Mga cross planer

Ang mga cross planer ay mga espesyal na kagamitan para sa pagputol ng maliliit at katamtamang laki ng mga workpiece. Ang mga unit ay nakikilala sa pamamagitan ng kanilang compact na laki at mahabang buhay ng serbisyo dahil sa kanilang matatag na disenyo. Ang mga tagagawa ay gumagawa ng iba't ibang uri ng mga cross-planer, ito ay nagkakahalaga ng pagsasaalang-alang sa mga tampok na istruktura ng kagamitan nang mas detalyado.

Ang mga cross planer ay nakikilala sa pamamagitan ng kanilang unibersal na layunin, na maaaring makamit dahil sa isang espesyal na aparato. Ang disenyo ay batay sa crank-rocker assembly, na responsable para sa posisyon ng slider sa hanay mula 20 hanggang 500 mm. Mga karaniwang tampok ng anumang makina.

1. Ang maximum na pag-aalis ng ibabaw kung saan ang bahagi ay naayos ay mula 310 hanggang 500 mm. Kapansin-pansin, ang isang pingga na kinokontrol ng gumagamit ay responsable para sa paggalaw. Ang average na shear rate ay 2.23 m / min.

2. Ang katumpakan ng kontrol ng aparato ay 100 microns.

3. Ang maximum na sukat ng mga workpiece na maaaring iproseso ng device ay 380x375 mm sa mga gilid na ibabaw at 500x360 mm sa itaas.

4. Uri ng pag-mount - sa mga binti na ibinigay ng disenyo sa tulong ng T-shaped grooves.

5. Ang maximum na vertical shift ng cutter kapag ang makina ay naka-on ay 170 mm.

6. Ang maximum na angular na paggalaw ng ulo ay 60 degrees.

Karamihan sa mga modelo ay walang function na awtomatikong nag-aangat sa tool kung sakaling may hindi inaasahang paghinto ng mekanismo. Gayunpaman, ang ilang mga modernong makina ay may ganitong pagpipilian, na ginagawang mas maginhawang gamitin ang kagamitan. Kasama sa disenyo ng transverse lathe ang isang bilang ng mga pangunahing bahagi.

1. diin. Bilang karagdagan, inaayos nito ang talahanayan, na kumikilos bilang isang fulcrum. Ang bawat stop ay nilagyan ng bar na maaaring manu-manong ayusin.

2. mesa. Ito ay kinakailangan para sa pag-aayos ng workpiece kasama ang kasunod na paglipat nito sa lugar ng pagtatrabaho. Ang ibabaw ay nakakagalaw sa parehong pahalang at patayo.

3. Mga gabay. Kasama sa disenyo ang parehong pahalang at patayong mga gabay. Responsable sa paglipat ng mesa.

4. May hawak ng tool. Responsable para sa pag-aayos ng elemento ng pagputol, na nilagyan ng mekanismo ng pagbawi ng pamutol, na pumipigil sa pinsala sa talim.

5. Caliper. Isang elemento na ginagamit upang itakda ang lalim ng hiwa at upang ayusin ang abot ng cutter patungo sa workpiece.

Ang mga kinematic machine ay nilagyan ng kama at isang crossbeam, na kumokontrol din sa paggalaw ng istraktura. Tulad ng para sa mga teknikal na parameter, ang average na makina ng ganitong uri ay may mga sumusunod na katangian:

• uri ng drive - engine;

• kapangyarihan - hanggang sa 5.5 kW;

• ang maximum na bilang ng mga rebolusyon bawat minuto - 1400;

• maximum na pagsisikap ng slider sa panahon ng operasyon - 1800 kg;

• ang haba ng double table stroke - hanggang sa 0.5 m;

• ang maximum na pinahihintulutang bilis ng pagputol ng materyal ay 140 m / min.

Ang karaniwang haba ng makina ay 2335 mm, ang taas ay umabot sa 1540 mm, at ang lapad ay hindi lalampas sa 1355 mm.

Ang pangunahing layunin ng kagamitan ay upang i-cut ang mga eroplano ng iba't ibang mga workpiece at bahagi. At din ang kagamitan ay ginagamit para sa:

• ang pagbuo ng mga grooves at grooves;

• paggiling;

• paggiling.

Ang pag-andar ng pag-install para sa pagputol ng metal ay pinalawak ng mga karagdagang attachment sa anyo ng isang milling o grinding head, halimbawa, na ginagamit sa halip na isang suporta. Ang mga ulo ay maaaring paikutin ng 360 degrees para sa mataas na kalidad na paggiling at paggiling. Sa kasong ito, ang makina ay nagiging may kakayahang magproseso ng mga elemento sa iba't ibang mga anggulo.

Ang isa pang pangunahing layunin ng makina ay ang paggugupit ng chip. Ang pamamaraan ng pagpapatakbo ng pag-install ay medyo simple: ang mga slider na ibinigay ng disenyo, kapag lumilipat pabalik, bahagyang bawasan ang tractive force kumpara sa direktang gumaganang stroke, dahil kung saan posible na makamit ang nais na resulta.

Sa wakas, ang isang karagdagang layunin ng cross planer ay ang pag-roll ng thread, na isinasagawa gamit ang dies at die blocks. Ang pag-install ay may kakayahang magproseso ng mga fastener sa anyo ng mga turnilyo na may diameter na 3 hanggang 6 mm. Upang bumuo ng isang thread, ang makina ay nilagyan ng mga espesyal na tool.

Prinsipyo ng pag-roll ng thread.

1. Ang mga klupps o dies ay inilalagay sa makina. Ang isang elemento ay naka-mount sa isang slider, na ibinigay sa katawan at konektado sa may hawak ng tool. Ang pangalawa ay naka-mount sa isang die holder.

2. Nagsisimulang gumalaw ang slider, binabago ang karaniwang posisyon. Sa yugtong ito, maaari mong ayusin ang posisyon ng ram sa ram holder sa lateral na direksyon.

3. Ang mga blangko ng bolt ay inilalagay sa receiver - ang magazine ng makina, gamit ang manual o mechanical loading.

4. Para sa bawat double stroke ng slider, ang receiver ay nagbibigay ng isang workpiece, na kinuha sa trabaho sa pamamagitan ng isang movable die. Ang elemento ay nagsisimulang umikot sa paligid ng axis nito, lumiligid papunta sa fastener at bumubuo ng isang thread.

Ang workpiece ay hindi deformed sa proseso; sa kabaligtaran, ang mga katangian ng lakas ng bahagi ay napabuti.

Huwag italaga ang direktang layunin ng mga makina.

Ang market ng machine tool ay kinakatawan ng isang malawak na hanay ng mga cross-planer na modelo mula sa iba't ibang mga tagagawa. Kabilang sa iba't ibang uri, sulit na i-highlight ang isang pares ng mga pabrika na gumagawa ng maaasahang kagamitan.

Ang pangunahing developer ng cross-planing equipment ay isang domestic plant sa Orenburg. Ang mga modelo na ginawa ng tagagawa ay naiiba:

• maaasahang disenyo;

• mahusay na mga katangian ng pagganap;

• mahabang buhay ng serbisyo;

• malawak na pag-andar.

Tinitiyak ng matatag na disenyo ng makina ang mahusay na operasyon at kalidad ng mga resulta. Karamihan sa mga modelo ay compact, ngunit mayroon ding malalaking pag-install para sa pagproseso ng malalaking workpiece.

Ang pangalawang pinakasikat na tagagawa ay Gomel SZ. Gumagawa ang kumpanya ng mga pangunahing makina na nilagyan ng rotary work surface at mga makinang pangkopya. Ang kagamitan ay ginagamit para sa pagproseso ng mga ibabaw ng bakal, ang haba ng slider ay hindi lalampas sa 700 mm.