Paano gumawa ng isang workbench na gawa sa kahoy gamit ang iyong sariling mga kamay?

DIY wood workbench - isang unibersal na disenyo na nagbibigay-daan sa iyo upang magsagawa ng isang buong hanay ng alwagi, pagtutubero at gawaing elektrikal. Nagbibigay ito ng kalayaan sa pagkilos - maliban sa koleksyon ng mga malalaking istruktura na higit sa ilang metro ang haba at lapad, na hindi na nangangailangan ng workbench, ngunit isang production building site na may ilang mga workbench.

Ang isang workbench na gawa sa kahoy, na walang bakal na tabletop, ay angkop para sa lahat ng uri ng trabaho, kung saan ang paglitaw ng shock at vibration load ng mataas na intensity na may mga sandali ng puwersa na higit sa 200-300 kg ay hindi kasama. Ipinagbabawal na magsagawa ng welding work sa isang kahoy na workbench. - Ang bakal na natunaw ng isang electric arc ay maaaring mag-apoy ng kahoy. Magluto sa isang espesyal na itinalagang lugar - kung saan mayroong isang kongkretong seksyon ng sahig at iba pang mga suportang metal ay naroroon. Kung ang paghihinang ay sinamahan ng madalas na pagtulo ng tinunaw na lata, tingga at aluminyo, pagkatapos ay isang metal sheet ang ginagamit upang maiwasan ang pagkasira.

Tulad ng lahat ng mga workbench, ganap na kahoy ay ginaganap sa anyo ng isang nakatigil (hindi nagagalaw), transpormer, natitiklop o maaaring iurong na mesa. Mga bersyon ng mobile Ang karpintero o workbench ng locksmith ay may mas maliit na bilang ng mga kahon - mula sa isa hanggang sa ilan, kaysa sa kanilang hindi nagagalaw na "kapatid". Natitiklop at umuurong Ang mga workbench ay kadalasang ginagawa sa laki na 100x100 cm (ayon sa mga sukat ng tabletop). Gayunpaman, ang isang mahusay, buong laki ng talahanayan ay madalas na binuo sa 200x100 na mga sukat - sa isip, hindi ka lamang maaaring magtrabaho dito, ngunit makatulog din nang nakaunat sa buong taas nito.

1. Mga sheet ng playwud. Pangunahing ginagamit ang mga ito para sa mga countertop at sidewalls. Hindi inirerekomenda na gumamit ng chipboard o fiberboard - madali silang masira, hindi makatiis kahit 100 kilo ng karagdagang timbang.
2. Likas na kahoy - isang bar na may isang parisukat na seksyon, ginagamit ito para sa mga log sa ilalim ng sahig o isang sumusuportang istraktura para sa isang kahoy na kisame at sa parehong oras ay nagsisilbing isang sahig para sa attic. Ang isang ordinaryong board na may kapal na hindi bababa sa 4 cm ay maaari ding gamitin - ang mga ito ay ginagamit para sa sahig at mga rafters (inilagay sa gilid) o lathing (inilatag na patag) ng bubong. Ang ganitong piraso ng kahoy ay ang batayan para sa pagsuporta sa istraktura ng workbench.
3. Mga sulok ng muwebles... Maaari ka ring gumamit ng isang simpleng makapal na pader na sulok, kung saan ang mga kisame ng bakod ay naka-mount, isang frame para sa mga bangko, istante, aquarium, atbp. - ito ay sawn sa maliit (hanggang sa ilang sentimetro ang haba) na mga piraso sa haba, pinakintab at drilled sa mga tamang lugar para sa self-tapping screws at / o bolts. Kung mas malaki ang anggulo, mas makapal ang bakal. Angkop, halimbawa, 40 * 40 mm - ang kapal ng bakal ay 3 mm lamang. Hindi mahalaga kung anong uri ng pinagsamang bakal ang ginamit sa planta ng pagmamanupaktura - malamig o mainit, ang parehong mga pagpipilian ay medyo matibay. Sa isang maliit na halaga (pag-trim hanggang sa 2 m), maaari itong kunin sa anumang bodega ng metal - ito ay magiging mas mura, ang isang ganoong piraso ng profile ay magiging sapat para sa 35-50 na mga segment.
4. Bolts o laki ng stud M8, M10, M12 - at reinforced pati na rin ang mga lock washer na may mga nuts ng parehong dimensyon.
5. Self-tapping screws na may diameter na hindi bababa sa 0.5 cm ("lima"). Ang haba ay pinili upang ang matalim na dulo ng self-tapping screw ay hindi lumabas at hindi maramdaman sa pagpindot sa likod na bahagi ng carrier board o troso.

Ang toolbox ng assembler-assembler, na ang trabaho ay inilalagay sa stream, ay ang mga sumusunod.

1. Mag-drill (o hammer drill, gumagana sa drill mode, kumpleto sa adapter para sa drills para sa metal) na may set ng drills. Bilang kahalili, gagana ang isang ganap na hand-held drill - ngunit napakadalang nito sa mga araw na ito.
2. Grinder at cutting disc para sa metal at kahoy na may iba't ibang diameter. Maaaring kailanganin ang isang karagdagang sanding disc - kung ang mga board ay hindi bago, ngunit, sabihin nating, ay natagpuan malapit sa isang gusali ng apartment na binuo ng Sobyet. Tulad ng ipinapakita ng pagsasanay ng "self-made", sa mga frame ng pinto, hindi isang hugis ng kahon na MDF profile ang ginamit, ngunit mataas na kalidad na hardwood.
3. Itinaas ng Jigsaw - ay makakatulong upang i-cut non-standard na mga board na may isang kulot na seksyon kasama ang haba (kung walang mga simple).
4. Electric planer... Ito ay mas praktikal na pakinisin ang isang hindi pinutol na board sa loob ng 2-5 minuto kaysa sa labis na pagbabayad para sa isang perpektong pantay na "dila", ang uka at spike na kung saan ay pinutol lamang. Sa mga espesyal na kaso, ang mga manggagawa ay magbibigay ng pangalawang buhay sa isang tabla na may kapal na 4 na sentimetro pa rin, na nananatili sa loob ng ilang taon sa ilalim ng madalas na pag-ulan: sa lalim na 3-4 mm, ang mga layer ng sariwang kahoy ay nakatago sa ilalim ng itim na layer. . Kahit na pagkatapos ng pananahi, magkakaroon ka ng isang 32mm, bagong board.
5. Screwdriver at Bits.
6. Martilyo at plays.

Kakailanganin mo rin pananda (o isang simpleng lapis), pagbuo antas (o isang gawang bahay na linya ng tubo), parisukat (tamang anggulo), tagapamahala tapered type para sa 2, 3 o 5 m. Kung ikaw ay nag-drill ng makapal na pader na bakal sa mga sulok, ang isang core ay magiging kapaki-pakinabang din. Maaaring kailanganin ang isang vise upang baguhin ang anggulo ng mga sulok.

Ang pinakasimpleng workbench, hindi mas mababa sa lakas sa mas functional na mga katapat nito, ay ginawa tulad ng sumusunod.

1. Markahan (ayon sa pagguhit) at gupitin ang mga sheet ng playwud at isang beam (o board) para sa mga kinakailangang bahagi.
2. Ipunin ang pangunahing kahon (halimbawa, laki 190 * 95 cm) - i-dock at ikonekta ang mga bahagi nito gamit ang mga sulok at kahoy na pandikit. Ang resulta ay isang apat na panig na frame.
3. Palakasin ang frame gamit ang mga pahilig na spacer sa mga sulok. Sa kasong ito, ang tamang anggulo at ang spacer ay bumubuo ng isang isosceles triangle - mula sa lahat ng apat na panig. Ang haba ng base ng naturang tatsulok (ang spacer mismo), halimbawa, ay pinili ng 30 cm (ang gitnang linya kasama ang kapal ng board kung saan ito ginawa). Upang ma-secure ang mga spacer, ang ilang mga sulok ay baluktot mula 90 hanggang 135 degrees, ang kawastuhan ng anggulo ay nasuri sa isang ordinaryong protractor ng paaralan.
4. Ikabit ang mga binti ng hinaharap na workbench sa frame at palakasin din ang mga ito gamit ang "mga tatsulok", tulad ng mismong frame, sa lahat ng walong lugar. Ang haba (taas) ng mga binti, halimbawa, para sa taas ng master na 1.8 m, ay maaaring eksaktong isang metro. Subukang hanapin ang taas ng iyong workbench upang kumportable para sa iyo na magtrabaho nang hindi nakayuko.
5. Sa ilalim ng "mga tatsulok", malapit sa kanila o sa isang maikling distansya, ayusin ang mas mababang mga crossbars - ang tinatawag na. paksa. Kung ang tuktok ng talahanayan ay nasa taas na, halimbawa, 105 cm, kung gayon ang taas ng istante para sa mga drawer ay 75 cm, Ang perimeter ng underside ay katumbas ng perimeter ng itaas na frame. Palakasin ito sa gitna gamit ang mga vertical beam na kumukonekta sa pahalang (sidebars) sa board ng itaas na frame. I-install at ayusin ang mga pahilig na spacer sa eroplano na tumutugma sa mga vertical rung.

Ang pagsuporta sa istraktura ay handa na, ngayon ito ay malakas at maaasahan, hindi ito maluwag. Sundin ang mga hakbang sa ibaba upang makumpleto ang pagpupulong.

1. Kolektahin ang mga crates. Kung hinati ng isang crossbar ang sub-stitch sa kalahati, apat na drawer ang kinakailangan - dalawa sa bawat panig. Ang isang tatlong-sektor na dibisyon ay mangangailangan ng anim na drawer, atbp. Halimbawa, na may mga panloob na sukat ng frame (kahon) ng workbench na 195 * 95 cm, ang lapad ng drawer na may dalawang panloob na vertical na partisyon ng sub-bench ay magiging bahagyang higit sa 60 cm. 45 cm. Ikonekta ang mga gilid, ibaba at harap ng mga drawer na may pandikit at mga sulok na naka-mount mula sa loob. Ang mga pinto at wardrobe ay angkop para sa mga hawakan.
2. I-install ang ilalim ng base. Suriin ang gawain ng mga drawer - dapat silang mag-slide palabas at mag-slide nang malaya, nang walang kapansin-pansin na pagsisikap.
3. I-install ang countertop. Suriin kung ang lahat ng mga fastener ay naka-install nang tama.

Ang workbench ay binuo at handa nang umalis. Upang pahabain ang buhay ng serbisyo, ang kahoy ay pinapagbinhi ng mga sintetikong reagents na pumipigil sa pagbuo ng amag, at upang maiwasan ang sunog - komposisyon na "Firebiozaschita" (o isang katulad na hindi nasusunog na kemikal).

Ang isang maayos na naka-assemble na workbench ay maaaring tumagal ng ilang dekada. Kinakailangan din ang ilang pangangalaga. Hindi posible na gumamit ng isang ganap na conveyor ng produksyon dito, ngunit para sa isang maliit na pagawaan, ang disenyo ay medyo angkop.

Sa video sa ibaba maaari mong panoorin ang proseso ng paggawa ng isang kahoy na workbench gamit ang iyong sariling mga kamay.