Nagpapatong sa pamamagitan ng profiled sheet

Ang paglikha ng mga sahig batay sa corrugated board ngayon ay lubhang popular at medyo in demand. Ang dahilan dito ay ang materyal ay may malaking bilang ng mga lakas at pakinabang kung ihahambing sa mga katulad na solusyon. Halimbawa, ang mga propesyonal na sheet ay madaling gamitin. Ang kanilang masa ay magiging mas mababa kaysa sa iba pang mga disenyo. Ang mga ito ay nakikilala sa pamamagitan ng kanilang tibay at maaaring magamit para sa iba't ibang bahagi ng gusali - para sa pagbuo ng isang bubong, pag-install ng isang bakod, bilang magkakapatong sa ikalawang palapag ng isang bahay.

Ang kongkretong sahig sa corrugated board ay hindi maaaring gawin nang walang pagbuhos at paggamit ng formwork. Ngunit pinapayagan nito sa isang maikling panahon na bumuo ng isang monolitikong istraktura ng kongkreto para sa kisame nang walang anumang karagdagang pagtatapos ng trabaho o pagbabago.

Ang mga sumusuporta sa mga elemento ng tulad ng isang solid slab, concreted sa isang corrugated board, ay maaaring maging iba't ibang mga materyales, kabilang ang kongkreto, brick wall, isang frame na gawa sa bakal o isang reinforced concrete coating. Idinagdag namin na ang mga monolitikong sistema ng ganitong uri ay madalas na may ibang istraktura. Kadalasan sila ay:

• walang bezel;

• ribed.

Ang unang kategorya ay ginawa gamit ang isang solidong slab na sinusuportahan ng mga column. Ngunit ang pangalawang kategorya ay karaniwang nahahati sa dalawang grupo.

• May mga slab sa corrugated board. Pagkatapos ang frame ay magiging mga beam na sinusuportahan ng mga column. Karaniwan ang span ay 4-6 metro. Ang kapal ng slab ay ganap na nag-iiba sa mga load na ibibigay at sa mga sukat.

• Sa mga beam ng pangalawang uri, bilang karagdagan sa mga slab. Dito ang kapal ng slab ay hindi hihigit sa 12 sentimetro. Ang halaga ng monolith ay natural na mas mataas. Oo, at ang oras at mga gastos sa paggawa para sa pag-aayos ay magiging mas dito.

Ang decking mismo ay may maraming pakinabang.

• Mura. Ito ay itinuturing na isa sa mga pinaka-abot-kayang materyales sa gusali.

• paglaban sa kaagnasan. Kapag lumilikha ng mga sheet, pinahiran sila ng isang espesyal na komposisyon laban sa kaagnasan. Pinatataas nito ang kanilang tibay hanggang sa 30 taon.

• Banayad na timbang. Ang bigat ng profiled sheet ay hindi hihigit sa 8 kg, na seryosong binabawasan ang pagkarga sa mga sumusuportang istruktura.

• Ang materyal ay mahusay na naprosesoat napakadaling i-install.

• May mahusay na paglaban sa sunogay hindi naglalabas ng anumang hindi kasiya-siyang amoy at mga mapanganib na sangkap.

• Mahusay na hitsura. Maaari kang pumili ng isang profile na galvanized sheet ng anumang laki at kulay, na ginagawang posible upang gawin itong isang maayos na elemento ng panlabas.

• Mechanical at transverse na lakas. Ang isang materyal tulad ng corrugated board ay maaaring makatiis ng medyo malubhang pagkarga, na napakahalaga kapag lumilikha ng bubong.

• Ang materyal ay medyo lumalaban sa natural at atmospheric na mga kadahilanan, labis na temperatura, pati na rin ang mga epekto ng mga acid at alkali.

• Mga listahan ng propesyonal ay maraming nalalaman at ginagamit sa iba't ibang larangan ng industriya at buhay.

• Maginhawang transportasyon at imbakan. Ito ay madali at maginhawa sa transportasyon ng corrugated board, at maaari itong maimbak nang medyo mahabang panahon.

Kung pinag-uusapan natin ang pagpili ng mga materyales gamit ang mga propesyonal na sheet, kadalasan ay dalawang pangunahing kinakailangan ang inilalagay para sa kanila. Ang una ay ang mataas na pagiging maaasahan ng mga propesyonal na sheet. Ang pangalawa ay ang kanilang pinakamataas na lakas. Dapat itong maunawaan na ang profile ay dapat na tulad na, pagkatapos ng pagbuhos ng likido kongkreto solusyon, maaari itong mapaglabanan ang masa nito. Kapag natuyo ito at lumakas, hahawakan na nito ang sarili nitong masa.

Para sa mga sahig, dapat gamitin ang mga profiled sheet, kung saan may mga karagdagang stiffener. Ang parameter na ito ay maaaring matukoy sa pamamagitan ng taas ng profile. Para sa mga layuning isinasaalang-alang, maaaring gamitin ang mga sheet kung saan ang taas ng alon ay hindi bababa sa 6 cm, at ang kapal ay mula sa 0.7 millimeters.

Kapag pumipili ng mga materyales ng ganitong uri para sa mga monolitikong sahig, kinakailangang isaalang-alang kung paano gagamitin ang produkto. Kung ito ay isang kisame para sa isang attic, pagkatapos ay nakakaranas ito ng mas kaunting stress kaysa sa isang interfloor. Samakatuwid, para sa attic, maaari mong gamitin ang mga profile na may mas mababang lakas at mga katangian ng higpit.

Tulad ng para sa pagkalkula, kung gayon ang proyekto ay dapat na kinakailangang iguguhit ng mga guhit, na isinasagawa ng mga propesyonal na technologist. Kinakailangan na isaalang-alang ang mga sukat ng gusali, ang hakbang ng pag-install ng mga beam ng isang nakahalang kalikasan, ang kanilang mga sukat, mga haligi, mga katangian ng pag-load, mga tagapagpahiwatig ng uri ng tindig na profiled sheet. Mahalagang isaalang-alang na ang bawat produkto kasama ang sarili nitong haba ay dapat magkaroon ng 3 support beam. Sa pag-unawa sa pagkarga, kinakalkula ang taas ng slab at ang seksyon ng reinforcement.

Ang kapal ng slab ay dapat matukoy batay sa isang ratio ng 1: 30, na depende sa puwang sa pagitan ng mga transverse type beam. Ang isang monolithic concrete slab ay maaaring mag-iba sa kapal ng 7-25 sentimetro. Batay sa masa ng monolitikong sahig, ang uri at bilang ng mga haligi ng metal, ang mga katangian ng base ng pundasyon, ang uri ng mga beam, at ang tagapagpahiwatig ng pagkarga para sa 1 haligi ay kinakalkula. Tinutukoy ng lalim ng alon ng profile sheet ang dalas ng pag-install ng mga beam dahil sa pagtaas ng bigat ng kongkretong komposisyon sa mga recess ng profile.

Ang pagbabawas ng span ay ginagawang posible upang maiwasan ang posibleng baluktot ng mga sheet. Dapat ding isaalang-alang ang masa ng karagdagang kargamento na maaaring tanggapin ng interfloor-type na slab.

Ang teknolohiya ay kinakailangang nagbibigay na ang pagkalkula ng overlap ay dapat na tumpak hangga't maaari, hanggang sa millimeters. At kailangan ding isaalang-alang ang mga naglo-load na nabuo sa pamamagitan ng overlap kasama ang profiled sheet.

Sa proseso ng pag-install sa mga haligi, ang mga metal pipe na may parisukat o bilog na cross-section ay maaaring lumitaw dito. At para sa mga beam, ang mga metal na channel at I-beam ay kinuha. Lubhang kinakailangan na maingat na gamutin ang pagpili ng corrugated board para sa mga sahig. Batay sa kategorya, pinili ang isang katanggap-tanggap na seksyon ng beam at laying step. Iyon ay, ang isang mas maliit na hakbang ay kinakailangan para sa mga profile ng metal na may mas mataas na taas. At para sa isang mataas na katumpakan na pagkalkula ng inter-girder pitch, maaari kang makipag-usap sa isang empleyado ng kumpanya na gumagawa ng corrugated board.

Maaari ka ring magpakita ng isang halimbawa ng paggawa ng mga tamang kalkulasyon. Halimbawa, ang inter-girder laying step ay 300 sentimetro. Ang profileed sheeting ng uri ng TP-75 ay binili na may kapal ng sheet na 0.9 millimeters. Upang mahanap ang kinakailangang haba ng materyal, ang suporta nito sa 3 beam ay dapat isaalang-alang. Gagawin nitong posible na maiwasan ang baluktot ng sheet.

Mas mainam na ayusin ang mga sheet na may mga beam na may 32 mm self-tapping screws, na tinatawag ding armor-piercing. Ang ganitong mga fastener ay nakikilala sa pamamagitan ng pagkakaroon ng isang reinforced drill, na gagawing posible na gumawa ng mga channel nang hindi nangangailangan ng isang drill. Ang mga fastening ay ginawa sa junction ng beam na may profiled sheet.Kung ang produkto ay inilatag sa 3 beam, dapat itong maayos sa kanila sa 3 puntos, at kung sa 2 - pagkatapos ay sa 2 puntos, ayon sa pagkakabanggit. Posibleng gamitin ang nabanggit na armor-piercing self-tapping screws, ngunit 25 mm. Ang hakbang sa pagitan ng kanilang pagkakalagay ay dapat na 400 mm. Ito ang magiging huling hakbang sa proseso ng formwork.

Ang susunod na hakbang ay upang palakasin ang slab. Ang prosesong ito ay gagawing posible na palakasin ang isang materyal sa gastos ng isa pa, na may higit na lakas. Ang reinforcement ng corrugated board ay isinasagawa gamit ang wire. Ang ganitong frame, na matatagpuan sa loob ng istraktura, ay magpapahintulot sa kongkreto na makatiis ng mabibigat na karga. Ang istraktura ng volumetric na uri ay nabuo sa pamamagitan ng longitudinal-type rods na may kapal na 12 millimeters. Ang mga ito ay inilalagay sa kahabaan ng mga channel ng mga propesyonal na sheet.

Pagkatapos isagawa ang reinforcement, maaari mong ligtas na simulan ang paglalagay ng kongkreto. Huwag gawin ang kapal ng pagbuhos ng higit sa 80 millimeters. Pinakamainam na gamitin ang komposisyon ng tatak ng M-25 o M-350. Ngunit bago ibuhos, kinakailangan upang ihanda ang corrugated board. O sa halip, kinakailangan na i-mount ang mga board sa ilalim nito upang maiwasan ang paghupa sa ilalim ng bigat ng kongkretong komposisyon. Ang ganitong mga suporta ay dapat na alisin sa sandaling matuyo ang kongkretong masa.

Dapat itong idagdag na ang pagkonkreto ay pinakamahusay na gawin sa isang pagtatangka. Ngunit kung ang lugar ng trabaho ay napakalaki, at walang katiyakan na posible na makayanan ito sa isang araw, kung gayon mas mahusay na isagawa ang pagbuhos kasama ang span.

Ang oras ng pagpapatayo ng kongkretong masa ay depende sa panahon at temperatura. Kung ang mga kondisyon ng panahon ay mabuti at medyo mainit-init, kung gayon ang proseso ay tatagal ng hindi hihigit sa 10 araw. Sa pamamagitan ng paraan, kung ito ay mainit, pagkatapos ay kinakailangan ang patuloy na pagbabasa ng kongkreto. Kung ang trabaho ay isinasagawa sa isang malamig at mamasa-masa na panahon o sa taglamig, pagkatapos ay ang proseso ng pagpapatayo ay nadagdagan sa 4 na linggo.

Paano gumawa ng overlap sa isang profiled sheet, tingnan ang video sa ibaba.