Paglalarawan at mga uri ng steel wire

Ang bakal na wire ay itinuturing na isa sa mga pinakakaraniwang metal na materyales sa industriya. Ito ay sa parehong oras ang batayan para sa paggawa ng isang malawak na iba't ibang mga item at sa parehong oras ay maaaring gamitin para sa malayang paggamit. Mayroong maraming mga uri ng naturang kawad - tatalakayin sila sa aming pagsusuri.

Sa pinaka-pangkalahatang anyo nito, ang wire ay metal flexible bar ng metal, bilang panuntunan, cylindrical sa hugis. Ito ay ginagamit upang mapaglabanan ang mas mataas na mekanikal na stress, pati na rin ang pagpapadala ng TV at audio signal at kuryente. Ang bakal na wire ay maaaring solid, stranded, o braided. Sa karamihan ng mga kaso, ito ay ginaganap gamit ang isang bilugan na cross-section, medyo mas madalas na ginagawa ito sa parisukat, heksagonal, hugis-parihaba at ilang iba pang mga hugis.

Ang bakal na wire ay kabilang sa kategorya ng mga produktong istruktura, malawak itong ginagamit sa paggawa ng mga produktong steel cord, steel ropes, metallized nets, springs, pati na rin ang iba't ibang heating elements para sa electric furnaces. Ang hardware (nuts, bolts at rivets) ay gawa sa wire - sa kasong ito, ang produksyon ay batay sa cold heading technique.

Ang pangunahing mga mamimili ng bakal na wire at mga kalakal na ginawa mula dito ay ang mga spheres tulad ng metalworking at mechanical engineering, ang mga kalakal ay binili para sa mga pangangailangan ng konstruksiyon, kemikal, industriya ng petrochemical, ferrous at non-ferrous metalurhiya. Ang pinakalaganap na wire ay gawa sa low-carbon steel alloy, ito ay isang metallized long product na may mababang carbon content. Salamat sa mga teknikal na katangian na ito, ang produkto ay nakuha na may mas mataas na lakas na sinamahan ng mahusay na kalagkit.

Kung ang isang zinc layer ay karagdagang inilapat sa isang pangkalahatang layunin na bakal na wire, pagkatapos ay nakakakuha ito ng paglaban sa kaagnasan. kaya lang Ang galvanized wire ay ginagamit sa mga kondisyon ng mataas na kahalumigmigan, habang pinapanatili nito ang mga paunang pisikal at pagpapatakbo na katangian nito sa loob ng mahabang panahon. Alinsunod sa kasalukuyang GOST 3282-74, ang fired steel wire ay nagiging mas malambot.

Ginagawang posible ng tampok na ito na gamitin ito para sa pagsasagawa ng reinforcing work, pati na rin isama ang produkto sa teknolohikal na proseso para sa pagniniting ng reinforcement, pag-iimpake ng mga posibleng kalakal at paggawa ng iba't ibang bahagi. Ang wire ng pinaka-pangkalahatang layunin ay higit na in demand sa lahat ng iba pang uri ng wire.

Ang paglabas ng bakal na kawad ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagguhit ng wire rod sa espesyal na kagamitan na may karagdagang pagpapaputok sa isang espesyal na pugon o wala ito.

Ang proseso ng broaching at pagguhit ay hindi partikular na mahirap mula sa isang teknikal na punto ng view. Ang naka-compress na wire rod ay ginagamit bilang isang gumaganang hilaw na materyal, ang lahat ng mga manipulasyon ay ginagawa sa mga drawing machine. Kung ikukumpara sa metal rolling, ang operasyong ito ay may maraming pakinabang:

• awtomatikong gawain ng mga kagamitan sa makina nagbibigay ng mas mataas na pagganap;
• Ang pagguhit ay nagpapahintulot sa iyo na makakuha ng mga produkto perpektong regular na hugis na may malinis at patag na ibabaw - dahil dito, ang antas ng kasunod na pagproseso ay lubos na nabawasan, at ang kawad mismo ay nakakakuha ng pinabuting mga mekanikal na katangian.

Sa pangkalahatan, ang paggawa ng twisted steel wire ay nagsasangkot ng ilang mga hakbang.

• Sa yugtong ito, isinasagawa ang pag-ukit, ang pangunahing gawain ay alisin ang ibabaw na layer ng metal at sukat, na maaaring makagambala sa pagguhit. Ang paghahanda sa ibabaw ay isinasagawa sa pamamagitan ng degreasing, paggiling, pag-polishing at mekanikal na pagputol ng mga tinanggihang lugar. Dahil ang mga kumplikadong compound ng kemikal ay maaaring naroroon sa sukat, ang wire rod ay ginagamot sa mga solusyon sa acid na pinainit hanggang 50 degrees. Pagkatapos nito, ang workpiece ay hugasan at tuyo kapag pinainit sa 75-100 degrees sa mga espesyal na silid ng pagpapatayo.
• Sa yugtong ito, mayroon paggamot sa init, ang layunin nito ay gawing mas malambot ang metal na workpiece, mapawi ang mga panloob na stress. Para dito, ang materyal ay pinainit, pinananatiling ilang oras at pinalamig. Bilang isang resulta, ang mga katangian ng mga bakal ay nagbabago nang malaki at ang proseso ng pagguhit at pagpapaputok ng wire ay pinadali.
• Dagdag pa, sa tulong ng isang martilyo, ang mga billet ng bakal ay pipi at leveled. Sa ganitong paraan, posibleng ayusin ang metal sa drum ng drawing machine upang maipasa ito sa die.
• Sa puntong ito, direktang pagguhit... Para dito, ang mga naproseso at patag na hilaw na materyales ay iginuhit sa makina sa pinakamataas na posibleng bilis sa pamamagitan ng isang tapering channel. Depende sa dami ng wire na iginuhit, ang prosesong ito ay maaaring single o multi-strand.
• Sa huling yugto, gumanap nasusunog - ang pangunahing gawain ng mga manipulasyong ito ay upang mabawasan ang stress pagkatapos iguhit ang metal. Ang bakal ay nagiging nababanat, makunat-lumalaban at matigas, sa parehong oras nababaluktot sa pagpahaba at pag-twist, tulad ng mga parameter tulad ng resistivity at bigat ng 1 metro ay pinabuting.

Mayroong dalawang uri ng paggamot sa init.

• Banayad na pagpapaputok - ginanap sa isang pugon na puno ng inert gas. Dahil dito, ang metal ay hindi sumasailalim sa oksihenasyon, at ang sukat ay hindi nabuo dito. Ang mga natapos na produkto ay nakakakuha ng isang liwanag na lilim at isang napaka-kahanga-hangang gastos.
• Itim na pagpapaputok - sa kasong ito, ang pinakasimpleng kapaligiran ay ginagamit, ang mga scale form sa ibabaw ng mga natapos na produkto, samakatuwid ito ay nakakakuha ng isang madilim na kulay. Ang halaga ng naturang wire ay mas mababa kaysa sa light wire.

Dahil ang bakal na haluang metal ay kabilang sa kategorya ng mga metal na mabilis na nabubulok, ang galvanizing ay madalas na kasama sa ikot ng produksyon. Ang pinakamahusay at pinakamataas na kalidad na wire ay ginawa gamit ang hot-dip galvanizing technique, dahil sa kasong ito ang maximum na pagdirikit ng zinc nang direkta sa wire ay natiyak.

Ang mga natapos na produkto sa exit ay hindi natatakot sa kalawang at sa parehong oras ay may mas mataas na antas ng proteksyon laban sa mga hindi kanais-nais na panlabas na mga kadahilanan tulad ng pagkilos ng ultraviolet rays, hangin at pagbabago ng temperatura. Bilang karagdagan, ang galvanized steel wire ay mas ductile kaysa non-galvanized, at sa gayon ay mas matibay. Pagkatapos nito, ang mga produkto ay pinutol sa mga piraso at minarkahan.

Alinsunod sa GOST 3282–74, ang steel wire ay ginawa mula sa bakal alinsunod sa kasalukuyang pamantayan No1050. Ang natapos na wire na may cross-section na 0.5 hanggang 6 mm, na hindi sumailalim sa paggamot sa init, sa exit ay dapat makatiis ng hindi bababa sa 4 na liko nang hindi lumalabag sa pangkalahatang integridad at pagkasira ng istraktura ng metal. Sa ibabaw ng isang produkto na hindi pinahiran ng zinc, pinapayagan ng mga teknolohikal na pamantayan ang pagkakaroon ng maliliit na dents at mga gasgas - habang ang kanilang lalim ay hindi dapat higit sa 1/4 ng laki ng paglihis ng mga natapos na produkto sa diameter. Ngunit ang pagkakaroon ng lahat ng uri ng mga bitak, kaliskis at pelikula ng anumang sukat ay mahigpit na ipinagbabawal.

Ang galvanized wire ay maaaring magkaroon ng bahagyang maputi-puti na patong sa ibabaw, pati na rin ang kinang - ngunit kung hindi lamang nila napinsala ang pangkalahatang kalidad ng patong.Mahigpit na ipinagbabawal ang pagbebenta at paggamit sa proseso ng produksyon ng steel wire na may mga unmetallic na lugar at mga itim na spot.

Depende sa laki at hugis ng seksyon, ang lahat ng mga natapos na produkto ay karaniwang nahahati sa ilang mga grupo. Kasama sa una ang pinakapayat, ang kapal nito ay hindi hihigit sa 0.1 mm. Ang mga produktong may cross-sectional na parameter na higit sa 8 mm ay tinutukoy sa ika-9 na pangkat. Ang lahat ng mga produkto, alinsunod sa mga pamantayan, ay ginawa sa isang bilog, parisukat, pati na rin ang isang multifaceted o hugis na profile.

Ang pagtatapos ng wire sa isang malaking lawak ay nagbibigay ng kinakailangang mga parameter ng mekanikal at physicochemical. kaya lang upang magbigay ng maximum na lakas, ang wire ay karagdagang tumigas, pinaputok at nagpapatatag. Ang materyal na hindi dumaan sa mga manipulasyong ito ay may limitadong limitadong saklaw ng paggamit.

Ang bakal na wire ay maaaring pulido, ukit, pati na rin pulido o iguhit bilang resulta ng paunang pag-ikot at pag-rough. Ang pagpapakawala ng kawad ay pinapayagan nang walang anumang paunang pagtatapos. Ang patong ay maaaring metal (copper-plated, brass-plated, galvanized o aluminized) o non-metallic (polymer o phosphated, sa isang PVC sheath).

Ang mga produkto na walang anumang patong ay karaniwang pinoproseso sa mataas na temperatura... Ang mga produktong naproseso sa isang thermal oven ay ginawa sa itim o light shade, habang ang kapal nito ay maaaring mag-iba mula 0.16 hanggang 10 mm.

Ang bakal na wire ay ginawa mula sa:

• mababang carbon haluang metal na may isang bahagi ng carbon na mas mababa sa 0.25%, kinakailangan ito para sa pagpapatibay ng mga kongkretong produkto;
• haluang metal na may isang bahagi ng carbon na higit sa 0.25, ginagamit ito para sa paggawa ng mga bukal, pati na rin ang mga wire at lubid.

Ang bakal ay maaaring haluang metal o mataas na haluang metal. Ang produksyon mula sa mga haluang metal na may espesyal na pisikal at kemikal na mga parameter (lumalaban sa init, lumalaban sa kaagnasan at katumpakan) ay pinapayagan.

Depende sa larangan ng aplikasyon, ang mga sumusunod na grupo ng mga wire na bakal ay nakikilala.

• hindi kinakalawang - gawa sa espesyal na haluang metal na may mas mataas na mga parameter ng paglaban sa init. Ang materyal na ito ay hindi madaling kapitan ng kalawang at oksihenasyon, ito ay pangunahing ginagamit sa paggawa ng mga produktong hardware.
• Welding - ginawa na may isang cross-sectional na laki mula 0.5 hanggang 8 mm, pangunahing ginagamit para sa pag-install ng electric arc welding.
• Rebar - gaya ng ipinahihiwatig ng pangalan, ang naturang wire ay malawakang ginagamit upang palakasin ang reinforced concrete structures ng lahat ng uri. Maaari silang walang pag-igting o sa ilalim ng mas mataas na presyon. Dahil sa mga seksyon na naroroon sa materyal na bakal, ang maximum na pagdirikit sa porous concrete base ay nakasisiguro sa panahon ng proseso ng reinforcement.
• tagsibol - ay naglalaro kapag ang mga bukal ay inilabas, na kung saan ay ginanap sa pamamagitan ng malamig na paikot-ikot na paraan, nang hindi sumasailalim sa mga ito sa karagdagang paggamot sa init.
• Cable car - may kaugnayan para sa paggawa ng dagat, ilog at iba pang mga lubid. Pinakamainam para sa mga kable ng tirintas, ay natagpuan ang malawak na aplikasyon sa larangan ng kanilang produksyon.
• Pagniniting - gawa sa mababang-carbon na bakal, na nailalarawan sa pamamagitan ng pagtaas ng ductility at sa parehong oras ng lakas. Ito ay pangkalahatang hinihiling sa agrikultura at konstruksyon.

Ang Stalistaya ay may sariling espesyal na pagmamarka, na kinabibilangan ng isang hanay ng mga titik at numero. Kaya, ang steel black heat-treated wire na may cross-section na 0.86 mm ay itinalaga bilang mga sumusunod: wire 0.86 - O - Ch - GOST 3281–74. Ang isang wire na hindi ginagamot sa isang thermal furnace na may cross-sectional area na 1.6 mm ng ika-2 kategorya na may galvanized coating ng 2nd class ay minarkahan: wire 1.46 - II - 2C - GOST 3281–74.

Ang kawad ay ibinebenta sa mga spool, habang ang paikot-ikot mismo ay ginanap nang walang pagliko, na inilalagay ito sa sunud-sunod na mga hilera - sa gayon ay tinitiyak ang walang harang na pag-unwinding.

Para sa impormasyon kung paano ginagawa ang steel wire at steel cord, tingnan ang susunod na video.