Lahat Tungkol sa Spring Wire

Ang spring wire (PP) ay isang high-strength metal alloy na produkto. Ginagamit ito para sa pagpapalabas ng compression, torsion, extension spring; iba't ibang uri ng mga kawit, axle, hairpins, mga string ng piano at iba pang mga bahagi na may mga katangian ng tagsibol.

Ang pinaka-demand na diameter ay 6-8 millimeters. Para sa paggawa ng spring wire, steel wire rod ay ginagamit. Ang mga teknikal na kinakailangan ay itinatag alinsunod sa GOST 14963-78 o GOST 9389-75. Minsan ang mga paglihis mula sa mga pamantayan para sa mga kinakailangan ng spring wire ay pinapayagan. Halimbawa, sa kahilingan ng customer, ang halaga ng mangganeso sa komposisyon ay maaaring mabago, ngunit kung hindi ginamit ang chromium at nickel sa paggawa.

Sa panahon ng operasyon, ang pagkarga ay gagawin sa mga lugar na hindi lumalaban sa mga bahid. Samakatuwid, ang lahat ng mga hilaw na materyales ay nasubok bago ang paggawa ng mga bukal.

Ang lakas ng talim ng tagsibol ay direktang nakasalalay sa laki ng diameter, ang lakas ng maliit na diameter ay mas mataas. Halimbawa, ang laki ng cross-sectional na 0.2-1 millimeters ay halos dalawang beses na mas malakas kaysa sa wire na may cross-section na 8 millimeters. Ang release form ng natapos na spring wire ay maaaring nasa anyo ng mga coils, coils (pinahihintulutang timbang 80-120 kilo) at coils (500-800 kilo).

Ayon sa itinatag na mga patakaran ng GOST, ang wire ay nilikha sa pamamagitan ng broaching o pagguhit ng mga paunang blangko sa pamamagitan ng mga butas na nakaayos sa pagkakasunud-sunod ng pagbaba ng diameter ng seksyon. Upang madagdagan ang lakas ng makunat, ang thermal hardening ay isinasagawa sa dulo. Kapag gumuhit, isang espesyal na hugis para sa pagkakalibrate - isang die - ay naka-install sa huling exit hole ng makina. Ito ay naka-install sa kaso kapag ang materyal ay dapat gawin na naka-calibrate at walang mga depekto sa ibabaw.

Pagkatapos ang wire ay pinainit sa temperatura na 400-480 C. Ang tigas ng web ay 35-45 na mga yunit (mula 1300 hanggang 1600 kilo bawat 1 square millimeter ng eroplano). Upang mapabuti ang mga teknikal na katangian tulad ng pagsugpo sa stress, ginagamit ang carbon steel o high alloy steel. Karaniwang ginagawa ito ng mga tagagawa mula sa mga grado ng haluang metal - 50HFA, 50HGFA, 55HGR, 55S2, 60S2, 60S2A, 60S2N2A, 65G, 70SZA, U12A, 70G.

Sa pamamagitan ng kemikal na komposisyon, ang bakal na wire ay nahahati sa carbon at haluang metal. Ang una ay nahahati sa mga low-carbon na may carbon content na hanggang 0.25%, medium-carbon na may carbon content na 0.25 hanggang 0.6%, at high-carbon na may carbon content na 0.6 hanggang 2.0%. Ang isang hiwalay na uri ay hindi kinakalawang na asero o lumalaban sa kaagnasan. Ang ganitong mga katangian ay nakamit sa pamamagitan ng pagdaragdag sa komposisyon ng mga bahagi ng alloying - nikel (9-12%) at kromo (13-27%). Depende sa paunang hilaw na materyal, ang huling resulta ng wire ay maaaring madilim o maputi, malambot o matigas.

Kung ang produkto ay itinuwid at pagkaraan ng ilang sandali ay pinainit sa apoy, ang wire ay babalik sa orihinal nitong hugis. Ayon sa mga mekanikal na katangian nito, ang spring wire ay nahahati sa:

• mga klase - 1, 2, 2A at 3;
• mga tatak - A, B, C;
• paglaban sa mga naglo-load - mataas ang load at mabigat na load;
• aplikasyon para sa mga naglo-load - compression, baluktot, pag-igting at pamamaluktot;
• ang laki ng diameter ng seksyon - bilog at hugis-itlog, parisukat at hugis-parihaba, hexagonal at trapezoidal ay posible rin;
• uri ng paninigas - variable stiffness at pare-pareho ang paninigas.

Sa mga tuntunin ng katumpakan ng pagmamanupaktura, ang wire ay maaaring maging mas tumpak - ginagamit ito sa paggawa at pagpupulong ng mga kumplikadong mekanismo, normal na katumpakan - ginagamit ito sa paggawa at pagpupulong ng hindi gaanong kumplikadong mga mekanismo.

Ang paggawa ng mga bukal ay malamig o mainit. Para sa malamig na paikot-ikot, ginagamit ang mga espesyal na spring-coiling machine at machine. Ang wire ay dapat na carbon steel dahil ang huling piraso ay hindi titigas. Sa Russia, ang malamig na paraan ay ginagamit nang mas madalas, dahil hindi ito masyadong mahal at mahal.

Paglalarawan ng proseso.

1. Ang spring wire ay inihanda para sa trabaho at sinuri para sa mga depekto.
2. Ang web ng wire ay sinulid sa bracket sa caliper, at ang dulo ay sinigurado gamit ang isang clip sa frame.
3. Ang itaas na baras ay nag-aayos ng pag-igting.
4. Ang take-up roller ay nakabukas (ang bilis nito ay depende sa diameter ng wire).
5. Ang web ay pinutol kapag naabot ang kinakailangang bilang ng mga pagliko.
6. Ang huling yugto ay mekanikal at init na paggamot ng natapos na bahagi.

Ang mainit na paraan ay makakagawa lamang ng mga bahagi na may cross-sectional diameter na 1 sentimetro. Sa panahon ng paikot-ikot, nangyayari ang mabilis at pare-parehong pag-init. Ang proseso ay ang mga sumusunod.

1. Ang isang sheet ng wire, na pinainit na mainit-init, ay itinutulak sa retainer at ang mga dulo ay sinigurado ng mga clamp.
2. Ang itaas na roller ay nagtatakda ng pag-igting.
3. Ang bilis ng pag-ikot ay kinokontrol (depende rin ito sa diameter), naka-on ang makina.
4. Matapos alisin ang workpiece.
5. Susunod ay ang thermal quenching - paglamig sa isang solusyon ng langis.
6. Mechanical na paggamot ng natapos na bahagi at paglalapat ng isang anti-corrosion compound.

Sa panahon ng paraan ng mainit na paikot-ikot, ang pagputol ng tagsibol sa mga piraso ay hindi ibinigay kung ang kinakailangang laki ay naabot na, iyon ay, ang paikot-ikot ay nagaganap sa buong haba ng web. Pagkatapos nito, ito ay pinutol sa mga piraso ng nais na haba. Sa pamamaraang ito, ang huling paggamot sa init ay kinakailangan upang mapawi ang panloob na stress mula sa bahagi. Inirerekomenda na magtrabaho sa isang solusyon ng langis sa halip na tubig, upang ang mga bitak ay hindi bumuo sa bakal sa panahon ng pagsusubo.

Tingnan sa ibaba kung ano ang hitsura ng spring wire.