Lahat Tungkol sa Mga Screen

Imposibleng sabihin ang lahat tungkol sa mga screen para sa mga screen, ang impormasyong ito ay maaaring punan ang mga pahina ng isang mahabang monograph. Ang dagundong ay isang pag-install na tumatakbo sa karbon at anumang iba pang industriya ng pagmimina, sa industriya ng konstruksiyon (produksyon ng durog na bato, buhangin, semento), sa mga pabrika ng benepisyasyon. Ang pangalan ay isang pangkalahatang kolektibong termino para sa iba't ibang mga istraktura, pinagsama ng lumang pangalan-katangian ayon sa onomatopoeic na prinsipyo.

Ang katangian ng isang screen ay palaging nagsisimula sa pagbanggit ng pagkakaiba-iba ng disenyo nito. Maaaring primitive ang screening device, na idinisenyo para sa maliliit na volume at medyo kumplikadong mga pinagsama-samang, na may mataas na produktibidad. Ang pagkita ng kaibhan ng mga screen ay nangyayari ayon sa iba't ibang mga prinsipyo: ang screening area (na tumutukoy sa dami ng huling produkto) at ang nilalayon na layunin - mula sa paghihiwalay ng mga particle ayon sa laki, paglutas ng mga partikular na problema at sa pagsala ng butil mula sa mga basura at mga bato.

Ang mga screen para sa isang screen ay madalas na kinikilala sa mga screen, ngunit ito ay hindi ganap na tama, dahil ang mesh sheet ay bahagi lamang ng istraktura, na naayos sa isang frame ng isang tiyak na hugis. Ang pagkakaisa na ito, na kinumpleto ng ilang mga tampok ng disenyo, ay tinatawag na rumble, dahil naglalabas ito ng isang katangian na ingay sa panahon ng operasyon.

Ang laki, hugis ng mga butas at ang kanilang diameter, ang istraktura kung saan isinasagawa ang proseso ng screening, ang awtonomiya o pakikilahok nito sa proseso na kahanay sa iba pang mga yunit (kagamitan para sa paggawa ng kalsada, conveyor, pagdurog at screening device) - ito ang mga salik na tumutukoy sa layunin ng salaan at ang uri ng mesh na pinaka-ganap na nakakatugon sa mga layuning itinakda para sa industriya.

Ang lugar ng aplikasyon ay tinutukoy hindi sa pamamagitan ng pagsasaayos ng frame kundi sa uri ng mesh.

1. Ginagamit ang slotted para sa pagproseso ng mga hilaw na materyales mula sa mga industriya ng papel, kemikal at pagkain. Ang mga makabuluhang bentahe ay nagpapahintulot sa kanila na mai-install sa mga welded na istruktura, traps at drum sa mga gilingan ng asukal at papel.

2. Ang pag-install ng isang screen na may iba't ibang bilang ng mga antas mula 1 hanggang 5 o higit pa ay nagbibigay-daan sa sunud-sunod, gamit ang vibration, na hatiin sa mga fraction ayon sa laki, salain mula sa mga hindi kinakailangang pagsasama at alisin ang kahalumigmigan.

3. Mayroong dose-dosenang mga sukat ng mesh na maaaring magamit sa halos lahat ng mga industriya. Ang mga manggagawa ay may iba't ibang mga gawain, na nangangahulugan ng paggamit ng iba't ibang mga materyales at fraction.

Ang sieving surface, ang mga tampok nito, ang mga pormal na tampok, na ginagawa sa pagtaas ng tagumpay ng mga domestic na tagagawa, ay ang pangunahing bahagi ng kahusayan ng anumang proseso kung saan ginagamit ang isang salaan. Ang disenyo na ito ay nahahati sa ilang karaniwang uri. Mayroon ding mga hindi gaanong kilala, custom-made para sa mga espesyal na pangangailangan. Mayroong isang bilang ng mga natatanging gadget.

Ang salaan para sa mga screen ay isang pangkalahatang kolektibong termino, na nangangahulugang hugis-harpa (paglilinis sa sarili), polyurethane (gawa sa reinforced thread, na may espesyal na patong ng modernong materyal), goma, string, habi, butas-butas at rehas na bakal, trellis at marami pa. iba pang mga pagpipilian.Ang materyal ng paggawa ay ibang-iba: mga sheet ng metal alloys, hindi kinakalawang o corrugated metal wire, spring steel, interwoven wire structures na gawa sa hindi kinakalawang na asero, carbon steel o high carbon steel, presyon na hinangin mula sa isang metal bar. Ang modernong produksyon na may mga potensyal nito at mga bagong pag-unlad ay nagpapahintulot na mapanatili ang mga kinakailangang sukat, nang hindi binabalewala ang GOST kasama ang mga kinakailangan nito para sa kalidad at tibay ng ginamit na materyal ng paggawa.

Minsan binabanggit nila ang kanilang kamag-anak na lakas, mas mababa sa mga produkto mula sa mga espesyal na bakal mula sa mga advanced na dayuhang tagagawa. ngunit mayroon silang sariling mga pakinabang na hindi maaaring balewalain - kadalian ng pagkumpuni (kung kinakailangan), mababang timbang, demokratikong gastos, iba't ibang mga pagpipilian sa produkto na inaalok sa merkado, - na may iba't ibang kapal ng kawad, na gawa sa hindi kinakalawang na asero at carbon steel na mga uri, na may pinakakakatwang pamamaraan ng paghabi.

Kabilang sa mga alok mula sa tagagawa ay ang posibilidad ng eksaktong pagpapatupad ng disenyo na kinakailangan ng customer. Ibig sabihin:

• iba't ibang mga hugis ng cell - slotted, sa anyo ng isang parisukat o parihaba;

• wire ng iba't ibang diameters;

• malawak na hanay ng laki para sa pagpili - mula sa isang milimetro at isang quarter hanggang 10 cm;

• paglilinis sa sarili at kahit polyurethane dressing - para sa lakas at flexibility ng kinakailangang antas.

Ang pangalang "tinirintas" ay nangangahulugan lamang na ang karaniwang paraan ng pagmamanupaktura ay ang interlacing ng mga wire strands, ngunit mayroong isang malaking iba't ibang mga uri na idinisenyo para sa pangkalahatan o makitid na nakatutok na mga layunin. Sa ilang mga mapagkukunan, mahahanap mo ang pangalan - pinagtagpi sieves.

Mga karaniwang functional na device na may mahabang kasaysayan ng paggamit para sa pang-araw-araw o utilitarian na layunin: para sa pag-uuri ng buhangin, karbon o pit. Napakasimple sa disenyo - ito ay mga string na nakaunat sa isang frame na gawa sa spring steel o hindi kinakalawang na asero. Ang mga puwang sa pagitan ng mga nakaunat na mga string ay pareho, walang mga nakahalang o interwoven na elemento. Samakatuwid, sila ay itinuturing na may mataas na produktibo. Sa mga kaaya-ayang tampok, posibleng tandaan ang kakayahang maglinis ng sarili at mababang pagbara.

Hindi partikular na sikat. Kabilang sa mga pagkukulang, ang isang matrabaho na paraan ng pagmamanupaktura ay binanggit (welding ng metal rods, samakatuwid ang pangalan, hindi pantay na pamamahagi sa mga joints). Ang mga ito ay mas mababa sa wicker sieves sa mga tuntunin ng springiness, na nagpapaliit ng mga shock load mula sa mga magaspang na fraction. Gayunpaman, sa ilang mga kaso, ipinapayong gamitin.

Isang kawili-wiling nakabubuo na solusyon, kung saan ginagamit ang mga metal rod ng iba't ibang diameters, na inilalagay sa iba't ibang distansya sa mga dulo sa mga cassette. Ginagamit ang mga ito para sa pagsala ng dolomite, limestone at bukol-bukol na materyales na pinagsalitan ng luad. Karaniwang inilalagay sa isang kaskad, ang diameter ng salaan ay depende sa materyal kung saan ito ginagamit.

Pangalan ng mga sieves na ginawa sa pamamagitan ng paghabi mula sa metal wire. May mga karaniwang uri, na may pinakamataas na fraction o custom-made. Kadalasan ginagamit ang mga ito para sa pagpapakalat ng mga nonmetallic na materyales na may mga fraction hanggang sa 150 mm.

Ang pangalawang pangalan ay polyurethane. Ito ay mga sieves, sa paggawa kung saan ginagamit ang mga nakamit ng pang-industriyang kimika, - malakas na koneksyon, magaan at hindi napapailalim sa kaagnasan. Ang parehong termino ay nagsasaad ng mga sieves kung saan ang mga reinforced metal thread ay pinahiran ng matibay na polyurethane. Ito ay isang hindi maaaring palitan na bagay sa konstruksiyon para sa pag-uuri ng durog na bato, buhangin at graba, pinalawak na luad, ngunit ginagamit din sila sa industriya ng pagmimina. Ang isang matagumpay na aplikasyon ay nakamit dahil sa sectional na istraktura ng istraktura.

Ang pangalawang pangalan ay parang alpa. Ang mga ito ay gawa sa corrugated metal wire.

Dahil sa mga kakaibang katangian ng aparato (ginawa sa isang solong metal sheet na may butas na butas), nakatanggap sila ng malawak na hanay ng mga aplikasyon - mula sa industriya ng pagkain hanggang sa pag-aalaga ng hayop, sa industriya ng pagmimina at pagmimina. Nag-iiba sila hindi lamang sa diameter ng mga butas na ginawa, kundi pati na rin sa materyal ng paggawa - mula sa mga metal na haluang metal hanggang sa bakal at aluminyo. Ang hugis, laki ng mga butas, uri ng haluang metal ay tumutukoy sa pagpili ng mamimili at ang saklaw ng aplikasyon.

Pinapayuhan ng mga tagagawa na matukoy nang maaga ang mga priyoridad, na, naman, ay nakasalalay sa aplikasyon. Ang pinakamahalaga ay ang layunin ng nakuha na aparato, ang kakayahang umangkop sa pagganap ng ilang mga pag-andar, ang pagproseso ng materyal. Kung bumili ka ng isang high-end na produkto, ngunit hindi idinisenyo para sa mga naglo-load kung saan hindi ito nilayon, makakamit mo lamang ang isang mabilis na pagkabigo, at kahit na ang pinakamataas na kalidad na materyal sa pagmamanupaktura ay hindi makakatulong dito. Kadalasan, ang payo lamang ng mga propesyonal na tagapayo ay tumutulong sa iyo na piliin ang tamang uri mula sa isang malawak na hanay.

Kadalasang kasama sa listahan ng mga kinakailangan na sinuri para sa pagsunod kapag bumibili ng isang salaan para sa isang screen. Nakasalalay sila hindi lamang sa uri ng aparato, kundi pati na rin sa mga katangian ng naprosesong hilaw na materyales. Sa prosesong ito, marami ang nakasalalay sa mga kondisyon ng operating, pag-iwas, paggalang, ang lakas ng pangkabit ng mga elemento at ang disenyo ng screen para sa screen. Hindi dapat kalimutan na ang paggamit ng self-cleaning sieves ay hindi posible sa lahat ng mga industriya dahil sa kanilang medyo limitadong saklaw.