Lahat tungkol sa pagniniting ng wire

Sa unang sulyap, ang pagniniting ng wire ay maaaring mukhang isang hindi gaanong mahalagang materyal sa gusali, ngunit hindi pa rin ito dapat maliitin. Ang produktong ito ay isang kailangang-kailangan na sangkap na malawakang ginagamit para sa pagtatayo ng matibay na reinforced concrete structures, pag-secure ng mga load sa panahon ng kanilang transportasyon, para sa paggawa ng masonry nets at paggawa ng foundation frame. Ang paggamit ng pagniniting wire ay nagpapahintulot sa iyo na magsagawa ng ilang mga uri ng trabaho, na binabawasan ang gastos ng kanilang pangwakas na gastos.

Halimbawa, kung ang isang frame ng gusali na gawa sa reinforcement ay itinali ng wire, ito ay nagkakahalaga ng ilang beses na mas mura kaysa kung kailangan itong ikabit gamit ang electric welding... Ang makapal at malakas na madulas na mga lubid ay hinabi mula sa pagniniting wire, ang kilalang lambat ay ginawa sa lahat, at ginagamit din sa paggawa ng barbed wire. Ang pagniniting ng wire rod na gawa sa bakal ay isang hindi maaaring palitan na bahagi na ginagamit sa iba't ibang larangan ng industriya at pambansang ekonomiya.

Ang pagniniting wire ay kabilang sa isang malawak na grupo ng mga materyales sa gusali na gawa sa mababang carbon na bakal, kung saan ang carbon na pinagsama sa bakal ay naglalaman ng hindi hihigit sa 0.25%. Ang mga billet ng bakal sa tinunaw na anyo ay sumasailalim sa paraan ng pagguhit, hinihila ang mga ito sa isang manipis na butas, na naglalapat ng mataas na presyon para dito - ito ay kung paano ang huling produkto, na tinatawag na wire rod, ay nakuha. Upang gawing malakas ang wire at bigyan ito ng mga pangunahing katangian nito, ang metal ay pinainit sa isang tiyak na antas ng temperatura at sumasailalim sa paggamot sa mataas na presyon, pagkatapos nito ang materyal ay sumasailalim sa isang mabagal na proseso ng paglamig. Ang pamamaraan na ito ay tinatawag na pagsusubo - ang kristal na sala-sala ng metal ay nagbabago sa ilalim ng presyon, at pagkatapos ay dahan-dahan itong bumabawi, at sa gayon ay binabawasan ang proseso ng stress sa loob ng materyal na istraktura.

Ang paggamit ng pagniniting ng bakal na materyal ay pinaka-in demand sa industriya ng konstruksiyon. Sa tulong ng materyal na ito, maaari mong mangunot ang mga bakal na nagpapatibay ng mga baras, lumilikha ng mga frame mula sa kanila, magsagawa ng floor screed, interfloor ceilings. Ang pagniniting wire ay isang malakas, ngunit sa parehong oras nababanat na elemento para sa pangkabit. Hindi tulad ng mga welding fasteners, ang wire ay hindi nakakapinsala sa mga katangian ng metal sa lugar ng pag-init, at hindi nito kailangan ang pag-init mismo. Ang materyal na ito ay lumalaban sa iba't ibang maramihang mga deformation load at baluktot.

Ang pagsunod sa mga kinakailangan ng GOST, ang pagniniting wire ay gawa sa annealed steel na may mababang porsyento ng carbon content, dahil kung saan mayroon itong ductility at soft bending. Ang wire ay maaaring puti, na may isang bakal na kintab, na nagbibigay ito ng zinc coating, at itim, nang walang karagdagang patong. Kinokontrol din ng GOST ang cross-section ng wire, na pinili para sa frame reinforcement sa isang tiyak na paraan.

Halimbawa, ang diameter ng reinforcement ay 14 mm, na nangangahulugan na ang isang wire na may diameter na 1.4 mm ay kinakailangan upang i-fasten ang mga rod na ito, at isang wire diameter na 1.6 mm ay angkop para sa reinforcement na may diameter na 16 mm. Ang batch ng wire na ginawa ng tagagawa ay dapat may isang sertipiko ng kalidad, na naglalaman ng mga katangian ng physicochemical ng materyal, ang diameter ng produkto, ang numero ng batch at ang timbang nito sa kg, ang patong, at ang petsa ng paggawa.Alam ang mga parameter na ito, maaari mong kalkulahin ang bigat ng 1 metro ng pagniniting wire.

Kapag pumipili ng materyal para sa pagniniting ng reinforcement, dapat mong malaman na ang mga diameters mula 0.3 hanggang 0.8 mm ay hindi ginagamit para sa mga layuning ito - tulad ng isang wire ay ginagamit para sa paghabi ng isang lambat o ginagamit para sa iba pang mga layunin. Ang mga sukat ng diameter mula 1 hanggang 1.2 mm ay kadalasang ginagamit kapag nagtatrabaho sa mababang sektor ng pabahay. At para sa pagtatayo ng mga makapangyarihang reinforced frame, kumuha sila ng wire na may diameter na 1.8 hanggang 2 mm. Kapag tinali ang frame, ang wire ay kadalasang ginagamit pagkatapos ng paggamot sa init, hindi tulad ng karaniwan, ito ay mas lumalaban sa kaagnasan at hindi gaanong madaling kapitan sa pag-uunat, na nangangahulugang ginagawang posible na bumuo ng isang tunay na maaasahan at matibay na frame.

Ang mga diameter ng galvanized knitting wire ay naiiba sa kanilang mga uncoated na katapat. Ang galvanized wire ay ginawa sa mga sukat mula 0.2 hanggang 6 mm. Ang wire na walang galvanized layer ay maaaring mula 0.16 hanggang 10 mm. Sa paggawa ng wire, pinapayagan ang mga pagkakaiba na may ipinahiwatig na diameter ng 0.2 mm. Tulad ng para sa mga produktong galvanized, ang kanilang cross-section ay maaaring maging hugis-itlog pagkatapos ng pagproseso, ngunit ang paglihis mula sa diameter na tinukoy ng pamantayan ay hindi maaaring lumampas sa 0.1 mm.

Sa pabrika, ang wire ay nakaimpake sa mga coils, ang kanilang winding ay mula 20 hanggang 250-300 kg. Minsan ang kawad ay nasugatan sa mga espesyal na spool, at pagkatapos ay napupunta ito sa pakyawan mula 500 kg hanggang 1.5 tonelada. Ito ay katangian na sa paikot-ikot na wire ayon sa GOST ay napupunta bilang isang solidong thread, habang pinapayagan itong mag-wind hanggang sa 3 mga segment sa isang spool.

Ang 1 metro ng BP wire ay naglalaman ng iba't ibang timbang:

• diameter 6 mm - 230 g.;
• diameter 4 mm - 100 g.;
• diameter 3 mm - 60 g.;
• diameter 2 mm - 25 g.;
• diameter 1 mm - 12 gr.

Ang BP grade ay hindi available na may diameter na 5 mm.

Para sa iba't ibang layunin na may kaugnayan hindi lamang sa konstruksiyon, ang steel knitting wire ay ginagamit ayon sa mga detalye ng nomenclature nito. Ang Annealed wire ay itinuturing na mas ductile at matibay. Kapag pumipili ng materyal para sa ilang mga uri ng trabaho, ang mga katangian ng wire ay dapat isaalang-alang.

Batay sa uri ng thermal hardening, ang knitting wire ay nahahati sa hindi ginagamot at isa na sumailalim sa isang espesyal na high-temperature annealing cycle. Ang heat-treated wire sa nomenclature marking nito ay may indikasyon sa anyo ng titik na "O". Ang Annealed wire ay palaging malambot, na may kulay-pilak na kintab, ngunit sa kabila ng pagkalastiko nito, mayroon itong medyo mataas na lakas sa mekanikal at pagsira ng mga karga.

Ang pagsusubo para sa pagniniting ng kawad ay nahahati sa 2 mga pagpipilian - liwanag at madilim.

• Liwanag ang opsyon ng pagsusubo ng steel wire rod ay isinasagawa sa mga espesyal na hurno na may mga pag-install sa anyo ng isang kampanilya, kung saan sa halip na oxygen, ginagamit ang isang proteksiyon na halo ng gas, na pumipigil sa pagbuo ng isang oxide film sa metal. Samakatuwid, ang naturang wire sa exit ay nagiging magaan at makintab, ngunit nagkakahalaga din ito ng higit sa isang madilim na analogue.
• Madilim Ang pagsusubo ng steel wire rod ay isinasagawa sa ilalim ng impluwensya ng mga molekula ng oxygen, bilang isang resulta kung saan ang isang oxide film at scale ay nabuo sa metal, na lumilikha ng isang madilim na kulay sa materyal. Ang sukat sa wire ay hindi nakakaapekto sa mga katangian ng physicochemical nito, ngunit kapag nagtatrabaho sa naturang materyal, ang mga kamay ay nagiging napakarumi, samakatuwid ang presyo ng wire ay mas mababa. Kapag nagtatrabaho sa itim na kawad, magsuot lamang ng mga guwantes na proteksiyon.

Ang pinakamahalagang pag-aari ng steel wire rod ay ang lakas nito. Sa kategoryang ito, mayroong 2 grupo - regular at mataas ang lakas.Ang mga kategorya ng lakas na ito ay naiiba sa bawat isa dahil ang isang mababang-carbon na komposisyon ng bakal ay ginagamit para sa ordinaryong wire, at ang mga espesyal na bahagi ng alloying ay idinagdag sa haluang metal para sa mga produktong may mataas na lakas. Sa nomenclature, ang lakas ng produkto ay minarkahan ng titik na "B".

Ang normal na lakas ng wire ay mamarkahan ng "B-1", at ang mataas na lakas na wire ay mamarkahan ng "B-2". Kung kinakailangan na mag-assemble ng isang frame ng gusali mula sa mga prestressing reinforcing bar, isang produkto na may markang "B-2" ay ginagamit para sa layuning ito, at kapag nag-install mula sa non-prestressing type reinforcement, ang materyal na "B-1" ay ginagamit.

Ang materyal sa pagniniting ay dapat na lumalaban sa pagpunit, batay dito, ang mga produkto ay nahahati sa 1 at 2 na grupo. Ang pagtatasa ay batay sa paglaban ng metal sa pagpahaba habang lumalawak. Ito ay kilala na ang annealed wire rod ay maaaring magpakita ng kahabaan mula sa paunang estado ng 13-18%, at ang mga produkto na hindi pa na-annealed ay maaaring maiunat ng 16-20%.

Sa ilalim ng breaking load, ang bakal ay may paglaban, nagbabago ito depende sa diameter ng wire. Halimbawa, para sa isang produkto na walang pagsusubo na may diameter na 8 mm, ang tensile strength indicator ay magiging 400-800 N / mm2, at may diameter na 1 mm, ang indicator ay magiging 600-1300 N / mm2. Kung ang diameter ay mas mababa sa 1 mm, kung gayon ang lakas ng makunat ay magiging katumbas ng 700-1400 N / mm2.

Ang bakal na wire rod ay maaaring may proteksiyon na zinc layer o maaari itong gawin nang hindi pinahiran. Ang coated wire ay nahahati sa 2 uri, at ang pagkakaiba sa pagitan ng mga ito ay nasa kapal ng zinc layer. Ang isang manipis na galvanized layer ay minarkahan bilang "1C", at ang isang mas makapal na patong ay may pagtatalaga na "2C". Ang parehong uri ng patong ay nagpapahiwatig na ang materyal ay may proteksyon na hindi tinatablan ng kalawang. Minsan ang pagniniting ng materyal ay ginawa din na may patong ng isang haluang metal na tanso at nikel, ito ay minarkahan bilang "MNZHKT". Ang halaga ng naturang produkto ay napakataas, sa kadahilanang ito ay hindi ito ginagamit para sa pagtatayo, bagaman mayroon itong mataas na mga katangian ng anti-corrosion.

Ang pagkalkula ng halaga ng reinforcing wire ay nakakatulong upang maunawaan kung magkano ang materyal na kailangang bilhin upang maisagawa ang trabaho at kung magkano ang magagastos nito. Para sa maramihang pagbili, ang halaga ng materyal ay karaniwang ipinahiwatig sa batayan ng isang tonelada, bagaman ang maximum na bigat ng isang coil na may wire rod ay 1500 kg.

Ang pamantayan ng pagniniting wire, na kakailanganin upang magsagawa ng isang tiyak na hanay ng mga gawa, ay kinakalkula batay sa kapal ng reinforcement ng frame at ang bilang ng mga nodal joints ng istraktura. Karaniwan, kapag sumali sa dalawang rods, kakailanganin mong gumamit ng isang piraso ng pagniniting na materyal, ang haba nito ay hindi bababa sa 25 cm, at kung kailangan mong ikonekta ang 2 rods, kung gayon ang rate ng pagkonsumo ay magiging 50 cm bawat 1 docking node.

Upang pasimplehin ang gawain sa pagbibilang, maaari mong pinuhin ang bilang ng mga docking point at i-multiply ang resultang numero sa 0.5. Inirerekomenda na dagdagan ang natapos na resulta ng halos dalawang beses (kung minsan ito ay sapat at isa at kalahating beses) upang magkaroon ng margin sa kaso ng mga hindi inaasahang sitwasyon. Ang pagkonsumo ng materyal sa pagniniting ay naiiba, maaari itong matukoy nang empirically, na tumutuon sa paraan ng pagsasagawa ng teknolohiya ng pagniniting. Upang mas tumpak na kalkulahin ang pagkonsumo ng wire bawat 1 cu. m ng reinforcement, kakailanganin mong magkaroon ng diagram ng lokasyon ng mga docking node. Ang pamamaraan ng pagkalkula na ito ay medyo kumplikado, ngunit sa paghusga sa pamamagitan ng mga pamantayan na binuo ng mga masters sa pagsasanay, pinaniniwalaan na hindi bababa sa 20 kg ng wire ang kailangan para sa 1 tonelada ng mga rod.

Bilang isang halimbawa ng paglalarawan, isaalang-alang ang sumusunod na sitwasyon: kinakailangan na bumuo ng isang uri ng tape ng pundasyon na may sukat na 6x7 m, na magkakaroon ng 2 reinforced belt na naglalaman ng 3 rod sa bawat isa. Ang lahat ng mga joints sa pahalang at patayong direksyon ay dapat gawin sa 30 cm na mga palugit.

Una sa lahat, kinakalkula namin ang perimeter ng hinaharap na frame ng pundasyon, para dito pinarami namin ang mga panig nito: 6x7 m, bilang isang resulta nakakakuha kami ng 42 m. Susunod, kalkulahin natin kung gaano karaming mga docking node ang magkakaroon sa intersection ng reinforcement, na naaalala na ang hakbang ay 30 cm.Upang gawin ito, hatiin ang 42 sa 0.3 at makakuha ng 140 intersection point bilang resulta. Sa bawat isa sa mga jumper, 3 rod ang ida-dock, na nangangahulugang ito ay 6 na docking node.

Ngayon ay nagpaparami kami ng 140 sa 6, bilang isang resulta nakakakuha kami ng 840 na mga joints ng mga rod. Ang susunod na hakbang ay kalkulahin kung gaano karaming materyal sa pagniniting ang kinakailangan upang makasali sa 840 puntos na ito. Upang gawin ito, pinarami namin ang 840 sa pamamagitan ng 0.5, bilang isang resulta nakakakuha kami ng 420 m.Upang maiwasan ang kakulangan ng materyal, ang natapos na resulta ay dapat na tumaas ng 1.5 beses. Nag-multiply kami ng 420 sa 1.5 at nakakakuha kami ng 630 metro - ito ay magiging isang tagapagpahiwatig ng pagkonsumo ng pagniniting wire na kinakailangan para sa pagsasagawa ng frame work at paggawa ng isang pundasyon na may sukat na 6x7 m.

Ipinapakita sa iyo ng susunod na video kung paano maghanda ng wire sa pagniniting.