Mga tampok ng basalt mesh at paggamit nito

Maraming mga istraktura ng gusali ang nangangailangan ng karagdagang reinforcement - pagpapalakas ng mga pader at pagmamason. Ang basalt mesh ay kadalasang ginagamit para sa layuning ito. Ang mga tampok nito ay ginagawang posible upang mapabuti ang paglaban ng bagay sa mga epekto ng iba't ibang panlabas na mga kadahilanan at upang palawigin ang pangkalahatang buhay ng serbisyo.

Ang malawakang paggamit ng basalt mesh ay direktang nauugnay sa katanyagan ng mga materyales tulad ng mga bloke ng bula at aerated concrete. Maaari silang magamit upang bumuo ng mainit at matibay na mga gusali, madali silang mai-install dahil sa kanilang buhaghag na istraktura, at mayroon din silang kaakit-akit na gastos. Gayunpaman, kapag nagtatayo ng isang bagay mula sa naturang mga bloke, kinakailangan na magsagawa ng intermediate reinforcement, samakatuwid, hindi magagawa ng isang tao nang walang masonry mesh. Ang isang gusali na walang karagdagang reinforcement ay magiging hindi maaasahan, kahit na ang gusali ay matatagpuan sa isang lugar kung saan walang napansing aktibidad ng seismic. Ito ay dahil sa mga kakaibang katangian ng mga materyales at konstruksiyon mismo.

Pagkatapos ng pagtatayo, lumiliit ang anumang bahay o pasilidad ng industriya - natutuyo, nangyayari ang pagpapapanatag ng lupa at iba pang mga proseso, at kumikilos sila nang hindi pantay. Nakakatulong ang reinforcement mesh na maiwasan ang mga voids, block crack at iba pang imperfections na maaaring humantong sa pagkabigo.

Mayroong iba't ibang uri ng naturang mga produkto - metal, plastik at basalt. Noong nakaraan, ang mga bakal na meshes ay kadalasang ginagamit sa gawaing pagtatayo. Ang mga modernong teknolohiya ay naging posible upang gawing simple ang paggawa ng basalt rebar, kaya nagsimula itong mabilis na makakuha ng katanyagan. Hindi ito nakakagulat, dahil ang isang mesh na gawa sa naturang materyal ay may maraming mga pakinabang.

• Mababang rate ng thermal conductivity. Ang basalt reinforcement, hindi katulad ng metal, ay hindi bumubuo ng malamig na tulay.
• Paglaban sa mekanikal na stress - pag-uunat, baluktot, pagkapunit. Ito ay isang mahalagang kalidad para sa isang reinforcing material.
• Dali. Ang lambat ay hindi mabigat ang istraktura na itinatayo, maaari itong mabilis na tipunin, maginhawang maiimbak at maihatid sa mga rolyo.
• Lumalaban sa alkalis at iba pang mga bahagina ginagamit sa paggawa ng mga kongkretong bloke.
• Kakayahang makatiis sa mga pagbabago sa temperatura.

Ang basalt ay ang hilaw na materyal para sa paggawa ng mga produktong pampalakas. Ito ay isang bulkan na bato, isang ganap na natural na bahagi. Sa pamamagitan ng pagtunaw sa mataas na temperatura at pagpilit (pagguhit), ang mga basalt fibers na kahawig ng mga filament ay nakuha. Pagkatapos, sa isang espesyal na makina, sila ay binuo sa mga bundle na nakakatugon sa mga kinakailangan ng GOST sa mga tuntunin ng lakas ng makunat at iba pang mga katangian. Ang mga workpiece ay inilatag patayo sa bawat isa, ang mga buhol ay tinahi ng isang sinulid na lumalaban sa pagsusuot.

Ang susunod na yugto ng produksyon ay impregnation na may isang espesyal na tambalan. Nagbibigay ito ng paglaban sa iba't ibang mga aktibong sangkap ng kemikal: alkalis, asing-gamot, mga additives ng kongkreto. Ang mga acrylates o iba pang mga compound na may katulad na mga katangian ay maaaring gamitin bilang impregnation. Dapat itong isipin na ang natapos na fiberglass mesh at basalt mesh ay halos kapareho sa hitsura, mahirap silang makilala. Ito ay ginagamit ng mga walang prinsipyong tagagawa na nagpapasa ng isang produkto para sa isa pa.

Ang reinforcing mesh ay kadalasang ginagamit upang palakasin ang brick o gas block masonry, para sa floor screed at iba pang pangangailangan sa konstruksiyon. Ang mga basalt fibers ay ang pinakamahusay na pagpipilian sa mga tuntunin ng pagganap at presyo. At sa ilang mga kaso, hindi praktikal na gumamit ng iba pang mga materyales. Halimbawa, ang mga metal meshes ay hindi angkop para sa pagpapatibay ng mga aerated concrete na istruktura, dahil mabilis silang magiging hindi magagamit mula sa pakikipag-ugnay sa mga sangkap kung saan ginawa ang mga bloke. Ang basalt bed ay aktibong ginagamit sa mga gawaing kalsada. Ang lahat ng reinforcement meshes ay maaaring nahahati sa ilang uri.

Ginagamit ito sa pagtatayo ng iba't ibang mga bagay - pang-industriya at pribado. Angkop para sa pagpapatibay ng mga istrukturang nagdadala ng pagkarga sa mga multi-storey na gusali na kailangang makatiis ng matataas na karga. Ang mesh na ito ay ginagamit upang palakasin ang mga gusali ng ladrilyo at kongkretong bloke ng mga bahay. Ang isang malaking plus ay ang reinforcing material ay hindi nagpapabigat sa istraktura, kaya hindi na kailangang magbigay ng isang mas malakas na pundasyon at karagdagang mga suporta sa proyekto.

Ang kalsada, na kilala rin bilang basalt geogrid, ay ginagamit para sa pagtatayo o pagkukumpuni ng mga kalsada para sa iba't ibang layunin. Pinapataas ang buhay ng serbisyo ng patong, dahil nakakatulong ito na ipamahagi ang pagkarga nang pantay-pantay sa buong ibabaw, na nagbibigay-daan sa iyo upang maiwasan ang paghupa ng mga indibidwal na lugar, ang hitsura ng mga bitak at iba pang mga depekto.

Ginagamit ito upang palakasin ang mga ibabaw ng dingding. Angkop para sa panloob at panlabas na plastering ng mga dingding. Nagbibigay ng mahusay na pagdirikit ng mga materyales sa pagtatapos, iniiwasan ang hindi pantay at mga bitak.

Ang mga produkto ay naiiba sa kapal ng mga pamalo at ang hugis ng mga selula. Kasabay nito, ang hanay ng mga pagpipilian sa merkado ay medyo malawak, samakatuwid, kapag pumipili ng pinakamainam na sukat, ito ay nagkakahalaga ng pagsasaalang-alang sa layunin ng mesh. Kung mas maliit ang mga sukat ng cell, mas malakas ang web. Ang pinakakaraniwang laki ay 25x25 mm, 50x50 mm, ngunit maaari ka ring makahanap ng 150x150 mm o 5x5 mm. Ang kapal ng isang bar ay nag-iiba sa pagitan ng 2-4 mm.

Ang mesh ay ginawa sa mga roll, ang kapal ng buong web ay karaniwang isang maramihang mga parameter ng mga materyales sa gusali - brick o foam block. Kung saan ang produkto ay madaling gupitin gamit ang ordinaryong gunting, kaya maaari kang gumawa ng mga piraso ng anumang laki kung kinakailangan.

Ang mga produktong basalt ay matibay, lumalaban sa iba't ibang mga kadahilanan at sa parehong oras ay abot-kayang. Hindi nakakagulat na ginagamit ang mga ito para sa pagtatayo ng mga pasilidad sa industriya at sibil, gayundin sa mga pribadong sambahayan. Sa tulong ng mga lambat, pinapalakas nila:

• mga istrukturang gawa sa pinalawak na luad, aerated block, foam concrete;
• malalaking istruktura ng ladrilyo;
• beam, sinturon, nagpapatatag ng mga lintel;
• mga takip sa sahig at dingding;
• maruruming kalsada at aspalto.

Ang reinforcing network ay pinili depende sa inaasahang pagkarga, na kinakalkula sa yugto ng disenyo.

Mayroong isang tiyak na teknolohiya sa trabaho na dapat sundin. Ang mga nuances ng pag-install ng mesh sa iba't ibang mga materyales ay maaaring magkakaiba, ngunit mayroon ding mga karaniwang punto. Bago ilagay ang canvas, dapat mong i-cut ito alinsunod sa mga sukat ng mga dingding. Dahil ang network ay dapat na magkakapatong, mahalagang magbigay ng sapat na materyal sa mga kalkulasyon.

Hindi gagana ang pag-edit nang mag-isa, kaya kailangan mo ng kasosyong makakasama mo. Ang mga seksyon ng mesh sa mga joints ay inilatag na may isang overlap ng 3-5 na mga cell, pagkatapos nito maaari kang mag-aplay ng semento mortar o espesyal na pandikit, sa tulong ng mga compound na ito, ang mga brick o kongkreto na mga bloke ay naayos. Kinakailangan na obserbahan ang teknolohiya ng pangkabit at maingat na subaybayan na ang network ay hindi nag-deform at hindi nag-slide sa panahon ng operasyon, dahil ito ay makabuluhang binabawasan ang kapasidad ng tindig.

Anuman ang uri ng pagtatapos ng gusali, kinakailangan na palakasin ang mga sumusunod na zone:

• pagmamason sa ground floor;
• ang ibabang bahagi ng mga pagbubukas ng bintana;
• pagkonekta ng mga lintel, slab at mga elemento na nagdadala ng pagkarga.

Ang mga lugar na ito ay may isang makabuluhang pagkarga, kaya ito ay nagkakahalaga ng pag-aalaga ng pagpapalakas. Maipapayo na ilagay ang mesh sa 2 hilera kung pinag-uusapan natin ang mga malalaking bloke ng bula. Para sa mga dingding na nakalantad sa hangin, kinakailangan ang mas mahigpit na pag-install ng reinforcing layer.

Dahil ang materyal na ito ay hinihiling, ang mga tanong na may kaugnayan sa pagpapalakas ng mga istruktura ay madalas na lumitaw. Upang lumikha ng isang wall reinforcing belt, kailangan mong gumamit ng mga karagdagang elemento na 10 at 5 cm ang kapal.Maaari silang mabili na handa o gupitin mula sa mga bloke sa iyong sarili. Ang gawain ay isinasagawa tulad ng sumusunod:

• ang panlabas na dingding ay nakadikit na may mga bloke na 10 cm ang kapal, sa loob ay gumagawa sila ng isang tabas ng mga mas payat na elemento upang maihanda ang formwork para sa reinforcement;
• para sa pagkakabukod, ang isang layer ng pinalawak na polystyrene o iba pang materyal na may katulad na mga katangian ay naayos;
• ang basalt network ay inilatag, na nagmamasid sa layo na 5 cm mula sa dingding, kakailanganin ang mga espesyal na suporta upang ayusin ito;
• ang istraktura ay ibinuhos ng kongkreto para sa pag-aayos.

Sa pamamagitan ng inter-row reinforcement, ang mga suntok ay pinutol, nililinis ng alikabok at ang isang mata ay sunud-sunod na inilalagay sa mga ito sa isang malagkit na solusyon. Ang lalim ng mga grooves na ginawa ay dapat na 2.5 cm Para sa malawak na mga bloke, dalawang piraso ng reinforcing cloth ang inilatag.

Mayroong tatlong mga paraan para sa pag-aayos ng mesh para sa cladding:

• longitudinally;
• patayo;
• parallel.

Kadalasan, ang mga piraso ay inilalapat sa kabuuan - sa kabila ng katotohanan na pinapataas nito ang dami ng natupok na materyal at tumatagal ng mas maraming oras, ang lakas ng mga pader ay tumataas ng 50%. Ang uri ng mesh ay pinili depende sa antas ng pagkarga.

Dapat tandaan na ang bawat uri ng ladrilyo ay may sariling mga nuances sa teknolohiya ng pagtula:

• kung ang silicate na materyal ng tatak ng M150 ay ginagamit, pagkatapos ay ilalagay ang network sa bawat ika-5 hilera;
• para sa isang double brick, ang distansya ay bahagyang mas mababa - pagkatapos ng 4 na hanay;
• ang ceramic variety ay nangangailangan ng mas mahigpit na reinforcement sa 3-row increments.

Maaaring i-embed ang basalt sa aspalto upang mapabuti ang pagganap nito. Ang lugar kung saan dadaan ang kalsada ay dapat munang linisin ng mga debris at patagin. Pagkatapos nito, inilapat ang bitumen - eksakto sa lapad ng mesh. Ang isang canvas ay inilalagay sa itaas, at isang aspalto na ibabaw ay inilalagay dito. Kasalukuyang isinasagawa ang panghuling pangako. Kapag naglalagay ng aspalto, mahalagang obserbahan ang ilang mga nuances.

• Hindi inirerekumenda na magsagawa ng trabaho sa mga temperatura sa ibaba +5 degrees, pati na rin sa ulan o niyebe. Matapos bumagsak ang pag-ulan, kailangan mong maghintay hanggang sa ganap na tuyo ang site.
• Ang transportasyon ng mga sasakyan sa geogrid ay hindi pinapayagan.
• Ang basalt canvas ay maaaring ilagay sa pamamagitan ng kamay. Dahil sa mababang timbang nito, hindi ito nangangailangan ng paggamit ng mga espesyal na kagamitan.
• Ang pamamaga, hindi pagkakapantay-pantay, pag-twist ay dapat na iwasan, dahil ito ay neutralisahin ang reinforcing effect.

Ang gawain ay dapat na pinlano upang maiwasan ang kumpletong pagtigas ng bitumen, pati na rin ang pangmatagalang pagkakalantad ng mesh sa bukas na hangin na walang aspalto sa itaas. Anuman ang mga materyales na ginamit, kapag nagpapatibay, mahalagang obserbahan ang teknolohiya at siguraduhin na ang canvas ay matatagpuan nang pantay. Pagkatapos ang basalt mesh ay regular na gaganap ng mga function nito, dagdagan ang buhay ng serbisyo ng mga gusali, iba't ibang mga bagay at kalsada.