Pagpili ng disc para sa isang wall chaser

Kapag nagpapasya kung aling mga disc ang mas mahusay na pumili para sa isang chaser sa dingding para sa kongkreto, reinforced kongkreto at iba pang mga materyales, ang lahat ng mga subtleties ay dapat isaalang-alang. Ang mga karaniwang sukat ng mga gulong ng brilyante - 125 at 150 mm - ay hindi palaging nagbibigay ng sapat na lalim ng paglulubog. Upang matuto nang higit pa tungkol sa mga tampok ng pagpipilian, ang kakayahang baguhin ang mga disc sa chaser sa dingding, isang detalyadong pangkalahatang-ideya ng lahat ng mahahalagang punto ay makakatulong.

Ang mga espesyal na blades ng brilyante para sa paghabol sa mga makina ay mga elemento ng pagputol ng metal, na pinatalas sa isang espesyal na paraan. Ipinapalagay ng pangunahing pag-uuri ang kanilang dibisyon ayon sa layunin, pati na rin sa uri ng gilid. Ginagawa nitong mas madali ang pagpili ng naaangkop na mga opsyon para sa pagputol ng mga materyales para sa mga partikular na gawain.

Ang mga konkretong disc ay ang pinakakaraniwang uri ng disc para sa mga humahabol sa dingding. Ang mga ito ay batay sa matibay na hindi kinakalawang na asero. Ang isang patong ng brilyante ay inilapat sa gilid, na nagbibigay-daan upang makabuluhang taasan ang lakas ng elemento ng pagputol.

Ayon sa uri ng konstruksiyon, ang mga kongkretong bilog para sa isang humahabol na pamutol ay nahahati sa ilang mga uri.

• Segmental. Sa ganitong uri ng disc, ang gilid ay nahahati sa "petals" na may mga grooves sa pagitan nila. Ang mga puwang ay matatagpuan sa bilog na radially, na idinisenyo upang alisin ang labis na init, mga labi at alikabok. At pinapayagan din nilang bawasan ang stress na nagmumula sa mga cutter, upang mabawasan ang linear expansion ng materyal. Ginagamit ang mga segment ng disc kapag nagtatrabaho sa isang wall chaser sa tuyong materyal.

• buo. Ang mga disc ng ganitong uri ay may one-piece na istraktura na may mga butas sa buong radius. Ang mga ito ay inilaan para sa pagputol ng kongkreto sa kumbinasyon ng paglamig ng tubig sa ibabaw. Binabawasan ng mga butas ang stress sa elemento ng pagputol.

• Turbo segment. Mayroon silang isang katangian na kulot na ibabaw, na nahahati sa mga segment. Ito ang pinakamahal na opsyon para sa pagputol ng kongkreto, ngunit ang mga disc ay may mahabang buhay ng serbisyo at mataas na lakas.

Ang hanay ng laki ng mga chaser blades ay nahahati sa 3 kategorya. Kung mas malaki ang diameter ng elemento, magiging mas malalim ang uka.

Narito ang isang pag-uuri ayon sa laki.

• Maliit. Kasama sa kategoryang ito ang mga disc na may diameter na 115 mm, 125 mm, 150 at 230 mm. Ang maximum na laki ay 30 cm.
• Katamtaman. Ang mga disc ng ganitong uri ay may diameter sa hanay na 350-700 mm. Ang mga ito ay madalas na ginagamit sa isang propesyonal na instrumento.
• Malalaki. Kasama sa kategoryang ito ang mga disc na may diameter na higit sa 800 mm.

Ang mga pangunahing rekomendasyon para sa pagpili ng isang talim para sa isang humahabol na pamutol ay medyo simple. Ang unang bagay na kailangan mong bigyang-pansin ay ang laki ng bore. Ito ay tinutukoy ng laki ng stud na naka-install sa tool. Sa karamihan ng mga modelo ng sambahayan, ang diameter na ito ay 22.2 mm, ang mga propesyonal ay mas madalas na nilagyan ng opsyon na 25.4 mm. Ang tagapagpahiwatig na ito ay dapat na tumutugma sa pagmamarka na ipinahiwatig sa mismong disc.

Bilang karagdagan, ang panlabas na diameter ay dapat isaalang-alang. Ang saklaw nito ay tinutukoy din batay sa pasaporte ng instrumento. Pinipili ang mga partikular na sukat depende sa lalim ng pagputol na kinakailangan para sa trabaho. Halimbawa, ang paghabol sa isang channel para sa isang cable o mga tubo, ang mga de-koryenteng mga kable ay ginaganap na may 60 mm na paglulubog sa dingding.Sa kasong ito, ang isang disc para sa kongkreto ay dapat kunin na may diameter na 180 mm. Ang mga reinforced concrete na gawa ay dapat isagawa lamang gamit ang mga espesyal na disc na idinisenyo para sa mga naturang aksyon. Madali silang makayanan hindi lamang sa artipisyal na bato, kundi pati na rin sa pampalakas ng bakal. Ang mga regular na bilog ay hindi makatiis sa gayong matinding pagkarga.

At din, kapag pumipili ng angkop na mga disc para sa isang humahabol na pamutol, ito ay nagkakahalaga ng pagbibigay pansin sa isang bilang ng mga puntos.

• Dami ng trabaho. Kung wala kang masyadong gagawin, magiging pinaka-makatwirang bumili ng mga consumable sa gitnang hanay ng presyo. Para sa regular na paggamit o propesyonal na paggamit, ang mga disc ay binili mula sa mga kilalang tagagawa sa isang presyo na higit sa 1000 rubles bawat yunit.
• Uri ng konstruksiyon. Kapag gumagamit ng water cooling, hindi ginagamit ang mga segment na disc. Ang mga solidong opsyon lamang ang ginagamit dito. Para sa trabaho sa tuyong materyal, ang mga solusyon sa segment ay angkop, na epektibong nag-aalis ng init na nabuo sa panahon ng proseso ng paghabol.
• Tipo ng Materyal. Ginagamit ang mga segment ng disc para sa paghiwa ng mga brick, kongkreto, artipisyal o natural na bato. Solid - kunin para sa paggawa ng makitid at malalim na mga butas kung saan kinakailangan ang mataas na katumpakan ng pagputol. Para sa reinforced concrete, mas angkop ang mga espesyal o turbo segment disc.
• Tatak. Ang pinakamahusay na mga chasing cutter disc ay nagmula sa parehong mga tatak tulad ng mga tool mismo. Kapag pumipili ng pinaka-katugmang mga pagpipilian, ito ay nagkakahalaga ng pagbibigay ng kagustuhan sa tatak ng mga lupon mula sa tagagawa ng kagamitan.
• Cutting edge na disenyo. Maaari itong maging sa isang di-makatwirang posisyon ng pag-spray o sa anyo ng isang sandwich na may mga multidirectional na layer. Sa pamamagitan ng paraan ng aplikasyon, ang mga opsyon ng mga disc na ginagamot sa isang laser o electroplating ay ang pinaka pinahahalagahan. Ang brilyante na panghinang ay ang hindi bababa sa malagkit.

Isinasaalang-alang ang lahat ng mga rekomendasyong ito, maaari kang pumili ng angkop na disc para sa pag-install sa isang channeler.

Upang mag-install ng isang bagong disc sa chaser sa dingding, kailangan mong mag-stock sa isang espesyal na wrench, kung saan nababagay ang pag-igting ng pangkabit na nut. Dapat alisin ang instrumento mula sa storage case. Susunod, kailangan mong kumilos sa isang tiyak na pagkakasunud-sunod.

• Hanapin sa katawan ng device ang susi na responsable sa pag-unlock.
• Ipasok ang ibinigay na susi dito. Mahalagang maiwasan ang mabigat na presyon.
• Hawakan ang tool sa pamamagitan ng hawakan, paikutin ang wrench nang pakaliwa. Kinakailangang kontrolin ang posisyon ng hawakan upang maiwasan ang hindi makontrol na pagbubukas ng chaser kapag lumuwag ang panloob na mga bukal.
• Dahan-dahang buksan ang takip ng instrumento. Hanapin ang support flange na may nut at washers sa loob.
• Pindutin ang pindutan na responsable para sa pag-unlock ng spindle.
• Alisin ang washer at nut mula sa flange, alisin ang elemento ng tindig mismo. Mag-install ng mga disc dito - dapat mayroong dalawa sa kabuuan, ang lapad ng uka ay pinili batay sa nais na saklaw.
• Ilagay ang flange sa spindle. Pindutin ang lock button. Mag-install ng mga nuts at washers, ikabit ang mga ito. Kumpletuhin ang pag-aayos gamit ang susi.
• Ipasok ang susi sa katawan ng tool. Isara ang takip. I-on ang susi upang i-lock ito sa lugar.