Mga uri at pagpili ng mga edgebanding machine

Ang edgebander ay isa sa mga pinakakaraniwang device na ginagamit sa paggawa ng muwebles. Ang layunin nito ay upang balutan ang mga gilid ng mga blangko na gawa sa kahoy na may tuwid at hubog na hugis. Matapos ang naturang pagproseso, ang lahat ng mga pangunahing elemento ng muwebles ay nakakakuha ng isang maayos na hitsura, naging protektado mula sa delamination at mekanikal na pinsala.

Walang magagawa ang paggawa ng muwebles nang walang edgebanding machine. Hindi ito nakakagulat, dahil ang mga hilaw na dulo ay tanda ng mahinang kalidad ng produksyon. Kahit na ang maliliit na pribadong pagawaan at pagawaan na nag-aayos ng mga kasangkapan ay kinakailangang nilagyan ng pamutol ng gilid.

Ang Edgebanding ay ang proseso ng paglalagay ng pampalamuti na patong upang magbigay ng kaakit-akit na hitsura sa tapos na produkto. Ang pamamaraan na ito ay naging laganap kapag lumilikha ng mga kasangkapan mula sa laminated chipboard at fiberboard, kapag ang limitasyon ng mga naka-tile na gilid at mga elemento ng panel ay nangangailangan ng isang ipinag-uutos na magandang tapusin. Ang PVC, ABC, melamine, veneer o kahit na papel na may lapad na 2 hanggang 6 cm at kapal na 0.4 hanggang 3 mm ay ginagamit bilang nakaharap na materyal.

Ang mga edging machine ay batay sa paggamit ng pandikit. Sa panahon ng operasyon, ito ay natutunaw kapag nalantad sa mataas na temperatura, at mabilis na nagpapatigas kapag ito ay lumalamig. Ang diskarte na ito ay nangangailangan ng pinaka mahigpit na regulasyon ng temperatura ng rehimen at ang clamping force ng mga elemento na nakadikit dahil sa isang ibinigay na puwersa.

Ang aparato ay may isang kumplikadong disenyo. Sa base mayroong isang maliit na mesa na gawa sa PCB o mga materyales na may katulad na mga katangian, pinipigilan nito ang pinsala sa workpiece. Sa batayan na ito, inilalagay ang isang nagtatrabaho na yunit, sa likod nito ay naka-install ang isang milling unit upang alisin ang mga overhang.

Ang feed unit ay binubuo ng isang roll, guillotine at rollers. Sa kurso ng trabaho, ang isang nakaharap na materyal ay ipinakilala sa system, kung saan ang tape ay iginuhit sa gluing zone ng mga roller. Ang kinakailangang bilis ng feed ng belt ay itinakda ng electric drive ng mekanismo ng roller. Pinutol ng guillotine ang veneering blangko upang ang laki nito ay sapat para sa pagproseso ng buong gilid at nag-iiwan ng 25 mm para sa mga allowance. Sa kasong ito, ang guillotine drive ay pneumatic o awtomatiko.

Kasama sa teknikal na kurso ng pagproseso ang ilang mga hakbang:

1. ang istasyon ng kola ng pag-install ay inilalapat ang pandikit sa ibabaw ng kahoy na bahagi;
2. sa pamamagitan ng istasyon ng pagpapakain, ang naprosesong gilid ay gumagalaw sa lugar ng pagproseso;
3. ang edging material, kasama ang pandikit na inilapat dito, ay mahigpit na pinindot laban sa blangko ng muwebles sa pamamagitan ng gumagalaw na mga roller, pinipigilan ito ng ilang segundo at nakadikit;
4. ang mga labi ng materyal sa pagtatapos ay pinutol ng mga yunit ng trimming, ang labis ay inalis ng isang milling device;
5. sa pagkumpleto ng pagproseso, ang kahoy na gilid ay tuyo at nakalamina.

Ang modernong edgebanding equipment ay magagamit sa maraming uri ng mga modelo. Ang lahat ng mga ito ay naiiba sa kanilang mga teknikal at pagpapatakbo na mga katangian, pati na rin sa mga tampok ng disenyo. Pag-isipan natin ang pinakakaraniwang mga opsyon sa pag-uuri.

Depende sa mga tampok ng paggamit ng puwersa sa pagmamaneho, ang mga makina ay maaaring manu-mano o may electric drive. Ang mga manu-manong mekanismo ay malawakang ginagamit sa mga indibidwal o maliliit na pagawaan ng muwebles.

Ayon sa uri ng materyal na ginamit, ang mga edgebanding machine ay nasa mga sumusunod na uri.

• Diretso. Ang mga ito ay in demand kung kinakailangan upang tapusin ang mga dimensional na bahagi. Tinitiyak ng veneer na ito ang maximum na kapal ng edging.
• Tape. Ang isang manu-manong mekanismo ng kontrol ay iminungkahi na nagbibigay-daan sa operator na ganap na kontrolin ang gilid ng feed, pati na rin lumikha ng mga kondisyon para sa pagproseso ng mga bahagi ng kumplikadong mga pagsasaayos.

Ang mga pamamaraan para sa pagkontrol sa edger ay maaaring magkakaiba.

• Manu-manong yunit. Ang kontrol ay isinasagawa sa manu-manong mode.
• Semi-awtomatiko. Ang pinaka-demand na grupo ng mga edgebanding machine. Laganap sa malalaking industriya ng muwebles.
• Awtomatiko. Ang mga makina ng CNC ay nakikilala sa pamamagitan ng isang simpleng mekanismo ng operasyon. Gayunpaman, ang naturang kagamitan ay napakamahal, kaya hindi ito masyadong hinihiling.

Depende sa mga katangian ng ibabaw na gagawing makina, ang mga edging machine ay maaaring idisenyo para sa mga sumusunod na opsyon sa workpiece.

• Para sa hubog. Karaniwan, ginagamit ang mga makinang pinapatakbo ng kamay upang iproseso ang mga naturang produkto.
• Para sa prangka. Ang ganitong kagamitan ay in demand sa malalaking workshop, kung saan ang isang malaking bilang ng mga workpieces ng parehong hugis at sukat ay dumadaloy.

Ang Edgebanding ay maaaring single-sided o double-sided. Sa unang kaso, ang mga yunit ay nilagyan ng isang awtomatikong mekanismo ng pagpapakain ng bahagi para sa pagputol ng labis na mga gilid. Ang isang dobleng panig na aparato ay mas kumplikado sa teknolohiya, dito ang gilid ay pinoproseso nang sabay-sabay mula sa magkabilang panig.

Tingnan natin ang rating ng pinakamahusay na mga tagagawa ng mga edging machine.

Chinese brand na nag-aalok ng malawak na hanay ng kagamitan para sa mga tindahan ng muwebles. Ang pinakamataas na kalidad ng mga produkto ay ginawa sa ilalim ng tatak na ito. Ang mga bentahe ng naturang mga makina ay kinabibilangan ng:

• multifunctionality;
• nadagdagan ang pagiging produktibo;
• pagiging maaasahan at tibay ng kagamitan;
• matipid na pagkonsumo ng kuryente.

Ang isa pang makabuluhang plus ng tatak ay pagpapanatili. Sa kaso ng pagkasira o pagkabigo ng anumang elemento, maaari kang mag-order o bumili ng bago sa lalong madaling panahon. Pinaliit nito ang downtime ng kagamitan.

German trade brand na pag-aari ng Homag group of companies. Ang mga teknolohikal na kagamitan ng tatak na ito ay lubos na pinahahalagahan ng mga tagagawa ng muwebles para sa kanilang mahusay na kalidad, pag-andar at pagiging maaasahan. Kabilang sa mga pangunahing bentahe ng mga makina ng tatak na ito ay:

• ang aparato ay madaling mapanatili;
• ang pandekorasyon na gilid ay ganap na nakadikit anuman ang materyal na ginawa ng tape;
• ang kakayahang itakda ang pinakamainam na tape at edge feed mode;
• gumagana ang makina sa mga sinturon ng iba't ibang kapal.

Italyano na serye ng mga edgebanding machine na ginawa ni Biesse. Ang kumpanyang ito ay gumagawa ng kagamitan para sa paggawa ng mga kasangkapan mula noong 60s ng huling siglo.Sa mga makina nito, maaari kang gumamit ng iba't ibang uri ng mga edging tape na gawa sa tradisyonal na veneer, melamine, PVC, pati na rin ang mga kahoy na batten.

Kabilang sa mga pakinabang ng edging machine ay:

• comparative compactness ng kagamitan;
• nadagdagan ang kalidad ng cladding ng mga elemento ng cabinet furniture.

Isa pang German brand na bahagi ng Homag holding. Tulad ng lahat ng iba pang produkto mula sa kumpanyang ito, ang mga edge banding machine ay ganap na automated na mga device na kinokontrol ng software. Kasama sa linya ang mga one- at two-sided machine.

Kabilang sa mga pakinabang ay:

• nadagdagan ang kalidad ng pagtatayo;
• ang kakayahang iproseso ang mga gilid hanggang sa 6 cm ang kapal;
• kung kinakailangan na gumamit ng mga compound ng iba't ibang kulay, ang pandikit na paliguan ay maaaring mabago nang napakabilis;
• pagkakaroon ng mga modelo na nagbibigay-daan sa iyo upang gumana sa mga riles;
• mabilis na sinusubaybayan ng CNC system ang anumang mga malfunctions, pagkonsumo ng materyal, pati na rin ang bilang ng mga nagtrabaho na piraso.

Isa sa pinakamalaking tagagawa ng kagamitan sa muwebles sa mundo. Ang mga produkto ng kumpanya ay ibinebenta sa iba't ibang bansa sa buong mundo. Ito ay dahil sa kumbinasyon ng mataas na kalidad at affordability. Ang OSTERMANN 6TF machine ay lalong sikat. Kabilang sa mga pakinabang nito ay:

• pagbawas sa gastos ng trabaho;
• mga consumable at ekstrang bahagi na may mataas na kalidad;
• ang produksyon ay isinasagawa sa parehong teritoryo, bilang isang resulta kung saan ang mga gastos sa logistik ay nabawasan at ang gastos ng tapos na produkto ay na-optimize;
• ang kakayahang magtrabaho kasama ang parehong natural at sintetikong mga materyales;
• ang pagkakaroon ng mga pamutol ng brilyante na nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na lakas;
• ang lalagyan para sa pandikit ay ginagamot ng isang Teflon non-stick coating;
• Ang pandikit ay ibinibigay sa isang metered na paraan, na nagsisiguro ng isang matipid na paggamit ng materyal.

Ang kumpanyang Italyano ay gumagawa ng kagamitan para sa industriya ng muwebles mula noong kalagitnaan ng huling siglo. Kasama sa listahan ng assortment ang manu-mano, semi-awtomatikong at awtomatikong pag-install. Pinapayagan ka nitong ayusin ang mga tuwid na gilid na gawa sa MDF, PVC, nakalamina at natural na kahoy.

Ang mga bentahe ng mga produkto ng tatak na ito ay kinabibilangan ng:

• isang malawak na hanay ng mga modelo ng iba't ibang laki;
• mataas na throughput;
• ang posibilidad ng pagproseso ng mga elemento ng kasangkapan hanggang sa 60 cm ang taas;
• produksyon ng mga kagamitan ng iba't ibang mga kapasidad, salamat sa kung saan ang bawat tagagawa ay maaaring pumili ng pinakamainam na makina para sa isang maliit o malakihang pagawaan.

Ang kumpanyang Amerikano ay nag-aalok ng mga makina sa medyo mababang halaga. Sa kabila nito, ang kagamitan ay nakalulugod sa mataas na kalidad nito. Ang mga bentahe ng mga modelo ng Jet ay kinabibilangan ng:

• ang kakayahang ayusin ang mga parameter ng taas ng gilid ng gabay;
• tibay, pagiging praktiko at mahabang buhay ng serbisyo;
• malaking base area para sa pagtatrabaho sa iba't ibang blangko ng cabinet furniture.

Ang mga makina ay may kahanga-hangang listahan ng mga consumable: return conveyor, heating element, polishing wheel, pressure rollers, pneumatic cylinders, polishing liquid. Ang application ng kola at sistema ng pag-init ay gumaganap ng isang mahalagang papel. Bukod dito, ipinakita ito sa dalawang solusyon: upang ang materyal ay ibinibigay kaagad na may pandikit, at wala rin ito. Sa unang kaso, ang superglue ay matatagpuan sa tape, ngunit sa panahon ng pagproseso ito ay pinainit ng mainit na hangin. Sa pangalawa, ang mainit na matunaw na pandikit sa mga butil ay ginagamit, ito ay paunang naka-pack sa mga espesyal na lalagyan, at pagkatapos ay mainit na inilapat sa tape gamit ang isang espesyal na roller. Kasama sa ilang mga pagbabago ang isang pares ng mga roller.

Ang isa pang mahalagang consumable ay ang glue tray, kung saan ang superglue para sa edger ay nagpapainit hanggang sa temperatura na 200 degrees. Ang pandikit sa lalagyan na ito ay hindi nasusunog, nakakakuha ito ng pare-parehong pagkakapare-pareho at malayang nagpapalipat-lipat.Karamihan sa mga modelo ay gumagamit ng mga espesyal na tray na pinahiran ng teflon na may mga sensor ng temperatura.

Ang kartutso para sa paglalapat ng malagkit na komposisyon sa eroplano ay may sariling mga pagkakaiba-iba. Sa kasong ito, gumagana ang sistema ng presyon sa prinsipyo ng pangunahing roller. Kapag ang tape ay nagsimulang makipag-ugnayan sa nakaharap na materyal, ang isang compressive force ay ibinibigay sa parehong bahagi.

Kung ang edger ay nagbibigay ng mekanikal na feed, ang tape ay pipindutin sa gilid nang sabay-sabay sa pamamagitan ng ilang halili na inilagay na mga roller. Sa mga manu-manong yunit, ang pagpapaandar na ito ay maaaring isagawa ng isang tao: pinapakain niya ang bahagi at agad na pinindot ito laban sa umuusbong na tape dahil sa mga pisikal na pagsisikap. Ang isa o dalawa o tatlong roller ay ginagamit bilang isang suporta.

Maaari mong idikit ang edging material sa pamamagitan ng manu-manong pagpapakain sa piraso ng muwebles o gamit ang isang awtomatikong feed. Siyempre, ang pangalawang pagpipilian ay mas maginhawa. Ito ay pangunahing ginagamit sa malalaking industriya ng muwebles na may patuloy na malakas na daloy ng mga bahagi.

Kapag pumipili ng edger, mayroon ding ilang pangunahing tagapagpahiwatig ng pagganap na dapat isaalang-alang.

• Konsumo sa enerhiya. Ang anumang edgebander ay pinapagana ng isang de-koryenteng motor. Ang mga katangian ng kapangyarihan nito ay direktang nakakaapekto sa pag-andar at pagganap ng kagamitan.
• Pinahusay na kalidad ng pagpoproseso ng gilid. Ito ay ipinahiwatig sa milimetro at mahalaga kung pipiliin ang isang curved edge banding machine.
• Laki ng mesa. Maaari itong maging isang pangunahing kadahilanan sa pagpili. Isinasaad ang maximum na laki ng workpiece na gagawing makina dahil ang workpiece ay dapat na mahigpit na nakakabit sa mesa para sa pinakamabuting katumpakan ng pagma-machine.
• Katumpakan ng paghahatid. Depende sa mekanismo ng pagsasaayos. Ang ilang mga modelo ng hand-feed edging machine ay maaaring makamit ang katumpakan ng sub-millimeter.
• Saklaw ng temperatura ng pagtatrabaho. Karamihan sa mga modelo ay gumagana sa mga temperatura mula 100 hanggang 200 degrees; ang mga modelong may mababang temperatura ay hindi gaanong karaniwan. Sa ilalim ng impluwensya ng pag-init, ang materyal ay nagiging plastik at inaayos ang mga workpiece nang matatag hangga't maaari.
• Mga sukat at bigat ng istraktura. Kung mas maliit ang makina, mas madali itong dalhin. Dapat tandaan na ang mga pag-install ng isang uri ng tuwid na linya ay karaniwang matatag na naayos sa mga base, na ginagawang posible na neutralisahin ang mga masamang epekto ng panginginig ng boses sa kalidad ng trabaho. Kasabay nito, maaari kang makahanap ng mga modelo ng desktop laser sa pagbebenta, ang bigat nito ay hindi lalampas sa 10 kg. Kung kinakailangan, madali silang mailipat mula sa isang workshop room patungo sa isa pa.
• Presyo. Ang isang mataas na kalidad na modelo ay hindi maaaring mura. Gayunpaman, ang ilang mga tagagawa ay sadyang nagpapalaki ng presyo ng kanilang mga produkto, kaya kailangan mong magtiwala lamang sa mga pinagkakatiwalaang tatak.

Ang mga katangiang ito ay dapat isaalang-alang kapag pumipili ng pinakamainam na modelo ng edge banding machine. Sa ngayon, nag-aalok ang mga tagagawa ng maraming mga pang-industriya na bersyon, na may kanilang mga kalamangan at kahinaan. Samakatuwid, ang bawat tiyak na uri ng kagamitan ay dapat isaalang-alang na may malapit na koneksyon sa mga posibleng kondisyon ng operating. Ito ay kinakailangan upang matukoy nang maaga kung gaano karami sa gilid sa mga tumatakbong metro ang iyong ipapadikit. Kailangan mo ring isaalang-alang ang uri ng hugis ng naprosesong ibabaw at ang haba ng edging material.

Suriin ang pagkakalagay ng workpiece edge band receiving assembly, tiyaking nasa lugar ang mga milling device. Ang pinaka-modernong mga bersyon ay may isang awtomatikong pagpapadulas function, pati na rin ang isang opsyonal na pandikit supply. Tandaan na sa mga silid ng paggawa ng muwebles, bilang isang panuntunan, maraming mga condensation at dust form, at ito ay maaaring makaapekto sa pneumatics at hindi paganahin ang mga mekanismo. Upang pahabain ang buhay ng serbisyo ng edger, ipinapayong gumamit ng karagdagang screw compressor na may refrigerator drying at malakas na mga filter. Ang pinakamainam na pagganap ng aspiration device ay dapat na 400-2500 m3 / h at lumikha ng isang rarefaction ng 2200-2400 Pa.

Ang anumang teknolohikal na kagamitan ay nangangailangan ng mahigpit na pagsunod sa mga panuntunan sa kaligtasan, maingat na pagpapanatili at mga pagsusuri sa pag-iwas. Ang pagkabigong sumunod sa mga panuntunang ito ay makabuluhang bawasan ang buhay ng mga air reducer, pneumatic valve, cylinder cups, at gagawing hindi ligtas ang trabaho para sa operator.

Ang mga pangunahing patakaran para sa pagtatrabaho sa naturang kagamitan ay ang mga sumusunod.

• Bago magsimula, kailangan mong i-configure ang hardware.
• Subaybayan ang kondisyon ng mga cable at protective device na nagpoprotekta sa makina at sa user. Kahit na ang pinakamaliit na pinsala ay maaaring humantong sa pagkabigo ng mga de-koryenteng bahagi at ang pangangailangan para sa kumplikadong pag-aayos.
• I-minimize ang panganib ng phase imbalance sa supply boltahe. Sa panahon ng pagpapatakbo ng makina, palaging may posibilidad ng mga boltahe na surge. Upang maalis ang problemang ito, dapat na mai-install ang mga filter at isang stabilizer system.
• Huwag hayaang makapasok ang tubig, langis o dumi sa makina. Ang ilang mga gumagamit ay nililinis ang gilid ng naka-compress na hangin, ngunit hindi ito kinakailangan. Ang mataas na presyon ay nagiging sanhi ng pagpasok ng mga dayuhang katawan sa mga hindi protektadong lugar. Mas mainam na gumamit ng mga brush.
• Sa pagtatapos ng trabaho, mag-lubricate ng mga yunit at bahagi.

Napakahalaga na tumpak na itakda ang mga parameter ng pag-init at piliin ang tamang malagkit. Kapag gumagamit ng mahinang kalidad na pandikit, ang istasyon ng pangkola ay mabilis na nagiging marumi, at ito ay nangangailangan ng pangangailangan na palitan ang lahat ng mga consumable.

Kung makakita ka ng anumang mga iregularidad sa pagpapatakbo ng makina, suspindihin ang trabaho alinsunod sa mga tagubilin at mag-imbita ng mga propesyonal para sa konsultasyon.