Pag-set up ng isang laser machine

Ang CNC laser machine ay nasa lahat ng dako sa paggawa ng mga bahagi at bahagi para sa iba't ibang mekanismo at device. Ang mataas na katumpakan, bilis, kahusayan ng trabaho nito ay madaling gamitin sa mga tuntunin ng pagkopya ng mga produkto. Upang magawa itong gumana nang maayos, kailangan mong pana-panahong suriin ang mga setting nito.

Ang laser machine ay may gas laser - isang gas-discharge tube na may ultra-maliit na anggulo ng divergence ng isang sinag ng maliwanag na liwanag. Sinusuri ang setting ng makina simula sa kama.

Ang isang laser machine - pang-industriya o desktop home - ay naka-install halos palaging parallel sa abot-tanaw ng mundo (at sa sahig). Maaari mong i-verify na ang device ay nakaposisyon nang tama gamit ang isang laser o bubble liquid level gauge.

Ang mga live na wire ay konektado alinsunod sa wiring diagram. Bago i-install ang laser sa makina, siguraduhin na ito ay buo, kasama ang lahat ng mga panloob na compartment nito. Ito ay maaaring makamit alinman sa biswal o sa pamamagitan ng malumanay na pagtapik sa prasko gamit ang isang metal na bagay, halimbawa, isang manipis na pako. Ang lalagyan kung saan nabuo ang mga bitak ay may mapurol na echo. Huwag makagambala sa panloob na istraktura ng prasko.

Pinipigilan ng paglamig ng tubig ang tubo mula sa overheating - ang katotohanan ay naglalabas ito ng isang disenteng thermal power, hindi lahat ng elektrikal na enerhiya ay na-convert sa liwanag (monochrome radiation). Ang built-in na sistema ng paglamig ay kasama sa kumpletong hanay ng makina, ang panlabas ay kahawig ng isang karagdagang fan. Bago simulan ang laser machine, siguraduhin na ang tubig ay hindi kontaminado, ang mga hose ay may libreng clearance para sa sirkulasyon sa lahat ng dako, at ang mga inlet at outlet pipe ay ligtas na konektado sa mga tubo. Ang kontaminadong tubig ay biglang nawawalan ng malaking bahagi ng mga katangian nitong nag-aalis ng init.

Pagkatapos suriin ang mga bahagi, ang katumpakan ng laser beam na tumama sa bahagi ay nakatakda. Ang optical system para sa pagdidirekta ng particle stream ay may kasamang tatlong salamin at isang collecting lens. Ang mga salamin ay naayos sa isang tiyak na anggulo upang patuloy na sumasalamin sa laser beam. Ang isang bahagyang pagkakaiba ay magiging sanhi ng pagkakalat ng beam o pagbabago ng direksyon, na ginagawang imposible ang mataas na kalidad na machining ng mga bahagi. Ang lens ay dapat manatiling buo - kahit na ang mga microcrack sa kapal nito ay hahantong sa pagkalat ng beam, pati na rin ang kontaminasyon sa ibabaw nito.

Ang laser emitter ay mahigpit na naka-install sa kahabaan ng abscissa axis. Upang linawin ang posisyon ng laser beam, una sa lahat, itakda ang pinakamainam na kapangyarihan na inihatid ng emitter. Pagkatapos ay itinakda ang manu-manong feed sa pamamagitan ng pagpindot sa pindutan ng Z / U, pagkatapos kung saan ang command na "Setting ng laser - Manual mode"... Ipasok ang pagitan ng pulso ng laser. Ang panukalang ito ay naglalayong bawasan ang pagkonsumo ng enerhiya at i-save ang mapagkukunan ng laser gun.

Ang isang laser beam ay nakadirekta sa gitna ng unang salamin. Susunod, ang isang marka ay naka-install sa pangalawang salamin - ito ay kinakailangan upang ang unang salamin ay nababagay. Ang karwahe, na matatagpuan sa ordinate axis, ay dapat tiyakin na ang laser beam ay tumama sa gitna ng pangalawang salamin.Ang pangatlo, sa turn, ay nakatakda din sa kahabaan ng abscissa axis. Ang gawain ay upang matiyak na ang sinag ay tumama sa lahat ng tatlong mga salamin nang eksakto sa gitna, na pinipigilan ito mula sa paglihis mula sa target. Ang target sa desktop ay maaaring ang crosshair na minarkahan dito. Ang isang piraso ng pagsubok ay ginagamit upang maiwasan ang pinsala sa mesa.

Panghuli, magpatuloy sa panghuling pag-debug ng laser machine. Ang sinag sa output ng laser emitter ay eksaktong tumama sa gitna ng lens nang hindi hinahawakan ang mga dingding ng nozzle - ito ay magiging sanhi ng pagkawala ng pangunahing kapangyarihan dahil sa scattering effect. Ang katumpakan ng pagsasaayos ay sinuri sa isang madaling paraan - isang piraso ng electrical tape ay nakadikit sa output ng laser head. Kung ito ay natunaw sa isang punto nang eksakto sa gitna, kung gayon ang pagsasaayos ay matagumpay.

Ang makina, bago mo ito i-set up, ay dapat na handa para sa trabaho - ang kawastuhan ng landas ng sinag at ang kalinawan ng kurso ng talahanayan ng bagay ay dapat suriin (kung, ayon sa pagtutukoy, ito ay gumagalaw sa ilang mga direksyon kapag nagpoproseso ng mga bahagi ).

Huwag lumihis mula sa inirerekomendang focal length ng lens kapag gumagawa ng mga pagsasaayos at mga bahagi ng machining sa isang nakaayos na makina.

Ang pagsasaayos ng makina ay isinasagawa lamang pagkatapos ng kalinawan ng pagkakahanay kasama ang mga coordinate axes. Ang lugar ng pagtatrabaho ay dapat na matatagpuan nang eksakto sa antas (mahigpit na pahalang) at sa parehong eroplano na may mga coordinate axes. Ang pagkakahanay ng emitter at ang nozzle ay mahigpit na sinusunod sa panahon ng pagsasaayos.

Huwag subukang ayusin ang makina gamit ang pamamaraan sa itaas, kung saan ang mga developer ay hindi nagbigay ng gayong mga pagkakataon para sa pagsasaayos nito.... Tanging ang paraan ng paghahambing at ang paraan ng pag-aalis ay makakatulong dito, na nagpapahintulot sa iyo na makahanap ng mga diskarte kahit na sa mga laser machine na kung saan ang komprehensibong impormasyon tungkol sa kanilang pagpapanatili ay hindi ibinigay.

Paano mag-set up ng isang laser machine, tingnan sa ibaba.