Mga tampok ng pahalang na boring machine

Para sa pagproseso ng mga blangko ng metal, mayroong isang malaking bilang ng mga kagamitan na naiiba sa bawat isa sa paraan ng trabaho, saklaw, at mga kakayahan. Kabilang sa mga pinakasikat na makina ay ang mga pahalang na boring machine, dahil ang mga ito ay multifunctional at nagbibigay-daan sa iyo upang magsagawa ng mga gawain na may iba't ibang kumplikado.

Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng mga produktong ito ay upang magsagawa ng iba't ibang mga operasyon sa handa na materyal gamit ang isang suliran at isang nakapirming tool. Bilang isang patakaran, ang pinaka ginagamit sa kanila ay mga drills, reamers, cutter, countersinks at marami pang iba. Ang pag-ikot ng mga bahaging ito ay nagbibigay-daan sa metal na maproseso sa paraang ang pangwakas na produkto ay halos tumutugma sa paraan ng pag-iisip ng manggagawa o tagagawa. Walang mga seryosong tampok ng prinsipyo ng pagpapatakbo, dahil ang mga makina mismo ay may isang layunin ng pagpapatakbo - upang gumawa ng isang natapos na bahagi mula sa isang workpiece o upang dalhin ito sa isang tiyak na estado para sa kasunod na trabaho na may ibang pamamaraan.

Maraming mga modelo at ang kanilang mga pagbabago ay nagpapahintulot sa amin na sabihin na ang pagkakaiba-iba ng paggamit ng mga pahalang na boring machine ay napaka-magkakaibang. Halimbawa, ang mga semi-propesyonal na unit ay pangunahing mayroong fixed working table at isang napaka-mobile na spindle na umiikot sa iba't ibang direksyon at nagpoproseso ng mga istrukturang metal. Mayroon ding mga modelo na may mataas na antas ng automation.

Ang isang bahagyang naiibang prinsipyo ng pagpapatakbo para sa mga produktong may CNC. Sa kasong ito, ang pangunahing yugto ng paghahanda ng makina ay programming, na binubuo sa paglikha ng isang tinatayang workpiece sa application, na tinukoy ang lahat ng kinakailangang mga parameter at isinalin ito sa katotohanan sa pamamagitan ng mga awtomatikong mekanismo. Ang mga programa ng simulation gamit ang mga editor ay nagbibigay-daan sa iyo na lumikha ng iba't ibang mga modelo sa anyo ng mga geometric na hugis, pumili ng isang paraan ng pagproseso at isang tool, magtakda ng mga coordinate at mga gabay sa vector, mga pagkakaiba-iba sa paggalaw ng spindle at marami pa.

Gayundin, ang pag-andar ng CNC ay hindi limitado sa isang yugto lamang ng trabaho - maaaring magkaroon ng malaking pagkakaiba-iba ng mga ito, mula sa puro magaspang na pagproseso hanggang sa pagtatapos at ang huli. Ito ay isa sa mga pakinabang ng naturang mga makina, dahil ang lahat ng mga yugto ay maaaring isagawa sa parehong kagamitan, kung maaari sa isang partikular na sitwasyon.

Tulad ng para sa aparato, ito ay naiiba din. Ngunit mayroon ding mga karaniwang tampok na likas sa lahat ng mga makina, nang walang pagbubukod. Una, ito ay ang pagkakaroon ng isang talahanayan kung saan matatagpuan ang mga naprosesong hilaw na materyales at gumagana ang tool. Ang pangkabit ay depende sa tagagawa ng kagamitan at sa paraan na ginamit ng tagagawa. Pangalawa, ang bawat makina ay may mga yunit, na kinabibilangan ng suliran at iba pang mga elemento, kung sila ay ibinigay ng pakete.

Naturally, ang buong istraktura ay matatagpuan sa isang kama, ang kalidad ng trabaho na kung saan ay dapat na nasa isang mataas na antas, dahil ang mga kakulangan sa sangkap na ito ay maaaring humantong sa mga kamalian sa trabaho. Kung sa paggawa ng sambahayan ay hindi ito nakakatakot, kung gayon sa serial production maaari kang magdusa ng malaking pagkalugi, na hindi tinatanggap. Gayundin, ang aparato ng mga makina ay may kasamang mga rack. Ang kanilang layunin ay lumikha ng isang lugar kung saan maaaring ma-secure ang mga tool at kontrol. Ito ang set na ito na karaniwan at matatagpuan sa lahat ng makina.

Tulad ng anumang katulad na pamamaraan, ang mga pahalang na boring na modelo ay may mga indibidwal na scheme para sa pagpupulong at pagkumpuni. Ngunit ito ay ginagawa lamang ng mga espesyal na sinanay na tauhan, na dapat sa bawat negosyo na gumagamit ng mga yunit na ito. Dahil sa pagiging kumplikado ng disenyo ng mga yunit at lahat ng mga teknolohiya, hindi inirerekomenda na gumawa ng anumang malalaking pagbabago sa iyong sarili. Tanging isang sinanay na tao lamang ang makakaunawa sa pamamaraan ng trabaho, dahil ang lahat ng mga guhit at mga detalye na tinukoy sa dokumentasyon ay pinagsama-sama, na nagpapahirap sa pag-unawa sa mga indibidwal na mekanismo ng teknolohiya.

Ang mga pahalang na boring machine ay napakaraming nalalaman at maaaring magamit sa iba't ibang uri ng mga pagkakaiba-iba. Ang mga pangunahing operasyon sa pagtatrabaho ay ang pagputol ng mga panloob at panlabas na mga thread, pagbabarena ng bulag at sa pamamagitan ng mga butas, paggiling, pag-countersinking, pag-trim sa mga dulo ng mga workpiece at marami pa. Tulad ng nabanggit sa itaas, ang ganitong uri ng pamamaraan ay pantay na mahusay sa iba't ibang yugto ng pagtatrabaho sa materyal, at samakatuwid ay nilagyan ng malawak na hanay ng mga tool. Ang partikular na pansin ay dapat bayaran sa pag-uuri ng kagamitan. Ang mga Type A machine ay pinakaangkop para sa pagtatapos ng maliliit na workpiece na nangangailangan ng mataas na katumpakan at naaangkop na sukat ng spindle tool.

Ang mga modelong ito ay maaaring maging semi-propesyonal at ginagamit sa maliit na produksyon para sa paggawa ng maliliit na bahagi, ilang bahagi ng mga prefabricated na istruktura. Ang mga modelo ng uri B ay mas malaki na sa laki at may malaking sukat ng desktop, kung saan maaaring ilagay ang isang medium-sized na workpiece. Naturally, ang naturang kagamitan ay mas mahal, ngunit ito ay mas gumagana at maaaring magsagawa ng malaking bahagi ng mga gawain ng mga uri ng makina. , at gayundin ang pag-andar.

Ang huling uri ng mga pahalang na boring machine na may klasipikasyong C ay kapansin-pansin sa pagkakaroon ng mga device para sa mass production ng mga produkto. Ito ay naging posible sa pamamagitan ng pagpapatakbo ng mga awtomatikong system, mga function ng kaligtasan at isang pangkalahatang pinataas na mapagkukunan.

Ang isa sa mga sikat na tagagawa sa mundo ng ganitong uri ng makina ay Czech SKODA. Modelong FCW160 ay may magagandang review mula sa mga consumer dahil sa versatility at saklaw nito. Ginagamit ang unit na ito upang lumikha ng mga bahagi at bahagi sa malakihang power engineering, transport engineering, paggawa ng barko, industriya ng langis, at paggawa ng sasakyang panghimpapawid. Ito ang modelong ito na naiiba sa mga nauna nito dahil mayroon itong ilang mga opsyon para sa pag-upgrade. Ang mga modelo ng tagagawa ay pinakasikat sa iba't ibang bahagi ng Europa at ginagamit sa katamtaman at malalaking negosyo.

Ang diameter ng spindle ay 160 mm at ang bilis ng pag-ikot nito ay 3000 rpm. Ang pangunahing kapangyarihan ng motor ay umabot sa 58 kW, ang mga extension ng bush ay ibinibigay para sa bawat isa sa mga axle. Ang headstock ay gawa sa gray na cast iron, na isa sa mga pinakamahusay na materyales sa industriya ng machine tool. Dapat tandaan na sa mga tuntunin ng saklaw ng aplikasyon nito Serye ng SKODA FCW ay ginagamit bilang kagamitan para sa mass production, at samakatuwid ang buhay ng pagpapatakbo ng lahat ng bahagi ng istraktura ay napakatagal.

Mga Makina ng GMW Ay isang tagagawa ng Aleman na kilala sa mga makina nitong serye ng TB110-TB160. Ang bawat isa sa mga modelo ay may matatag na cast base na nakakatugon sa pinakamataas na kinakailangan. Ang proseso ng pagtatrabaho ay napaka-iba-iba, dahil ang CNC system ay ginagamit. Ang disenyo ng mga produkto ay binubuo ng mga indibidwal na module na maaaring tipunin sa isang medyo maikling oras kaagad sa site ng produksyon. Gayundin, ang isa sa mga tampok ay ang kakayahang pagbutihin ang kumpletong hanay sa pamamagitan ng pagsasama ng iba't ibang mga system.

Kabilang dito ang mga linear at prismatic na gabay, mabilis na pagbabago ng mga sistema para sa mga tool na gumagana, ang pagkakaroon ng isang bearing spindle quill, pati na rin ang mga nakabubuo na bagong rotary table na may iba't ibang kapasidad ng pagkarga. Bago mag-order, ang kliyente ay may pagkakataon na malayang pumili ng control system - Siemens, Heidenhain o Fanuc... Ang pinaka maraming nalalaman Ang modelo ay TB160CNC na may malaking mesa 2000x2500 mm. Kasabay nito, ang maximum na bigat ng workpiece ay maaaring umabot ng hanggang 20 tonelada. Spindle diameter 160 mm, router 260 mm, bilis 2500 rpm.

Ang anggulo ng pag-ikot ng talahanayan sa lahat ng mga palakol at 360 degrees, na ginagarantiyahan ang kumpletong pagproseso ng produkto mula sa lahat ng panig at anggulo. Naka-on TB160CNC hanggang sa 60 iba't ibang mga tool ang maaaring tanggapin, salamat sa kung saan ang bilang ng mga proseso na isinagawa ay nagbibigay-daan sa napaka kumplikadong mga operasyon na may iba't ibang mga materyales. Ang lakas ng pangunahing makina ay 37 kW, ang lugar ng pag-install ng makina ay 6.1x7.0x4.9 m, at ang timbang ay halos 40 tonelada. Ang katanyagan ng seryeng ito ng mga produkto ay nakasalalay sa katotohanan na maaari silang baguhin depende sa lugar kung saan sila gagamitin.

Ang kumplikadong teknolohiya ay nangangailangan ng maingat na paghawak. Ito ay totoo lalo na para sa mga makina, dahil kailangan nilang panatilihin sa pinakamabuting kalagayan upang maging produktibo hangga't maaari. Una sa lahat, pagkatapos ng pagpupulong, kinakailangan upang kumonekta sa sistema ng supply ng kuryente. Napakahalaga ng sangkap na ito, dahil maraming mga pagkakamali sa bahaging ito, at lahat ng mga ito ay maaaring humantong sa mga pagkakamali.

Dapat mayroong mga espesyal na kondisyon sa silid kung saan matatagpuan ang kagamitan. Natural, dapat tanggalin ang mga dumi sa trabaho, pinagkataman, alikabok, dumi at iba pa. Nalalapat din ito sa mga yunit ng produksyon. Kailangan nilang malinis at lubricated, pati na rin upang subaybayan ang pangkalahatang kondisyon. Paminsan-minsan, ang isang kumpletong diagnostic ng kagamitan ay dapat isagawa, na binubuo pareho sa pagsuri sa software at mga sistema ng kontrol, at ang disenyo, pagiging maaasahan ng mga bahagi ng pangkabit, mga pagtitipon sa bawat isa. Mahalagang maunawaan na kahit na may kaunting laro sa alinman sa mga undercarriage, ang huling resulta ay maaaring maging hindi gaanong tumpak. Sa konteksto ng mass production, ito ay magiging isang seryosong problema.

Ang mga pag-iingat sa kaligtasan ay binubuo din ng katotohanan na ang gumagamit ay dapat magsuot ng proteksiyon na damit at iba pang mga elemento upang magamit ang makina nang mas maginhawa. Ang pag-secure ng workpiece, pagproseso nito, paglipat sa paligid ng talahanayan, programming at anumang iba pang mga yugto ay dapat isagawa alinsunod sa mga pamantayang inilarawan sa teknikal na dokumentasyon. Dapat itong maunawaan na ang paglihis mula sa mga tagapagpahiwatig ay negatibong nakakaapekto sa resulta ng trabaho. Huwag maging tamad na pag-aralan ang dokumentasyon, dahil maraming kapaki-pakinabang na impormasyon na makakatulong sa pagpapatakbo ng kagamitan.