Mga tampok ng flux cored wire

Ang pamamaraan para sa welding steel structures gamit ang mga electrodes ay hindi palaging maginhawa. Ang mga kahirapan sa pagsasagawa ng prosesong ito ay sinusunod sa isang bukas na lugar, sa isang taas.

Ang welding wire ay itinuturing na isang mahalagang bahagi ng karamihan sa mga modernong teknolohiya ng welding. Ang katangian ng pulbos ay may anyo ng isang guwang na metal na tubo, sa loob kung saan matatagpuan ang isang pagkilos ng bagay o ito ay pinagsama din sa isang metal na pulbos. Ang wire na ito ay ginagamit upang lumikha ng mga welds sa semi-awtomatikong gasless welding. Salamat sa modernong hitsura ng katangiang ito, ang isang madaling pag-aapoy ng arko ay isinasagawa, pati na rin ang isang matatag na proseso ng pagkasunog.

Ang produksyon ng flux-cored wire ay batay sa mahigpit na pagsunod sa GOST, samakatuwid, ang paggamit nito ay nagbibigay ng isang mataas na kalidad na resulta. Ang pagkakaroon ng isang pinong bahagi ng iron, phosphorus, chromium sa loob ng tubo ay ginagarantiyahan ang mga sumusunod na puntos:

• pagpapapanatag ng temperatura sa lugar ng paliguan, pati na rin malapit sa arko, hanggang sa maging angkop para sa materyal na ginamit;
• pagpapasigla ng paghahalo ng fused metal sa mga bahagi, pati na rin ang elektrod;
• pare-parehong pagsasara ng tahi sa buong lapad mula sa pakikipag-ugnay sa gas;
• tinitiyak ang pagkakapareho ng pagkulo at ang kawalan ng mga splashes;
• pagtaas ng bilis ng mga bahagi ng hinang.

Sa tulong ng mga flux-cored wire, ang pag-surf sa mga bahagi ay isinasagawa, pati na rin ang pamamaraan ng hinang sa anumang lugar, napapailalim sa pagkakaroon ng mga espesyal na kagamitan. Dahil sa nilalayon nitong paggamit, ang tubo ay maaaring maglaman ng magnesite o fluorspar. Kung kinakailangan upang iproseso ang refractory material, sulit ang paggamit ng wire, kung saan naroroon ang grapayt at aluminyo, dahil pinapataas nila ang temperatura.

Ang flux cored (flux) welding wire ay ginagamit para sa semi-awtomatikong welding na walang gas, at mayroon itong pantubo na hitsura. Ang panloob na lukab ng katangian ay puno ng pollen ng isang espesyal na komposisyon. Ang base ay isang polarized metal strip. Ang huling yugto ng paglikha ng naturang wire ay ang malumanay na pag-abot nito sa mga kinakailangang sukat.

Ang anumang uri ng flux cored wire ay dapat matugunan ang mga sumusunod na kinakailangan:

• matunaw nang pantay-pantay at maiwasan ang labis na pagsabog;
• ay nailalarawan sa pamamagitan ng katatagan at kadalian sa paglitaw ng isang electric arc;
• ang slag na nagmumula sa proseso ng hinang ay dapat na ipamahagi nang pantay-pantay at hindi tumagos sa mga seams;
• magkaroon ng isang pantay na tahi nang walang pagkakaroon ng mga bitak, mga pores.

Ang welding wire ay nahahati sa maraming uri, ang pinakakaraniwan ay maaaring tawaging pulbos at solid. Sa kabila ng ilang pagkakaiba, ang parehong mga katangian ay medyo madalas na ginagamit. Ang solidong uri ng kawad ay may tansong patong, at maaari rin itong magamit sa mga inert na gas, na hindi masasabi tungkol sa pangalawang uri ng katangian ng hinang.

Ang solid wire ay may mas mababang halaga, ngunit wala itong ilan sa mga pakinabang ng flux cored, tulad ng:

• gamitin sa vertical uphill welding;
• gumana sa galvanized steel at iba pang mahirap na hinangin na mga varieties;
• ang kawalan ng kakayahang magdagdag ng iba't ibang mga sangkap sa loob ng wire.

Dapat malaman ng bawat welder na ngayon ay may ilang mga grado ng flux-cored wire na maaaring gamitin para sa thermal spraying, electric arc metallization, alloy steel at marami pang ibang layunin. Sa paghusga sa mga katangian ng mga uri ng katangian ng hinang na ito, ang bawat produkto ay may isang tiyak na diameter, pagmamarka, mga materyales para sa shell, pati na rin ang aluminyo, bakal o iba pang pagpuno.

Ang mga metal na tubo ay nahahati sa hugis sa mga bilog, kung saan ang mga gilid ay konektado sa butt, na may mga key bends, at din multilayer.

Ayon sa mga kakaibang paggamit, ang mga katangian ng pulbos ay nahahati sa naturang mga varieties.

Ang ganitong uri ng wire ay nangangailangan ng pagsasara sa weld pool. Para sa layuning ito, ginagamit ang argon o iba pang inert gas. Ang katangian ng gas shielding para sa hinang ay karaniwang ginagamit para sa hinang carbon, mababang haluang metal na bakal. Ang wire na ito ay may mga sumusunod na pakinabang:

• katatagan ng arko;
• kadalian ng paglabas ng slag sa ibabaw;
• kakulangan ng porosity;
• mababang antas ng pag-spray;
• pagiging simple ng slag liquidation.

Ang self-shielding tube ay isang magandang opsyon para sa semi-awtomatikong operasyon sa anumang espasyo, kahit na sa field. Ang katangian ng welding na ito ay hindi nangangailangan ng pagkakaroon ng mga karagdagang uri ng mga consumable. Habang nagtatrabaho sa banyo, napansin ang isang cloud accumulation mula sa gas charge. Bilang resulta ng paggamit ng self-shielding wire, ang isang pantay na pagkilos ng bagay ay inilalapat sa mga seams, habang itinatago nito ang mga mainit na joints na may malawak na strip. Ang ganitong uri ng flux-cored wire ay natagpuan ang aplikasyon nito sa panahon ng hinang ng mga materyales sa mga kondisyon na hindi naayos. Sa tulong nito, ang mga produktong aluminyo ay ibinebenta, pati na rin ang kanilang mga haluang metal.

Ang mga pulbos na puro sa filler wire ay maaaring magsagawa ng mga sumusunod na function:

• haluang metal;
• deoxidation;
• pagpapapanatag ng electric arc;
• pagpapasimple ng pagbuo ng pagkakapareho ng mga tahi.

Depende sa komposisyon ng pulbos, ang self-shielded wire ay maaaring:

• fluorite;
• fluorite-carbonate;
• rutile;
• rutile fluorite;
• rutile organic.

Ang paggamit ng isang semiautomatic na aparato sa panahon ng hinang ay nag-aambag sa mabilis na aplikasyon ng mga seams, dahil ang uri ng pulbos ng mga produkto ay pinakain nang walang pagkagambala. Dahil ang isang gas hose ay maaaring hindi palaging magagamit para sa trabaho, ang pamamaraang ito ay nagbibigay-daan sa iyo upang magwelding ng mga metal sa isang shielding gas environment. Halos lahat ay makakapagluto ng tama nang walang gas, habang ang espesyal na pansin ay dapat bayaran sa ibabaw at setting. Sa mekanisadong hinang, kinakailangang isaalang-alang ang kasalukuyang mga parameter, polarity, pati na rin ang tamang pamamaraan ng pagpapatupad.

Mayroong ilang mga nuances sa pagtatrabaho sa metal na aparatong ito, na hindi dapat kalimutan ng master. Upang matagumpay na mamuno ang arko at bumuo ng isang tahi, ito ay nagkakahalaga ng paghahanda ng isang patag na ibabaw. Kapag nagtatrabaho sa mga semiautomatic na aparato, ito ay maaaring makamit sa pamamagitan ng paglipat ng mga contact sa loob ng yunit.

Ang isang mahalagang punto sa trabaho ay ang pag-install ng mga roller na ganap na tumutugma sa diameter ng wire na ginamit. Sa gilid ng roller mayroong impormasyon tungkol sa hanay ng diameter. Ang isang roller na may isang movable type ay hindi dapat mahigpit na higpitan, dahil ang wire ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang guwang na istraktura, at ang kaganapang ito ay maaaring humantong sa pagpapapangit nito o ang paglitaw ng isang pagbara sa cable channel.

Para sa upang ang wire feed ay walang harang, kakailanganin mong alisin ang tip na matatagpuan sa labasan ng elemento ng presyon. Ang paikot-ikot nito ay isinasagawa pagkatapos lumitaw ang consumable na elemento mula sa dulo ng channel na ito. Ang diameter ng dulo ay dapat ding tumugma sa laki ng wire, dahil ang malaking butas ay maaaring maging mahirap na kontrolin ang arko. Walang gas na ginagamit sa panahon ng pamamaraang ito, kaya ang paglalagay ng nozzle ay opsyonal. Upang ang spray ay hindi dumikit sa dulo, dapat itong i-spray ng isang espesyal na dinisenyo na produkto.

Dahil ang katangian ng pulbos ng hinang ay walang mekanikal na lakas at tigas, inirerekomenda ng mga eksperto ang paggamit ng isang espesyal na mekanismo, na nagsisiguro sa pagpapatuloy ng awtomatikong pagpapakain ng elemento.

Sa proseso ng hinang, mayroong isang masinsinang pagbuo ng slag, dapat itong mabilis na maalis gamit ang isang metal brush. Kung hindi man, ang slag ay maaaring makapasok sa lugar ng pagtatrabaho, na hahantong sa pagbuo ng mga depekto at pagbaba sa mekanikal na lakas.

Ang flux-cored wire ay maaaring ganap na gawa sa metal o maging flux-filled, sa gayon ay natutupad ang mga gawain ng isang gas. Ang paggamit ng katangian ng weld na ito ay maaaring magresulta sa isang mas mababang weld bead kaysa karaniwan, ngunit sa ilang mga kaso imposibleng gawin nang walang powder additive.

Ang transportasyon ng mga silindro ng gas ay hindi palaging angkop, kaya ang technician ay maaaring gumamit ng flux-cored wire, halimbawa, sa isang taas o sa isang hindi maginhawang lugar. Tulad ng ipinapakita ng pagsasanay, para sa paggamit sa bahay na may kaunting trabaho, ang pagpipiliang ito ng hinang ay mahal. Ngunit sa produksyon, kapag gumagamit ng mga tubo ng pulbos, ang mabilis at mataas na kalidad na hinang ay maaaring isagawa kahit na sa pamamagitan ng mga walang karanasan na mga espesyalista. Napansin din na ang naturang welding ay maaaring magbayad kapag nag-aaplay ng mahabang tahi, kung hindi man ay maraming basura ang nakukuha.

Ang flux-cored wire welding ay inilarawan sa sumusunod na video.