Mga tampok ng high-density polyethylene at ang saklaw ng paggamit nito

Napakahalaga para sa lahat ng modernong tao na malaman kung ano ito - high-pressure polyethylene, ano ang mga tampok ng high-pressure polyethylene at ang lugar ng paggamit nito. Kinakailangan din na matutunan ang tungkol sa GOST LDPE at mga detalye para sa low density polyethylene.

High pressure polyethylene, gaya ng ipinahihiwatig ng pangalan, nakuha sa pamamagitan ng polymerization sa ilalim ng mas mataas na compression. Sa kasong ito, pinag-uusapan ng mga technologist ang radikal na polimerisasyon. Kung ihahambing sa mababang presyon ng materyal, ang isang mas malamig na punto ng pagkatunaw at mas mababang density ay nakakamit. Ang radikal na polimerisasyon, na mahalaga, ay nagiging sanhi ng paglitaw ng isang malaking bilang ng mga sumasanga na mga site sa kadena. Ito ang nauugnay sa:

• mababang tiyak na gravity (mula 910 hanggang 930 kg bawat 1 m3);
• pagkikristal sa isang antas mula 50 hanggang 65%;
• medyo mababa ang molekular na timbang (hanggang 500,000 kumpara sa 800,000 para sa HDPE).

Mahahalagang katangian ng materyal:

• punto ng paglipat ng salamin - 25 degrees;
• punto ng pagkatunaw 103 hanggang 115 degrees;
• pag-abot sa brittleness sa temperatura mula 45 hanggang 120 degrees;
• paglambot sa Vicat scale sa 80-90 degrees;
• ang posibilidad ng pangmatagalang paggamit sa 50 degrees;
• malamig na pagtutol - hanggang sa 70 degrees;
• makunat pagkalikido hindi hihigit sa 6.8-13.7 MPa.

Ang pagkilala sa mga katangian ng LDPE, nararapat ding tandaan na ito ay masira sa isang makunat na stress na 7 hanggang 16 MPa.... Kung ang isang baluktot na puwersa ay inilapat, ang kritikal na halaga ay magiging 12 hanggang 20 MPa. At sa panahon ng compression, bumagsak ang materyal kapag lumitaw ang mga stress mula sa 12 MPa. Ang tensile modulus ay 147-245 MPa, at ang flexural modulus ay mula 118 hanggang 225 MPa. Ang iba pang mga parameter ay ang mga sumusunod:

• pagpahaba sa break - mula 150 hanggang 1000%;
• Katigasan ng Brinel - mula 14 hanggang 25 MPa;
• koepisyent ng friction sa pakikipag-ugnay sa bakal - 0.58.

Mahigpit na pamantayan:

• paglaban sa kasalukuyang sa dami at sa ibabaw (sa mga tiyak na termino);
• pagsipsip ng kahalumigmigan sa 1 araw;
• thermal kapasidad;
• thermal diffusivity index;
• intensity ng linear expansion.

Ang pinakamahalagang pagkakaiba sa pagitan ng LDPE at mga sample na ginawa sa mababang compression ay:

• antas ng kinis;
• mga katangian ng plastik;
• pinahihintulutang kapal;
• pagiging kaakit-akit ng hitsura;
• kapasidad ng pagkarga.

Ang mga pangunahing patakaran tungkol sa materyal na i-disassemble ay malinaw na tinukoy sa GOST 16337-77. Ang pinakamahalagang punto ay ang mga additives sa orihinal na mga tatak ay hindi dapat gamitin. Ang pagpili ng ganitong uri para sa isang partikular na gawain ay dapat sumunod sa mga tagubilin ng annexes 1 at 2 sa parehong pamantayan. Parehong ang batayang grado at ang tambalang pinaghalong batay dito ay maaaring gawin mula sa tatlong magkakaibang (kabilang ang pinakamataas) na marka. Kinakailangang buuin ang bawat batch ng mga butil ng magkaparehong geometric na pagsasaayos na may sukat sa anumang axis mula 2 hanggang 5 mm.

Ang bahagi ng mga butil na may sukat na 5.1-8 mm ay dapat magkaroon ng maximum na 0.25%. Ang konsentrasyon ng mga particle na 1-2 mm ang laki ay karaniwang 0.5%. Para sa PET na ginawa para sa mga espesyal na pelikula, ang parameter na ito ay dapat na isang maximum na 0.25%. Ang grade 2 na materyal ay maaaring maglaman ng gray at may kulay na mga butil (maximum na 0.1%). Ang parehong kulay at walang kulay na mga produkto ay hindi maaaring maglaman ng mga butil ng anumang iba pang kulay; ang isang pagbubukod ay ginawa lamang para sa grade 2, ngunit hindi hihigit sa 0.04%.

Dapat tumugma ang lilim sa opisyal na inaprubahang sample ng kulay. Mahigpit na ipinagbabawal na magkaroon ng:

• metal inclusions;
• mga akumulasyon ng gel;
• hindi natutunaw na mga lugar;
• malaking villi.

Para sa mga aplikasyon sa pagkain at medikal, tanging polyethylene ng una at pinakamataas na grado ang ginagamit, na sinubok para sa pagsunod sa mga karagdagang kinakailangan ng ministeryo ng kalusugan. Ang GOST ay nagtatatag din ng mga kinakailangan para sa pagtanggap ng high-pressure polyethylene. Dapat lamang itong tanggapin sa maraming hindi bababa sa 1000 kg. Sa kasamang dokumento ng kalidad, bilang karagdagan sa numero ng batch, kakailanganin mong ipahiwatig ang:

• ang opisyal na pangalan ng kumpanya ng pagmamanupaktura;
• trademark nito;
• Kategorya ng Produkto;
• petsa ng produksyon;
• netong timbang;
• ang mga resulta ng mga pagsusulit na isinagawa o isang opisyal na sertipiko;
• pagsunod sa mga karagdagang kinakailangan (kung ang produkto ay inilaan para sa pagtutubero, para sa medikal o produksyon ng pagkain, para sa pagbuo ng mga laruan ng mga bata).

Ang lahat ng standardized indicator ay napapailalim sa pag-verify, kabilang ang:

• mass fraction ng mga particle ng iba't ibang mga fraction;
• mass fraction ng gray-colored at oxidized na mga fragment;
• density ng materyal;
• nominal na antas ng pagkalikido;
• pagkalat ng daloy ng matunaw sa loob ng isang batch;
• bilang ng mga pagsasama;
• paglaban sa pag-crack;
• kamag-anak na extension;
• ang pagpasok ng mga nakuha na sangkap;
• pagkamaramdamin sa thermal-oxidative at light-oxidative obsolescence;
• konsentrasyon ng mga pabagu-bago ng isip na bahagi.

TU 2211-145-05766801-2008 na binuo sa OAO Nizhnekamskneftekhim ay dapat ituring bilang mga huwarang teknikal na kondisyon.... Bilang karagdagan sa mga teknikal na kinakailangan, ang dokumento ay nag-standardize din sa packaging ng ipinadala na produkto. Ang mga sample para sa mga pamamaraan ng pagsubok ay nakukuha sa pamamagitan ng injection molding. Itinatag ang daloy ng tunaw gamit ang isang extrusion plastometer ayon sa pamamaraang ASTM D 1238. Isinasagawa ang flexural modulus testing ayon sa pamamaraang ASTM D 790.

Ang pag-iimbak ng HDPE ay posible lamang sa mga saradong tuyong silid. Ang direktang sinag ng araw ay hindi dapat mahulog doon. Naka-package o nakaimbak sa labas ng packaging, ang produkto ay dapat na pantay na nakaposisyon sa pinakamababang taas na 0.05 m sa itaas ng sahig.

Nakaugalian na magtalaga ng mga tatak ng LDPE sa isang malinaw na pagkakasunud-sunod.... Ang unang numero sa index ay aktwal na nagpapahiwatig na ito ay isang materyal na may mataas na presyon. Ang susunod na dalawang numero ay bumubuo ng ordinal ng orihinal na marka. Pagkatapos nito, isinulat ang normative category ng specific gravity. Ang halaga 3 ay tumutukoy sa materyal na may tiyak na gravity na 917-921 kg bawat 1 m3.

Ang isang halaga ng 4 ay nagsasabi na ang density ay mag-iiba mula 922 hanggang 926 kg bawat m3. Sa wakas, pagkatapos ng gitling, isulat ang index ng mga katangian ng daloy ng matunaw, na nadagdagan ng 10 beses. Kung ang isang komposisyon ay ginawa mula sa orihinal na mga selyo, pagkatapos ito ay ipinahiwatig sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

• pangalan ng thermoplastic;
• 3 digit mula sa opisyal na index ng base brand (hindi na kailangang mag-decode);
• gitling;
• numero ng additive ng reseta;
• kuwit;
• kulay;
• ang pagbabalangkas ng sangkap na pangkulay;
• grado ng polyethylene;
• pamantayan.

Mga tatak ng LDPE tulad ng:

• 10204-003;
• 10803-020;
• 16204-020;
• 11503-070;
• 17703-010.

Bilang karagdagan, mayroong:

• foamed;
• tinahi;
• polyethylene na naglalaman ng mga copolymer o iba pang polymer.

Ang pinakamaagang produksyon ng HDPE ay sinimulan sa layunin ng insulating submarine telephone cables. Sa ikalawang kalahati ng ikadalawampu siglo, ang materyal na ito ay nagsimulang gamitin bilang packaging ng pagkain. Sa ngayon, ginagamit ito para sa mga tubo at iba pang bahagi na hinulma ng iniksyon. Karaniwan din ang paggamit ng LDPE sa mga bote, lata at ilang iba pang produkto na hinipan.

Ang foamed na uri ng polyethylene ay ginagamit sa mga industriya ng automotive at construction.Ang isang bilang ng mga uri ng mga produkto ng light industry ay ginawa mula dito. Sa globo ng sambahayan, ang materyal na ito ay pangunahing kilala mula sa iba't ibang mga bag at sako. Ang iba pang mahahalagang bahagi ng paggamit nito ay:

• iba't ibang mga modelo ng mga medikal na aparato;
• mga gamit sa pag-aalaga;
• kagamitan sa laboratoryo;
• iba't ibang panlabas na prostheses;
• mga kagamitan para sa mga espesyal na layunin;
• packaging para sa mga gamot;
• iba pang mga disposable na produkto para sa iba't ibang layunin;
• mga takip;
• mga trapiko;
• mga bangko;
• fiber optic cable sheaths;
• paggamit ng istruktura (sa pagkakaroon ng mga reinforcing layer at elemento).

Maaari mong malaman ang tungkol sa teknolohiya para sa paggawa ng high-density polyethylene mula sa video sa ibaba.