Lahat tungkol sa mga EDM machine

Ang pagproseso ng mga materyales na may siksik na istraktura sa pamamagitan ng kamay ay hindi produktibo, dahil nangangailangan ito ng maraming paggawa at hindi ginagarantiyahan ang mataas na katumpakan. Kabilang sa mga yunit na maaaring sa ilang lawak o ganap (depende sa uri at modelo) ay mag-automate ng trabaho, mga electrical discharge (EE) machine. Hindi sila gaanong kilala, bagama't sila ay nailalarawan sa pamamagitan ng mga natatanging kakayahan, na positibong nagpapakilala sa kanila sa karamihan ng kanilang "mga kasamahan" sa machine tool park. Sasabihin namin sa iyo ang tungkol sa mga posibilidad, prinsipyo ng pagpapatakbo at mga larangan ng aplikasyon ng mga electroerosive unit sa ipinakita na materyal.

Ang isang modernong yunit para sa electrical discharge machining (EDM) ng mga metal ay naglalaman ng ilang mga yunit sa istraktura nito.

1. Tagabantay ng tambol.

2. Kawad na tambol.

3. Working table ng (movable) wire drum.

4. Limitahan ang mga switch para sa pagtatakda ng paglalagay ng wire ng sugat sa reel, at mga susi para sa pagbabago ng direksyon ng pag-ikot.

5. Pagsasaayos ng supply ng coolant sa ibaba at itaas.

6. Control panel ng unit.

7. Mga kagamitan sa switchboard ng makina.

8. Suporta ng conical unit na nababagay sa taas.

9. Cast iron base.

10. Mga butas sa pag-mount.

11. Isang gulong para sa patayong pagpapakain ng itaas na manggas.

12. Kolum.

13. Pag-iilaw ng lampara.

14. Isang device na nagbibigay-daan sa iyong ikiling ang wire.

15. Lower arm na may 2 swivel roller at isang carbide electrode.

16. Desktop splash guard.

17. Upper arm na may 3 swivel roller at 2 carbide electrodes.

18. Mga gulong para sa pagpapakain sa mesa ng trabaho.

Isaalang-alang natin ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng mga electroerosive unit.

Ang sinusubaybayan na kagamitan ay nagpapatakbo ayon sa paraan ng tinatawag na kinokontrol na pagkasira ng mga produktong metal at workpiece sa pamamagitan ng pagkakalantad sa kanila na may mga electric discharges. Bago ang simula ng pagpapatakbo ng electroerosive unit, ang workpiece ay inilalagay sa isang lalagyan na espesyal na idinisenyo para dito at matatag na naayos. Pagkatapos nito, ang isang electric current ay ibinibigay - pabigla-bigla, sa magkahiwalay na mga paglabas.

Tulad ng nakikita mo, ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng mga electroerosive unit ay medyo simple at prangka... Ginagawang posible ng mga makinang ito na madaling baguhin ang pagsasaayos, mga sukat, hugis ng iba't ibang bahagi at workpiece, kung ang mga ito ay gawa sa mga metal na may mataas na electrical conductivity.

Gamit ang kagamitang ito, maaari kang magtrabaho kasama ang mga sumusunod na materyales:

• tumigas na bakal;

• chrome;

• titan;

• mga haluang metal na may mataas na lakas;

• grapayt;

• pinagsama-samang materyales.

Bilang karagdagan, ang pagtitiyak ng prinsipyo ng operasyon nito ay ginagawang posible na iwanan ang pangangailangan na gumamit ng umiikot o iba pang mga gumagalaw na elemento.

Ang mga makina ay may malaking demand sa merkado dahil sa kanilang maraming mga positibong katangian.

1. Mataas na antas ng automation. Ang operator na namamahala sa kagamitan ay maaaring, sa kanyang sariling paghuhusga, itakda ang mga pangunahing parameter ng pagproseso: presyon, bilis at marami pa. Pagkatapos ng lahat ng ito, ang yunit ay gagana sa isang awtomatikong mode.

2. Kagalingan sa maraming bagay.Bilang karagdagan sa tiyak na layunin nito, maaari itong gawin nang pantay-pantay para sa pagtatapos ng mga produkto, para sa volumetric na pagkopya, pagputol at iba pang mga operasyon.

3. Pagiging maaasahan at mahabang buhay ng serbisyo.

4. Produktibidad. Ginagarantiyahan ng mga modernong makina ang mataas na kalidad na pagproseso ng mga produkto sa maikling panahon.

5. Mataas na antas ng seguridad. Ginagawa ng mga tagagawa ang kanilang makakaya upang mabawasan ang mga panganib na dulot ng paggamit ng kanilang kagamitan.

6. Ang lahat ng mga pakinabang na ito ay lubhang makabuluhan, ngunit ang mga ito ay katangian lamang ng mga kagamitan mula sa maaasahang mga tagagawa.

Ngunit mayroon ding mga disadvantages.

1. Kapag nagtatrabaho, kinakailangan ang isang water-dielectric, at ito sa ilang mga sitwasyon ay ginagawang hindi praktikal ang paggamit ng isang electroerosive unit, o nagpapalubha sa operasyon nito.

2. Ang katumpakan ng makina at ang pagkamagaspang ng natapos na ibabaw ay naiimpluwensyahan ng ilang mga kadahilanan na hindi palaging makokontrol.

3. Imposible pa ring tumpak na mahulaan ang antas ng pagsusuot at ang kabuuang pagkonsumo ng mga electrodes.

4. Ang mga EDM machine, kabilang ang mga desktop mini-machine, ay hindi mura. Ang kanilang paggamit ay may katuturan kapag ang mga gawain na nalutas sa pamamagitan ng mga ito ay nangangailangan ng madalas na probisyon. O kapag ang produksyon ay nauugnay sa mga mamahaling produkto, materyales, at walang paraan upang ganap na baguhin ang yunit, ekstrang bahagi, at mga katulad nito. Halimbawa, kinakailangan na alisin ang mga sirang gripo mula sa isang mamahaling mekanismo, o sa isang serbisyo ng kotse kinakailangan na patuloy na alisin ang mga sirang hub bolts at iba pa.

Ayon sa kanilang layunin, ang mga erosional aggregate ay nahahati sa ilang uri.

• Mga yunit ng pagtahi at pagkopya-pagtahi. Nagsanay para sa pagsuntok at pagmamarka ng mga bahagi, paggawa ng mga butas, kabilang ang malalim na mga butas. Ang mga sinking machine ay maaaring gumawa ng tatlong-dimensional na mga produkto - upang muling likhain ang projection ng isang drawing sa metal na may submicron na antas ng convergence. Nagsasanay sa sektor ng medikal, telekomunikasyon at aerospace.

• Wire-cut aggregates. Gumagana sila sa mga produkto ng kumplikadong pagsasaayos na gawa sa mga solidong materyales. Maaari silang magsagawa ng mga operasyon na hindi magagamit para sa mga milling machine: gupitin ang isang maliit na blangko kung saan imposibleng mag-attach ng isang milling cutter. Nagsasanay kapag gumagawa ng mga tool para sa industriya ng automotive at sa industriya ng paggawa ng instrumento. Matagumpay na maisagawa ng unit ang parehong mga paunang operasyon at panghuling paggamot sa ibabaw, na nangangailangan ng mataas na katumpakan, ng mga bahagi na gawa sa iba't ibang mga electrically conductive na materyales, kabilang ang mga matigas na haluang metal.

• Superdrills ng isang electroerosive na prinsipyo ng pagkilos. Sa esensya, ito ay isang EDM drilling unit - sa halip na ang karaniwang mga device sa anyo ng mga countersink at taps, tubular electrodes ay ginagamit upang lumikha ng malalim na mga butas. Ginagawa nilang posible na makakuha ng mga ultra-manipis na butas ng anumang lalim sa mga ultra-malakas na materyales.

• Mga yunit ng high speed saw. Ang isang malambot na metal tape ay ginagamit bilang isang elektrod. Nagagawa nilang i-cut ang anumang electrically conductive material, anuman ang lakas at katigasan nito, nang hindi napapailalim ang workpiece sa deformation. Nagsanay sa mga eksperimentong laboratoryo, metalurhiya, industriya ng abyasyon.

Ayon sa paraan ng pagkuha ng isang electric discharge, ang mga makina ay nahahati sa ilang mga varieties.

1. Spark. Mababang kapangyarihan, tumpak na pagputol. Nagsasanay para sa precision machining ng mga produkto.

2. Pulse. Ang tumaas na enerhiya sa paglabas ay bumababa sa katumpakan at pinatataas ang lugar ng paggamot sa init. Nagsasanay kapag gumagawa ng malalaking eroplano nang walang mga kahilingan sa katumpakan.

3. Electric arc. Nagbibigay ng mataas na produktibidad at pagpapatigas ng bahagi. Magsanay para sa pagtatrabaho sa malalaking bahagi. Nangangailangan ng pagtatapos ng sanding o buli.

Ang mga tagagawa ng mga yunit ng ganitong uri ay parehong mga bansa sa Asya at Europa. Habang nagsisilbi sa parehong layunin, ang mga makina mula sa iba't ibang mga tagagawa ay lubhang nag-iiba sa pag-andar at gastos.

Ang mga domestic manufacturer ay gumagawa ng precision equipment na "ARTA" para sa EEE ng mga metal. Ang NPK "Delta-Test" ngayon ay itinuturing na pinuno sa Russian Federation sa paggawa ng mga kagamitan ng ganitong uri. Sa pamamagitan ng paggawa ng mga bagong yunit, ang kumpanya ay nag-modernize ng mga kagamitan nang mas maaga sa produksyon.

Sa modernong kagamitan sa merkado, ang kumpanyang ito ay kilala sa paggawa ng CNC wire cut EDM machine. Ang pagkakaroon ng mataas na teknolohikal na katangian, ang kagamitan ng kumpanyang ito ay ginagawa para sa pagproseso ng mga metal na may mataas (mas mataas kaysa sa bakal) na punto ng pagkatunaw at mga monocrystalline na materyales. Sa pamamagitan ng mga yunit na ito, ang mga butas-butas na tubo at mga panel, gumaganang mga bahagi ng mga makinang pangkopya, mga selyo na may tatlong-dimensional na profile ng pagsukat, at mga selyong cermet ay ginawa. Ang mga propesyonal na gumagamit ng kagamitang ito ay madaling nakakagawa ng mga cam at ang kanilang mga prototype, mga electrodes-tool para sa pagkopya at pagtahi ng mga unit.

Ginagawang posible ng Mitsubishi MV1200S wire-cut machine na isagawa ang pinaka-kumplikadong gawain sa electrical discharge machining ng mga produkto ng anumang configuration, na gawa sa iba't ibang conductive na materyales. Sa aktibong pagpapatakbo ng machine tool na ito sa modernong produksyon, ang mga gastos sa pagbili nito ay nagdudulot ng positibong epekto sa maikling panahon.

Ang kagamitan ng Agie EDM ay ginawa sa Switzerland at matagumpay na nakikipagkumpitensya sa iba pang katulad na mga modelo. Sa maliit na sukat nito, ang yunit na ito ay maaaring magsagawa ng pinaka kumplikadong trabaho sa pagproseso ng mga bahagi ng karbida para sa iba't ibang layunin sa awtomatikong control mode.

Ang mga EDM machine ay high-tech na kagamitan. Gayunpaman, upang madagdagan ang katumpakan ng pagproseso at kaginhawaan ng trabaho, maaari kang bumili ng mga accessory:

• clamping device - pagsuporta sa mga clamp, 3-axis control device, vice, chucks;

• desktop framework;

• pangkabit na mga piraso;

• adjustable plates;

• mga bloke ng sulok;

• mga may hawak ng elektrod at iba pang mga bahagi.

Para sa paggawa ng mga de-kalidad na bahagi na gawa sa mga matibay na metal, ang mga sumusunod na consumable para sa mga electroerosive unit ay kinakailangan:

• brass wire (pinahihintulutan ang opsyon na may zinc spraying) na may seksyon na 0.1, 0.2, 0.25 mm;

• molibdenum wire na may cross section na 0.14 millimeters (ginagawa sa mga coils na 200 metro bawat isa na tumitimbang ng 32 kilo);

• brass o copper tube (electrode) na may diameter na 0.5 hanggang 6 millimeters at haba na 30 hanggang 40 centimeters, ang tanso ay maaaring magkaroon ng isa hanggang 3 butas;

• modular tubes para sa coolant, na ginawa mula sa mataas na kalidad na polymers.

Ito ay ginagamit upang linisin ang produkto mula sa mga microchip pagkatapos ng pagguho. Ang isang dielectric fluid ay nagsisilbi sa ilang mga layunin. Gumagana bilang semiconductor sa pagitan ng workpiece at ng elektrod upang mapanatili ang matatag at kontroladong kundisyon ng spark ionization. Ito ay kinakailangan upang mapanatili ang elektrod, workpiece, work table sa isang matatag na temperatura.

Ang pagputol ng mga indibidwal na materyales ay mabilis na makakabara sa mga filter. Halimbawa, kapag pinuputol ang mga manufactured na produkto sa pamamagitan ng pag-spray ng pulbos, ang panloob na bulsa ay maaaring punuin ng libreng umaagos, walang sirang metal na pulbos. Ang biglaang paglabas nito sa likido ay maaaring makabara sa filter.

Sa paggamot sa EE, ang deionization (ion exchange) resin ay ginagamit upang linisin ang dielectric (tubig) sa mga pinagsama-samang. Ang istraktura nito ay ang ratio sa pagitan ng taas ng layer ng cation at anion. Depende sa balanse na ito (pangunahin), ang buhay ng serbisyo at kalidad ng paglilinis ng dielectric (tubig) na ginagamit sa yunit ay tinutukoy.

Ang ipinakita na pangkat ng mga yunit ay idinisenyo para sa spatial na metalworking na may pinakamataas na katumpakan. Ang makina ay nagsasagawa ng contouring ng mga mekanismo, mga bahagi, mga pagtitipon na gawa sa mga materyales na may mataas na electrical conductivity. Ang mga ito ay bakal, tanso, aluminyo billet ng iba't ibang katigasan, non-ferrous na mga metal, matigas na haluang metal.

Ang mga wire-cut na EDM unit ay ginagawa para sa paggawa ng mga kagamitan, kasangkapan, mga bahagi na may kumplikadong geometric na pagsasaayos: copiers, hugis cutter, turning cams, dies, suntok, patuloy na ginagamit sa mga kondisyon ng masa at maliit na sukat na produksyon. Ang isang pangunahing tampok sa disenyo ng kagamitang ito ay ang paggamit ng mga coordinate sa mga linear na motor na may tumpak na mga gabay sa tren.

Ang mga makina ay nilagyan ng tumpak na mga linear encoder. Ginagawa nitong posible na makamit ang pinakamataas na antas ng katumpakan kapag gumagawa ng mga partikular na kritikal na bahagi.