Isang pangkalahatang-ideya ng polyurethane para sa paggawa ng amag

Para sa paggawa ng iba't ibang mga produkto, halimbawa, hindi likas na bato, kailangan ang mga matrice, iyon ay, mga hulma para sa pagbuhos ng hardening na komposisyon. Ang mga ito ay kadalasang gawa sa polyurethane o silicone. Madali kang lumikha ng gayong mga hugis gamit ang iyong sariling mga kamay.

Parami nang parami ang bato ay ginagamit sa disenyo ng mga puwang ng opisina at tirahan. Ang mataas na presyo ng isang natural na produkto at ang katanyagan nito ay nagbigay ng lakas sa paggawa ng imitasyon. Ang artipisyal na bato na may magandang kalidad ay hindi mas mababa sa natural na bato alinman sa kagandahan o lakas.

• Ang paggamit ng polyurethane para sa paggawa ng mga hulma ay ang pinakamatagumpay at sa parehong oras na solusyon sa badyet.
• Ang polyurethane mold ay nagbibigay-daan para sa madaling pag-alis ng cured tile, nang hindi nasira at nananatili ang texture nito. Dahil sa plasticity ng materyal na ito, ang oras at gastos para sa paggawa ng pandekorasyon na bato ay nai-save.
• Pinapayagan ka ng polyurethane na ihatid nang may pinakamataas na katumpakan ang lahat ng mga tampok ng kaluwagan ng bato, ang pinakamaliit na mga bitak at graphical na ibabaw. Ang pagkakatulad na ito ay ginagawang mahirap hangga't maaari upang biswal na makilala ang isang artipisyal na bato mula sa isang natural.
• Ginagawang posible ng mga matrice ng kalidad na ito na gumamit ng pinagsamang hilaw na materyales para sa paggawa ng mga pandekorasyon na tile - dyipsum, semento o kongkreto.
• Ang anyo ng polyurethane ay nailalarawan sa pamamagitan ng pagtaas ng lakas, pagkalastiko at tibay, matagumpay na lumalaban sa mga epekto ng panlabas na kapaligiran. Ang mga hulma ay perpektong pinahihintulutan ang pakikipag-ugnay sa nakasasakit na ibabaw.
• Ang mga form mula sa materyal na ito ay ginawa sa iba't ibang mga pagpipilian, na nagbibigay-daan sa iyo upang lumikha ng isang malaking assortment ng artipisyal na bato na may binibigkas na imprint ng isang natural na ibabaw, pandekorasyon na mga brick na may ganap na pag-uulit ng mga visual effect ng may edad na materyal.
• Ang polyurethane ay may kakayahang baguhin ang mga parameter nito depende sa filler, colorant at iba pang mga additives. Maaari kang lumikha ng isang materyal na may kakayahang palitan ang goma sa mga parameter nito - magkakaroon ito ng parehong plasticity at flexibility. May mga species na maaaring bumalik sa kanilang orihinal na hugis pagkatapos ng mekanikal na pagpapapangit.

Ang polyurethane compound ay binubuo ng dalawang uri ng mortar. Ang bawat bahagi ay may iba't ibang uri ng polyurethane base.

Ang paghubog ng polyurethane ay isang dalawang sangkap na hilaw na materyal ng dalawang uri:

• mainit na paghahagis;
• pinalamig na paghahagis.

Sa dalawang bahagi na tatak sa merkado, ang mga sumusunod ay partikular na nakikilala:

• poramold at vulkolands;
• adiprene at vulcoprene.

Ang mga domestic na tagagawa ay nag-aalok ng mga marka ng SKU-PFL-100, NITs-PU 5, atbp. Sa kanilang mga teknolohiya ay gumagamit sila ng mga polyester na gawa sa Russia na hindi mas mababa sa kalidad sa mga dayuhang analogue, ngunit malampasan ang mga ito sa ilang mga aspeto. Ang two-component polyurethane ay nangangailangan ng ilang mga additives upang baguhin ang kalidad ng mga hilaw na materyales. Halimbawa, pinapabilis ng mga modifier ang reaksyon, binabago ng mga pigment ang spectrum ng kulay, nakakatulong ang mga filler na bawasan ang porsyento ng plastic, na binabawasan ang gastos sa pagkuha ng tapos na produkto.

Ginamit bilang isang tagapuno:

• talc o tisa;
• carbon black o mga hibla ng iba't ibang katangian.

Ang pinakasikat na paraan ay ang paggamit ng pinalamig na paraan ng paghahagis.Hindi ito nangangailangan ng mga espesyal na propesyonal na kasanayan at mamahaling kagamitan. Ang buong teknolohikal na proseso ay maaaring ilapat sa bahay o sa isang maliit na negosyo. Ang pinalamig na paghahagis ay ginagamit sa paggawa ng isang handa nang gamitin na panghuling produkto at para sa dekorasyon ng mga joint at surface.

Para sa cold casting, ginagamit ang injection molding polyurethane, na isang likidong uri ng cold setting plastics.... Ang paraan ng bukas na paghahagis ay ginagamit para sa paggawa ng mga teknikal na bahagi at pandekorasyon na elemento.

Ang likidong polyurethane ay ginagamit sa paggawa ng mga matrice para sa iba't ibang layunin, ang pagpili ng isang tambalan ay nakasalalay dito.

• Upang makakuha ng maliit na laki ng matrix form - sabon, pandekorasyon na hulma, maliliit na pigurin - Nagawa ang Compound "Advaform" 10, "Advaform" 20.

• Sa kaso ng paggawa ng mga hulma para sa pagbuhos ng mga pinaghalong polimer, isa pang uri ang ginagamit, halimbawa, ADV KhP 40. Ang polimer ay binuo para sa layuning ito - maaari itong maging batayan para sa iba pang mga uri ng mga komposisyon ng polimer. Ginagamit ito sa paghahagis ng mga produktong silicone at plastik. Ang sangkap na ito ay may natatanging kakayahan upang aktibong labanan ang mga agresibong impluwensya.

• Kung kinakailangan na gumawa ng malalaking anyo para sa napakalaking produkto tulad ng mga eskultura, mga bloke ng gusali, malalaking dekorasyong arkitektura., gamitin ang cold casting compound na "Advaform" 70 at "Advaform" 80... Ang mga gradong ito ay bumubuo ng isang sangkap na may mataas na lakas at tigas.

Upang makakuha ng polyurethane form, kailangan mong magkaroon ng lahat ng mga bahagi ng teknolohikal na proseso sa kamay:

• dalawang-sangkap na iniksyon molding compound;
• natural na bato o ang mataas na kalidad na imitasyon nito;
• materyal para sa kahon ng frame - chipboard, MDF, playwud;
• distornilyador, turnilyo, spatula, kapasidad ng litro;
• panghalo at kaliskis sa kusina;
• divider at sanitary silicone.

Paraan ng paghahanda.

• Ang mga tile ng bato ay inilatag sa isang sheet ng MDF o playwud, na naka-install nang mahigpit na pahalang. Ang isang puwang na 1-1.5 cm ay naiwan sa pagitan ng bawat tile, ang mga gilid ng amag at ang gitnang bahagi ng paghahati ay dapat na mas makapal, hindi bababa sa 3 cm. Napili ang pinaka-angkop na lokasyon para sa mga prototype, ang bawat tile ay dapat na nakadikit sa base gamit ang silicone.
• Pagkatapos nito, kinakailangan na gawin ang formwork. Ang taas nito ay dapat na ilang sentimetro na mas mataas kaysa sa tile ng bato. Ang formwork ay nakakabit sa base na may self-tapping screws at ang mga joints ay tinatakan ng silicone upang maiwasan ang pagtagas ng likidong polyurethane. Ang ibabaw ay nakalantad at nasuri sa isang antas. Matapos tumigas ang silicone, kinakailangan ang pagpapadulas - ang lahat ng mga ibabaw ay natatakpan mula sa loob ng isang separator, pagkatapos ng pagkikristal ay bumubuo ito ng thinnest film.
• Ang two-component injection molding polyurethane ay pinaghalo sa pantay na sukat, na tumitimbang sa bawat bahagi. Ang nagresultang timpla ay maingat na dinala sa isang homogenous na masa na may isang panghalo sa isang naunang inihanda na lalagyan at ibinuhos sa formwork. Ang teknolohiya ay nangangailangan ng pagpoproseso ng vacuum, ngunit sa bahay, kakaunti ang mga tao ang kayang bayaran ito, kaya ang mga manggagawa ay umangkop na gawin ito nang wala ito. Bukod dito, ang ibabaw ng bato ay may isang kumplikadong kaluwagan, at ang isang maliit na pagpapakalat ng mga bula ay mananatiling hindi nakikita.
• Pinakamainam na ibuhos ang nagresultang masa sa sulok ng formwork - kapag kumalat ito, pupunuin nito ang lahat ng mga voids, at sabay na pisilin ang hangin. Pagkatapos nito, ang polyurethane ay naiwan sa isang araw, kung saan ang masa ay tumigas at nagiging isang tapos na anyo. Pagkatapos ang formwork ay disassembled, kung kinakailangan, gupitin gamit ang isang kutsilyo polyurethane o silicone at paghiwalayin ang form mula sa prototype. Ang mahusay na nakadikit na mga tile ay dapat manatili sa ibabaw ng substrate. Kung hindi ito nangyari, at ang tile ay nanatiling hugis, kinakailangan na pisilin ito, marahil ay maingat na putulin ito.

Kapag pumipili ng paghubog ng polyurethane, kinakailangang tandaan: ang pinakamataas na temperatura na maaari nitong mapaglabanan ay 110 C. Ginagamit ito para sa mga resin at mababang natutunaw na mga metal. Ngunit ang lakas at paglaban nito sa abrasion ay ginagawang kailangang-kailangan kapag nagtatrabaho sa dyipsum, semento, kongkreto, alabastro. Ang lahat ng mga materyales na ito ay hindi nagbibigay ng temperatura na mas mataas kaysa sa 80 C sa panahon ng proseso ng hardening:

• para sa paghahagis ng plaster upang makakuha ng isang artipisyal na bato, ang punong polyurethane ng tatak na "Advaform" 300 ay ginagamit;
• kapag nagtatrabaho sa kongkreto para sa paving slabs, brick, ang pinaka-angkop na tatak ay "Advaform" 40;
• upang makakuha ng pandekorasyon na mga burloloy, isang tambalan ng Advaform brand 50 ay binuo para sa mga 3D panel;
• Ginagamit ang "Advaform" 70 at "Advaform" 80 para sa pag-cast ng malalaking item.

Para sa impormasyon kung paano gumawa ng polyurethane mold gamit ang iyong sariling mga kamay, tingnan ang susunod na video.