ng mga pagsubok para sa pagsunod sa mga kinakailangan sa kalidad ng produkto, ang butil na polyethylene ay nakaimpake sa 25 kg na mga bag at minarkahan. Alinsunod sa mga GOST, ang mga butil mula sa isang batch ay dapat magkaroon ng parehong geometry at laki sa lahat ng direksyon sa loob ng hanay na 2-5 mm, ay pantay na kulay. Ang bawat batch ay maaaring maglaman ng mga butil na 5–8 mm at 1–2 mm ang dami na hindi hihigit sa 0.25% at 0.5%, ayon sa pagkakabanggit. Ang mga elemento na may binibigkas na mga depekto (mga dayuhang pagsasama at isang magaspang na ibabaw dahil sa pagkasira ng polimer) ay tinanggihan.

Ang globo ng aplikasyon ng granular polyethylene ay sumasaklaw sa higit sa 80% ng lahat ng mga lugar ng polyethylene sa pangkalahatan. Ilista natin ang mga pinakakaraniwang lugar.

• Paggawa ng mga pelikula na may iba't ibang hugis at sukat... Para sa mga ito, ang mga butil ay na-load sa isang espesyal na hopper, pinainit at halo-halong. Bilang resulta ng lahat ng mga manipulasyon, ang isang tinunaw na masa ay nakuha. Mula dito, ang isang pelikula ng isang ibinigay na kapal ay ginawa sa pamamagitan ng pagpilit. Ang round head extruder ay malawak na hinihiling sa industriya. Ang pamamaraang ito ay nagpapahintulot sa iyo na makakuha ng manggas na maaaring magamit para sa karagdagang paggawa ng bag.
• Paggawa ng lalagyan. Ang mga materyales sa pag-iimpake tulad ng mga kaldero, kaing, bote, at mga katulad na bagay ay ginawa gamit ang paghuhulma ng iniksyon at iba pang mga pamamaraan ng paghubog. Sa kasong ito, ang butil-butil na polyethylene ay nabuo sa vacuum - ang pamamaraang ito ay itinuturing na pinaka matipid at praktikal.
• Paglikha ng electrical insulation mula sa polyethylene ng mga espesyal na tatak ng cable. Ang pamamaraang ito ay katulad ng una: ang mga butil ay natunaw at pinaghalo hanggang sa homogenous. Ang insulating material ng kinakailangang hugis ay ginawa gamit ang isang proseso ng pagpilit.
• Produksyon ng foamed polyethylene (polyethylene foam). Ito ay isa sa mga pinakasikat na thermal insulation material. Para sa paglabas nito, ginagamit din ang isang melt ng granular polymers.
• Produksyon ng mga elemento ng katawan ng mga sasakyan at iba pang mga produkto na nangangailangan ng mataas na lakas... Para dito, ang polyethylene granules ng mga espesyal na grado ay hinuhubog gamit ang injection molding.

Ang produksyon ng butil na polyethylene ay may kasamang ilang yugto.

Sa una, ang hilaw na materyal ay sumasailalim sa paghahanda, iyon ay, paggiling. Depende sa kung aling kategorya nabibilang ang naprosesong materyal, mayroong ilang mga uri ng mga shredder:

• mga sample para sa mga polymer film - pinakamainam para sa mga nalalabi ng polypropylene, acrylic, pati na rin ang naylon, PVC at iba pang katulad na mga produkto sa anyo ng pelikula;
• mga gilingan - angkop para sa pagproseso ng manipis na mga produktong plastik, tulad ng mga bote ng PET;
• mga pandurog - ay kinakailangan para sa pagdurog ng napakalaking produkto, tulad ng PVC balcony at iba pang pangkalahatang istruktura.

Ang mga inihandang hilaw na materyales ay hinugasan, para dito gumagamit sila ng "wet crushers",

Ang labis na kahalumigmigan ay tinanggal gamit ang mga yunit ng pagpapatayo, bilang panuntunan, ginagamit ang mga ito:

• mga centrifuges;
• pagpapatayo ng pinainit na hangin;
• pagpapatuyo ng naka-compress na hangin;
• spin-presses;
• tornilyo uri ng tubig separator.

Ang mga ginutay-gutay, nilinis at pinatuyong plastik ay maaaring maglaman ng mga polymer residues dahil Ang paunang pag-uuri sa pamamagitan ng kamay ay hindi nagbibigay ng 100% na paghihiwalay... Upang alisin ang lahat ng mga hindi kinakailangang elemento, ang mga dalubhasang mekanismo ng paghihiwalay ay ipinakilala sa istraktura ng mga linya ng produksyon para sa pagproseso ng plastik.

Ilarawan natin ang pinakakaraniwang mga teknolohiya para sa paghihiwalay ng mga plastic chips.

• Paghihiwalay ng lutang... Ang pamamaraan ay batay sa pagkakaiba sa mga parameter ng basa ng mga materyales na ihihiwalay. Upang maisagawa ang paghihiwalay, ang inihanda na timpla ay pumapasok sa isang lalagyan na may tubig na pinayaman ng oxygen. Ang mga particle ng hydrophobic material ay agad na natatakpan ng mga bula ng hangin at lumulutang. Ang mga hydrophilic na materyales ay naiipon sa ilalim ng tangke.
• Electrostatic na paghihiwalay. Ang pamamaraang ito ay batay sa pagkakaiba ng mga materyales sa mga tuntunin ng electrical conductivity at pagkamaramdamin sa akumulasyon ng static electrification ng ibabaw. Sa panahon ng pagproseso, ang mga particle ng materyal ay sumasailalim sa masinsinang paghahalo, bilang isang resulta ng alitan, ang kanilang ibabaw ay lubos na nakuryente at sa gayon ay nakakakuha ng isang electric charge ng isang tiyak na magnitude. Ang paghihiwalay ay nagpapahintulot sa iyo na paghiwalayin ang mga materyales na may iba't ibang katangian sa isang electric field.
• Photometric na paghihiwalay... Ang pagpapatakbo ng mekanismong ito ay batay sa paghihiwalay ng plastic ayon sa mga optical na katangian, iyon ay, reflectivity at kulay.

Ang pangwakas na yugto sa anumang proseso para sa paggawa ng butil-butil na plastik ay direktang butil, para dito, ginagamit ang isang polyethylene granulator. Pinapayagan ka ng kagamitang ito na malutas ang ilang mga problema nang sabay-sabay:

• bigyan ang mga natapos na produkto ng isang pagtatanghal;
• upang makakuha ng mga pinagsama-samang materyales na may iba't ibang mga additives.

Ang isang polyethylene granulator ay gumagana katulad ng isang extruder.Ang mga plastik na blangko sa loob nito ay halo-halong sa pamamagitan ng mga espesyal na gumagalaw na turnilyo, at dumaan din sa mga zone na naiiba sa temperatura ng pag-init. Sa ilalim ng impluwensya ng tumaas na mga halaga nito at mula sa alitan na nagmumula sa panahon ng paghahalo, ang masa ay nagsisimulang matunaw, at ang output ay mga hibla na may ibinigay na mga parameter ng cross-section. Upang maiwasan ang mga ito na magkadikit, sila ay pinatubigan ng tubig. Matapos ang mga ito ay i-cut gamit ang isang espesyal na aparato, adhering sa isang tiyak na haba. Ang mga segment na ito ay tinatawag na mga butil. Para sa paglamig, ang mga pinainit na butil ay inilalagay sa isang annular pipe na puno ng tubig, mula doon sila ay inilipat sa isang centrifuge, kung saan ang masa ay nag-aalis ng likidong bahagi. Pagkatapos ang hilaw na materyal ay pumapasok sa silid ng pagpapatayo, at sa huling yugto ang pinatuyong materyal ay dinadala sa yunit ng pagpuno.

Ang polyethylene granulator ay nagpapahintulot sa iyo na baguhin ang isang napakalaking polimer sa isang malakas at siksik na materyal. Ang mga butil ng output ay may pare-parehong hugis at sukat, isang pare-parehong istraktura.

Sa mga nagdaang taon, nagkaroon ng markadong pagtaas sa bilang ng mga kumpanya ng pagmamanupaktura na kasangkot sa pag-recycle ng plastik. At ang punto dito ay hindi lamang mga problema sa kapaligiran, kundi pati na rin ang mga prospect ng naturang negosyo. Ang polyethylene ay nagiging isang perpektong base para sa paglikha ng mga lalagyan ng basura, lahat ng uri ng mga lalagyan ng sambahayan, mga plastic panel at iba pang mga item.

Ang pag-recycle ng mga pelikula at bag ay halos hindi nagiging sanhi ng anumang partikular na paghihirap, dahil ang kanilang istraktura ay hindi nagbabago. Ngunit hindi ito masasabi tungkol sa kalidad ng produktong nakuha - sa bawat ikot ng pagproseso, ang mga parameter ng transparency at ang kulay ng butil ay makabuluhang lumala.

Maaari mong malaman ang tungkol sa kung paano pinoproseso ang mga plastic na butil sa bahay sa video sa ibaba.