Lahat tungkol sa tansong kawad

Ang pinaka-ordinaryong bagay, na malawakang ginagamit sa teknolohiya at pang-araw-araw na buhay, ay bihirang makaakit ng pansin. At ito ay ganap na hindi nararapat. Ang pag-alam sa lahat tungkol sa tansong kawad ay kapaki-pakinabang kahit para sa pinaka-ordinaryong tao, hindi isang inhinyero o isang technician.

Ang modernong tansong kawad ay mukhang parehong mga produkto mula sa iba pang mga metal, katulad ng isang manipis na string. Ang mga teknologo ay nagsasalita sa mga ganitong kaso tungkol sa isang napakaliit na cross-section. Kadalasan, ang pang-industriya na produksyon ng tansong kawad ay isinasagawa sa pamamagitan ng mainit o malamig na pagpapapangit.... Halos walang mga impurities sa komposisyon nito, dapat mayroong tanso ng mga pambihirang purong grado. Ang kasalukuyang GOST para sa tansong kawad ay ipinatupad noong Enero 1, 1992.

Ayon sa pamantayan, ang paggawa ay dapat isagawa ayon sa mga prinsipyo ng kasalukuyang mga teknolohikal na regulasyon. Ang mga diameters, ang antas ng mga deviations, ang kalapitan ng wire at rods sa hugis ng isang hugis-itlog ay normalized. Ang ibabaw ng produkto ay dapat palaging malinis at makinis. Di-wasto ayon sa pamantayan:

• mga bitak;
• mga depekto tulad ng paglubog ng araw;
• break;
• rolled sheets (kung ang lalim ay lumampas sa karaniwang mga deviations mula sa diameter).

Ngunit kung ano ang maaaring naroroon nang hindi lumalabag sa itinatag na mga pamantayan:

• mapula-pula na mga lugar na natitira pagkatapos ng pag-ukit;
• pangkulay ng mga maruming tono;
• maliit na pagsasama ng mga teknolohikal na pampadulas.

Kinakailangang tanggalin ang natitirang mga tensile type na stress. Ito ay nakakamit sa pamamagitan ng pagsusubo sa mababang temperatura o mekanikal na paggamot. Ang pag-alis ng gayong mga depekto ay ang pinakamahalagang bahagi sa disenyo ng teknolohiya. Hindi inirerekomenda ang pagkakabuhol ng mga hilera ng wire at hitsura ng mga kink. Ginagawa ang pagbubuklod upang ang density ng mga hilera ay hindi nabalisa.

Ang pangunahing bentahe ng tansong kawad ay ang mababang resistivity nito. Iyon ang dahilan kung bakit ito ay aktibong ginagamit sa industriya ng kuryente at sa pagtatayo ng iba't ibang mga de-koryenteng kasangkapan. Ang produksyon ng mga wire ay lubos na pinadali ng mataas na ductility ng metal. Ang mataas na kalidad na tanso ay madaling iproseso sa high precision mode. Ang formula ng haluang metal ay pinili sa iba't ibang mga kaso nang paisa-isa, simula sa kung anong mga katangian ng target ang dapat makamit. Ang punto ng pagkatunaw ng purong tanso ay 1083 degrees Celsius o 1356 degrees Kelvin. At ang density ng metal na ito ay 2.07 g bawat 1 cm3. Samakatuwid, hindi mahirap kalkulahin ang masa sa seksyon:

• na may kapal na 1.5 sq. mm. - 0.0133 kg bawat 1 m3;
• na may cross section na 4 sq. mm. - 0.035 kg bawat 1 m3;
• na may cross section na 6 sq. mm. - 0.053 kg bawat 1 m3.

Ang tinned copper wire ay medyo karaniwan... Ang ilalim na linya ay na ito ay tinned na may electroplating. Ang coating layer ay maaaring mag-iba mula 1 hanggang 20 microns, depende sa sitwasyon. Gayunpaman, sa isang partikular na produkto, ito ay palaging pareho. Ang pagpapatong ng lata ay nagpapataas ng resistensya ng pagsusuot, na nagpapahintulot sa paggamit ng mas manipis na kawad kaysa karaniwan. Ang buhay ng serbisyo ng mga produktong de-lata ay mas mahaba kaysa sa hindi nababalot na kawad. Bilang karagdagan, ang mga pangunahing teknolohikal na katangian ay napabuti din sa naturang pagproseso. Ngunit ito ay magiging napaka-walang ingat upang suriin ang diameter lamang mula sa punto ng view ng tibay ng materyal.

Ang kapal ng produkto ay direktang nakakaapekto sa presyo nito. Kaya, sa maraming mga kaso, mas kumikita ang bumili ng manipis na kawad na may cross section na 1 mm o 2 mm. Ngunit hindi ito laging posible.Para sa paggawa ng mga wire, kinakailangan ding isaalang-alang ang antas ng paglaban ng elektrikal at paglaban sa init. Sa maraming kagamitan sa sambahayan, kailangan mo ring gumamit ng mga konduktor ng tanso na may cross section na 3 mm, 4 mm, at kung minsan ay higit pa. Ang lahat ay nakasalalay sa kung gaano kalakas ang kasalukuyang ipapasa sa isang partikular na circuit.

Ang isang seryosong problema para sa maraming DIY craftsmen at maging sa mga industriyal na workshop ay ang insulated copper wire ay sobrang mahal.... Ang presyo ng proteksyon ng enamel ay lalong mataas. Samakatuwid, madalas na nakakakuha sila ng "hubad" na metal at tinatakpan ito ng isang layer ng pagkakabukod ng barnisan. Ngunit ang mga sinanay na espesyalista lamang o mga tunay na mahilig sa electrical engineering ay maaaring makayanan ang naturang gawain. Ang malambot na kawad ay nakuha sa pamamagitan ng pagsusubo, at ito ay pinahahalagahan higit sa lahat kung saan kinakailangan na buhol, yumuko ang metal.

Ngunit ang parehong matigas at malambot na uri ng mga produkto ay maaaring magkaroon ng:

• parisukat;
• kalahating bilog;
• patag na seksyon (hindi kailangan na pag-usapan ang tungkol sa isang tipikal na pag-ikot).

Ang mga pang-industriya na mamimili ay kadalasang bumibili ng mga coil at drum ng tansong kawad upang makagawa ng mga rivet. Ang diameter at haba ng mga rivet na ito ay ibang-iba. Bilang karagdagan sa purong tanso, gumagamit din sila ng iba't ibang mga haluang metal, kabilang ang mga naglalaman ng posporus. Ang kakaiba ay na sa panahon ng paghubog gumawa sila ng isang base sa anyo ng isang silindro at isang takip sa anyo ng isang kalahating bilog.... Ang laki ng mga rivet ay nag-iiba nang malaki at dapat piliin nang paisa-isa. Ang mga riveted na produkto ay guwang, na pupunan ng washer, na idinisenyo para sa pakikipag-ugnayan o para sa pagmamartilyo.

Sa tulong ng ganitong uri ng wire, ang mga network wire at cable para sa mga electrical appliances ay ginawa. Ginagamit din ito sa paggawa ng mga wire na pinahiran ng enamel, mga network cable para sa LAN protocol. Ang nominal diameter ng electrical wire ay maaaring 1.15-4.5 mm. Sa pagpapadala, ang mga naka-box na coil ay minsan ay sini-secure ng plastic tape. Kapag nagpapadala ng wire sa mga basket na bakal, ang stretch film ay nasugatan sa kanila.

Ang wire na inilaan para dito ay sinusuri lalo na sa pamamagitan ng isang tagapagpahiwatig bilang density ng vacuum... Ito ay tinutukoy ng kakayahan ng mga partikular na bahagi at bahagi na pigilan ang pagsipsip ng mga gas at ang pagpasok ng iba pang mga sangkap mula sa labas. Samakatuwid, ang espesyal na pansin ay binabayaran sa pag-aalis ng mga maliliit na bitak at buhok. Ang mga problema ay maaari ding sanhi ng mga pores at shell na nakikipag-ugnayan sa panlabas na kapaligiran. Ang paggamit ng metal na naglalaman ng mga impurities na mapanganib sa kalidad ng vacuum na kapaligiran ay tiyak na hindi katanggap-tanggap.

Iyon ang dahilan kung bakit ang wire para sa industriya ng electrovacuum ay ginawa na may mahigpit na kontrol sa konsentrasyon:

• sink;
• kadmyum;
• mangganeso;
• lata;
• posporus;
• bismuth;
• antimony at maraming iba pang elemento.

Kung ipagpalagay natin ang pagkakaroon ng mga naturang impurities, pagkatapos ay sa panahon ng paggawa ng iba't ibang mga produkto, sila ay sumingaw at lumikha ng mga deposito sa mga bahagi sa vacuum cavity. Ang naglilimita sa konsentrasyon ng lahat ng mga nakakapinsalang sangkap na maaaring sumingaw sa panahon ng paggawa ng mga kagamitan sa vacuum ay 0.0001%. Hindi lamang ang mga purong elemento ay isinasaalang-alang, kundi pati na rin ang kanilang mga oxide, oxides. Ang konsentrasyon ng mga pagdaragdag ng alloying ay mahigpit ding na-standardize, at sa iba't ibang init sa loob ng parehong serye, maaari itong mag-iba nang bahagya.

Ang mga haluang metal na tanso na may mga sangkap na may mataas na punto ng pagkatunaw ay karaniwang nakukuha sa pamamagitan ng paghahalo ng mga pulbos at pagkatapos ay sintering ang mga ito. Sa anumang kaso, mayroon lamang tatlong pangunahing mga grado ng tanso ng electrovacuum - MV, MB, MVK. Ang pagkakaroon ng oxygen ay na-normalize din - hindi hihigit sa 0.01% ng timbang. Ang pagtunaw ng tanso-tantalum na haluang metal ay isinasagawa sa mga induction vacuum furnaces na may kaunting natitirang presyon.

Gaano man kalaki ang demand para sa copper wire mula sa industriya ng radio engineering, mas ginagamit pa rin ito sa welding. Dahil ang tanso at mga haluang metal na nakuha sa batayan nito sa isang likidong estado ay marahas na tumutugon sa oxygen at hydrogen, ginagamit lamang ang mga ito sa isang kapaligiran ng mga inert na gas. Ang pinakamahusay na mga resulta ay nakuha sa pamamagitan ng hinang sa isang kapaligiran ng helium at argon... Ngunit dahil sa ekonomiya, madalas gumamit ng nitrogen - sa mahusay na paggamit, ito ay lumalabas na hindi mas masahol pa. Ang tansong kawad ay ginagamit sa manu-mano at semi-awtomatikong hinang, at sa ganap na automated na produksyon.

Minsan ginagamit din ang conventional gas welding na may tulad na wire.... Ngunit ito ay mas karaniwan para sa mga trabahong hindi nangangailangan ng espesyal na responsibilidad. Ang tanso ay kapaki-pakinabang para sa mga pagpapatakbo sa ibabaw kapag ang mga espesyal na karagdagang katangian (wear resistance, corrosion resistance, atbp.) ay ibinibigay sa mga ginagamot na ibabaw.

Mahalaga: ito ay nagkakahalaga ng pagkilala sa pagitan ng tanso na tagapuno at tanso-plated wire. Kapag ang isang tahi ay nilikha nang walang mga espesyal na kinakailangan para sa lakas, ginagamit ang pang-industriyang tanso (halimbawa, mga produkto ng M1). Ang pagluluto ng constantan, cupronickel ay pinapayuhan na may mga additives na tanso-nikel. Narito ang ilan pang laban:

• ang mga additives batay sa tanso at nikel ay angkop para sa tansong nakuha mula sa aluminyo;
• Ang tanso-silikon na kawad ay ginagamit upang gumana sa mga istruktura ng silikon-tanso, sink-tanso, pati na rin para sa electric arc welding ng galvanized steel na napapalibutan ng argon;
• ang tanso-tin wire ay kinakailangan para sa mga de-koryenteng koneksyon ng mga tanso na nakabatay sa lata sa isang hindi gumagalaw na kapaligiran;
• ang tanso (L60-1, L63 at iba pa) ay kailangan upang magsagawa ng gas welding ng tanso at mga overlay na coatings sa bakal na may tumaas na konsentrasyon ng carbon.

Ang mga espesyal na pagtatalaga ay malinaw na nagpapakita kung para saan ang tansong kawad:

• М1 o М1р - automated electric welding sa isang chemically stable na kapaligiran, pagkuha ng mga electrodes;
• М2р - gas welding ng mga unibersal na produkto ng tanso;
• MSr1 - responsableng gas welding (pati na rin ang paggawa ng mga de-koryenteng aparato);
• MNZh5-1 - produksyon ng mga welding electrodes;
• BrAMts9-2 - manu-manong hinang ng ilang mga haluang metal sa isang proteksiyon na kapaligiran, manu-mano at mekanisadong ibabaw sa bakal;
• BrKh0.7 - auto electric welding ng tanso batay sa chromium sa ilalim ng isang layer ng flux;
• ММЛ - para sa mga layuning elektrikal at conductive conductor;
• MS - paglikha ng mga linya ng komunikasyon sa itaas.

Depende ito sa grado ng metal; Maaaring gamitin ang M1 wire para sa saligan. Ito ay nakikilala hindi lamang sa pamamagitan ng mahusay na kondaktibiti ng kuryente, kundi pati na rin sa pamamagitan ng mahusay na pagpapadaloy ng init. Ang produktong ito ay yumuko nang walang anumang problema. Sa batayan ng M1 wire, ang iba't ibang mga wire ay ginawa para sa air at sea transport, para sa cryogenic equipment. Ngunit kailangan ang electrical round wire upang makatanggap ng:

• paikot-ikot ng mga de-koryenteng motor;
• mga lubid;
• mga kable at kawad.

Ang welding wire na na-disassemble nang detalyado sa itaas ay ginagamit bilang isang koneksyon ng mga elemento ng semiconductor, sa panahon ng pagsusubo at pagproseso ng mga silikon na kristal. Bilang karagdagan sa mga application na ito, kailangan ang tansong wire para sa:

• pagdurog ng mga post;
• pagtanggap ng mga rivet, pako at iba pang mga accessories;
• paglikha ng mga istruktura ng gusali at mga makina sa pag-print;
• produksyon ng mga magaan na kagamitan sa industriya;
• produksyon ng bijouterie at pandekorasyon na mga kalakal;
• paglikha ng mga kadena, singsing, pulseras, kuwintas;
• ilang mga interbensyong medikal (sa panlabas lamang!).

Kahit na ang pinakamahusay na tansong wire ay hindi maaaring hindi pinahiran ng mga oxide sa pang-araw-araw na paggamit. Ang iba pang mga contaminants ay maaari ding maipon dito. Ang isang napakahusay na paraan ng paglilinis ay ilagay ang wire sa isang 70% na solusyon ng suka. Sa ganitong solusyon, ang isang maruming bagay ay dapat na pinakuluan; ang likido ay dapat na nasa itaas lamang ng antas ng metal.Ang "pagluluto" ay tumatagal ng 30 minuto, pagkatapos kung saan ang kawad ay hugasan ng tubig at ang oksido ay tinanggal mula dito nang wala sa loob.

Ang bahagyang kontaminasyon ay tinanggal gamit ang tomato ketchup. Ngunit hindi ka makakaasa sa paglilinis sa ganitong paraan kung sakaling magkaroon ng malubhang oksihenasyon. Ang pinaka-epektibong opsyon ay matagal nang kinikilala na gumamit ng ammonia solution (sa isang konsentrasyon na 10%). Kinakailangan na panatilihin ang bahagi sa naturang solusyon nang hindi hihigit sa 10 minuto. Pagkatapos ng pagproseso, ito ay lubusan na hugasan at mekanikal na nililinis.

Para sa impormasyon kung paano gumawa ng mga pako o rivet mula sa tansong wire, tingnan ang susunod na video.