Pangkalahatang-ideya ng mga laser machine para sa pagputol ng metal at ang kanilang pagpili

Ang mga kagamitan sa laser para sa pagputol ng metal ay ginagamit sa iba't ibang uri ng mga industriya: mechanical engineering, metalurhiya at pagmamanupaktura ng kasangkapan. Ang katanyagan na ito ay dahil sa ang katunayan na ito ay nagbibigay-daan sa iyo upang lumikha ng mga bahagi ng isang kumplikadong hugis na may mas mataas na antas ng katumpakan. Ang ganitong kagamitan ay tatalakayin sa aming artikulo.

Ang mga metal laser cutter ay may tatlong pangunahing pag-andar:

• pag-ukit: pagguhit ng isang larawan, teksto at kahit isang litrato sa ibabaw ng metal;
• pagputol ng laser;
• curvilinear cutting.

Sa lahat ng mga kaso, ang isang template ay nabuo ayon sa kung saan ang numerical control module ay nagtatakda ng mga parameter ng pagputol. Ang resulta ay isang perpektong tumpak na produkto.

Ang disenyo ng anumang pamutol ng laser ay may kasamang ilang mga bloke:

• emitter - responsable para sa pagbuo ng isang stream ng mga photon o isang makitid na nakatutok laser pulse;
• yunit ng paggalaw ng gas - idinisenyo para sa paghihip ng mainit na metal mula sa lugar ng pagtatrabaho at paglamig ng radiator;
• drive - ginagamit upang ilipat ang emitter sa ibabaw ng ginagamot na ibabaw;
• working cutting table - ito ay nakalagay sa workpiece, habang ang table ay maaaring palitan;
• CNC / ACS module.

Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng naturang mga makina ay batay sa pagbuo ng isang makitid na sinag ng isang laser tube na nagsasagawa ng pagproseso ng metal. Bilang resulta ng pakikipag-ugnay ng beam sa ibabaw ng materyal na pinoproseso, nangyayari ang isang mataas na temperatura na epekto, at pinapayagan nito ang pag-ukit o pagputol ng metal. Sa kasong ito, ang daloy ng pinaghalong gas ay humihip sa layer ng tinunaw na materyal, na nagsisiguro ng mataas na kalidad na hiwa. Maaaring gamitin ang mga makinang ito upang gumana sa lahat ng uri ng sheet steel, gayundin sa mga non-ferrous na metal at mga haluang metal nito.

Ang kakanyahan ng gawain ng anumang pamutol ng laser ay binubuo sa pagtutok ng isang makitid na nakadirekta na sinag, bilang isang resulta kung saan ang enerhiya ay puro sa ibabaw ng naprosesong materyal. Ang diameter ng naturang beam ay hindi lalampas sa ikasampu ng isang milimetro, na nagsisiguro ng pinakamababang kapal ng pagputol. Ang kurso ng pagtunaw at ang kasunod na pagbabago ng istraktura ng metal ay nangyayari bilang isang resulta ng pagdadala ng mga katangian ng kapangyarihan ng laser beam sa ilang mga parameter. Depende sa mekanismo ng operasyon, mayroong apat na pangunahing uri ng naturang mga makina.

Ang laser cutting ng metal ay maaaring isagawa sa isang oxygen o nitrogen na kapaligiran, ang pagpili ay depende sa mga katangian ng metal na ipoproseso. Kaya, bilang isang resulta ng pagkakalantad sa oxygen, ang mga exothermic na reaksyon ay na-trigger, ang thermal energy na ginagawang posible upang i-cut ang medyo makapal na mga sheet ng mababang-alloy at carbon steel.

Hindi inirerekomenda na i-cut ang galvanized o galvanized na ibabaw sa oxygen. Sa kasong ito, ang hiwa ay hindi pantay, bilang karagdagan, ang panganib ng pagbuo ng dross ay tumataas. Kapag pinuputol ang hindi kinakalawang o mataas na haluang metal na bakal, hindi kanais-nais na payagan ang oksihenasyon ng cut point. Iyon ang dahilan kung bakit, kapag nagtatrabaho sa naturang mga metal, ang mga inert na gas, kadalasang nitrogen, ay hinihiling.

Anumang gas medium ay maaaring gamitin para sa pagputol ng aluminyo. Ngunit para sa pagtatrabaho sa mga haluang metal ng titanium, hindi maaaring gamitin ang isa o ang isa, dahil ang parehong mga gas ay nagsisimulang masipsip ng ibabaw ng metal at bumubuo ng isang malutong na layer. Para sa materyal na ito, ang kagustuhan ay dapat ibigay sa mga laser device na tumatakbo sa helium o high-purity argon.

Sa pangkalahatan, ang anumang gas laser cutter ay nagbibigay ng maximum na radiation wave, kaya sila ay in demand kapag pinoproseso ang sheet metal ng maximum na kapal.

Ang mataas na kahusayan at pagiging produktibo ng kagamitan ay ibinibigay ng mga fiber-optic laser device, madalas silang ipinatupad sa anyo ng mga mini-machine. Mayroon silang mga sumusunod na pakinabang.

• Mataas na kalidad ng beam. Ang linya ng pagputol ay mas manipis at ang lugar ay mas maliit, na sa pangkalahatan ay nagpapabuti sa kahusayan sa trabaho.
• Mataas na bilis ng pagputol. Kung ihahambing sa gas, ito ay dalawang beses na mas marami.
• tibay. Ang paggamit ng isang propesyonal na fiber-optic laser ay nagsisiguro ng matatag na pagganap hanggang sa 100 libong oras ng pagpapatakbo ng kagamitan.
• Tumaas na kahusayan. Ang kahusayan ng photoelectric conversion sa fiber optic cutting ay tumutugma sa 30%, na 2-3 beses na higit pa kaysa kapag laser cutting sa isang gas environment.
• Mababang gastos sa paggamit. Ang paggamit ng kuryente ng fiber optic installation ay hindi lalampas sa 30% ng laser cutting sa isang gas atmosphere.
• Minimum na gastos sa pagpapanatili. Ang kawalan ng pangangailangan para sa mga reflective lens ay nakakatipid ng maraming pera sa pagpapanatili ng makina.
• Ang pagpapatakbo ng naturang kagamitan ay hindi partikular na mahirap. Dahil sa paghahatid ng optical fiber, hindi na kailangang ayusin ang mga parameter ng optical path.

Ang pangunahing elemento ng pagtatrabaho ng isang diode laser cutter ay isang emitter sa anyo ng isang semiconductor crystal na nabuo bilang isang optical resonator. Bilang karagdagan sa diode, ang naturang laser ay may kasamang espesyal na aparato para sa pagpapagana mula sa isang alternating kasalukuyang network. Pinapayagan ka nitong pag-iba-ibahin ang mga parameter ng output radiation.

Gayunpaman, ang isang diode-type na laser ay makabuluhang mas mababa sa mga gas at fiber-optic sa mga tuntunin ng mga parameter ng pagkakaugnay. Ang pagtutok ay nagbibigay ng malaking pagkakaiba-iba, kaya imposibleng mag-concentrate ng enerhiya sa maximum na dami. Ang tanging bentahe ng naturang kagamitan ay ang kamag-anak na mura nito na may kaugnayan sa lahat ng iba pang mga modelo.

Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng isang solid-state laser ay katulad ng isang gas. Ngunit mayroon din itong sariling mga katangian. Sa kaibahan sa gaseous medium, isang aktibong medium ng solid form ang ginagamit dito. Bilang isang patakaran, ang mga ito ay mga kristal at iba't ibang mga baso na isinaaktibo kapag nakikipag-ugnay sa mga elemento ng bihirang lupa. Ang ganitong mga laser ay nailalarawan sa pamamagitan ng pagtaas ng kahusayan, habang ang isang bilang ng mga modelo ay medyo compact sa laki. Ang mga sulo na ito ay gumagawa ng mga sinag na may mga wavelength na maaaring humawak ng iba't ibang uri ng mga metal at kapal.

Ngayon sa merkado mayroong mga laser cutter para sa metal mula sa iba't ibang mga tagagawa. Sa mga dayuhang kumpanya sa domestic market, ang mga produkto ng mga pabrika na matatagpuan sa mga bansang European, USA, pati na rin sa Japan at Taiwan ay napakapopular:

• Trumpf (Germany);
• Schuler (Germany);
• Trotec (Austria);
• Farley Laserlab (Australia);
• GCC (Taiwan).

Bilang karagdagan, ang mga produktong gawa ng Tsino ay sumasakop sa isang malaking bahagi ng merkado. Ang opinyon tungkol dito ay hindi maliwanag, maraming nagdududa sa kalidad nito.Gayunpaman, ang ilang mga tatak na may mga pasilidad sa produksyon sa China ay tumatakbo gamit ang teknolohiyang Swiss at nasa ilalim ng mahigpit na kontrol mula sa customer. Gumagawa sila ng mga laser cutting machine na may napakataas na katangiang teknikal at pagpapatakbo. Kasama sa mga kumpanyang ito ang:

• Kuneho;
• Wattsan;
• Bodor.

Sa Russia, ang mga laser cutter ay ginawa ng mga pang-industriya na negosyo Semiconductor Devices, LOMO, Plasma at Inversion. Ang bawat isa sa kanila ay nag-aalok ng ilang mga uri ng mga sistema ng laser. Walang mga negosyo sa ating bansa na nakikibahagi sa paggawa ng lahat ng uri ng mga laser machine nang sabay-sabay.

Kapag pumipili ng laser cutter para sa metal, dapat mong bigyang-pansin ang mga sumusunod na katangian.

• Assortment ng mga materyales. Una sa lahat, kinakailangang isaalang-alang ang mga detalye ng negosyo. Mahalagang linawin kung ano ang mga bahagi na gugupitin at kung ano ang kapal nito. Ang mga salik na ito ay dapat ihambing sa teknikal na data ng makina, ang laki ng lugar ng pagtatrabaho at ang mga operating parameter ng kagamitan.
• kapangyarihan. Ang average na kapangyarihan ng lahat ng laser machine ngayon ay umaabot mula 500 hanggang 6000 watts. Kung plano mong gupitin ang mga metal sheet na mas mababa sa 6mm ang kapal, sapat na ang 500-700W laser cutter. Upang gumana sa mas makapal na materyal, kailangan mong piliin ang mga makina na may pinakamataas na kapangyarihan.
• Rigging. Pagdating sa fiber optic machine, kailangan mong bigyang-pansin ang mga consumable: servomotors, guides, cutting heads, chimeras at iba pa. Ang kalidad at pag-andar ng mga sangkap na ito ay nakakaapekto sa katumpakan at bilis ng pagputol ng laser. Ang ilang mga walang prinsipyo na mga tagagawa ay kumpletuhin ang kagamitan hindi sa mga orihinal na bahagi, ngunit sa kanilang mga katapat upang mabawasan ang mga gastos. Ito ay maaaring nakalilito para sa mamimili. Samakatuwid, ang impormasyon sa pinagmulan ng mga consumable ay dapat na linawin nang maaga.
• Ang kalidad ng kagamitan. Sa mga nagdaang taon, may posibilidad na bawasan ang ikot ng produksyon sa karamihan ng mga negosyo. Maraming mga kumpanya, lalo na ang mga kamakailan lamang ay pumasok sa merkado, ay hindi nagbibigay ng sapat na pansin sa pagsubok ng kanilang mga laser cutter bago ihatid sa kliyente at hindi nagsasagawa ng kontrol sa kalidad ng kagamitan. Samakatuwid, kapag pumipili ng isang makina, napakahalaga na bigyang-pansin ang pagkakaroon ng mga serbisyo sa pagsubok at paghahanda ng pre-sale sa tagagawa.
• Pagpapanatili ng serbisyo. Kapag pumipili ng kagamitan, mas mainam na bigyan ng kagustuhan ang mga makina ng mga tagagawa na ang mga serbisyo ng serbisyo ay kinakatawan sa rehiyon ng paggamit. Kung hindi, ang anumang mga depekto sa kurso ng operasyon ay hahantong sa pangmatagalang pag-aayos at, nang naaayon, downtime ng produksyon.

Ang mga metal laser cutting machine ay maraming nalalaman. At nalalapat ito sa parehong mga materyales na ginamit at sa lawak ng mga posibilidad ng produksyon. Sa partikular, maaari silang magamit para sa pagputol at pag-ukit ng mga metal.

Ang pinakakaraniwang paggamit ng kagamitan sa laser ay ang pagputol ng materyal. Ang mga tool sa makina kung saan ang pangunahing tool sa pagputol ay isang laser ay laganap sa paggawa ng metal. Pinapayagan ka nilang gumawa ng:

• mga indibidwal na elemento ng panloob at panlabas na mga istruktura ng advertising;
• metal constructors at puzzle;
• mga bagay sa dekorasyon;
• mga bahagi para sa pagmomodelo ng sasakyan at sasakyang panghimpapawid;
• mga souvenir.

Ang pag-ukit ng laser ng mga produktong metal ay maaaring gawing isang hindi mabibiling regalo ang pinakasimpleng bagay. Ang pinaka-malinaw na ukit ay nakuha gamit ang isang laser beam. Ang mga imahe na inilapat sa diskarteng ito ay may walang limitasyong buhay ng istante, hindi sila natatakot sa abrasion, ang mga epekto ng mga solusyon sa acid-alkaline, tubig, ultraviolet radiation at labis na temperatura.

Sa tulong ng isang laser na kinokontrol ng computer, maaari kang makakuha ng isang imahe na may pinakamataas na detalye. Kadalasan, ang mga masalimuot na pattern ay nilikha sa mga ibabaw ng metal at kahit na ang mga litrato ay muling ginawa.

Gamit ang laser beam, hindi lamang flat kundi pati na rin ang mga convex na ibabaw ay maaaring ukit. Sa kasong ito, ang isang dalubhasang mekanismo ng pag-aayos ng workpiece ay konektado sa makina ng makina. Ang pag-ikot ng motor ay inilipat sa workpiece, nagsisimula itong gumalaw sa isang naibigay na bilis at ang laser beam ay nalalapat ng isang imahe mula sa lahat ng panig.