Lahat ng tungkol sa mga boring machine

Ang mga boring machine ay isa sa mga pinakakaraniwang grupo ng mga machine tool sa industriya ng metalworking. Ang mga ito ay pangkalahatang in demand sa indibidwal, maliit at malakihang produksyon. Ang isang tampok na katangian ng naturang mga yunit ay ang kakayahang magsagawa ng mga manipulasyon sa pagputol ng metal sa pinakamahirap na maabot na mga lugar ng mga workpiece na pinoproseso.

Ang mga boring machine ay inuri bilang unibersal na kagamitan. Sa ganitong mga yunit, posible na isagawa ang halos lahat ng kumplikadong machining na may pagbubutas habang pinapanatili ang maximum na katumpakan. Ang disenyo ng anumang boring machine ay nagbibigay para sa pagsasama ng isang pahalang o patayong suliran - ito ay isang baras na nilagyan ng mga drills, cutter, pati na rin ang mga taps at cutter. Ang ganitong mga aparato ay nagpapahintulot sa pag-aayos ng cutting tool at ang paggalaw nito kasama ang mga pangunahing axes na naaayon sa mga linear na direksyon.

Pinapayagan ka ng kagamitan na isagawa ang mga sumusunod na uri ng operasyon:

• pagbubutas ng mga panloob na ibabaw;
• threading;
• pagbabarena;
• pagpihit sa panlabas na takip ng mga katawan ng rebolusyon;
• countersinking;
• paglalagay;
• paggiling ng mukha.

Ang lahat ng mga boring unit sa merkado ay naiiba sa mga sumusunod na parameter:

• mga sukat ng makina at bigat nito;
• mga katangian ng kapangyarihan ng motor;
• saklaw ng bilis ng suliran;
• mga mode ng nagtatrabaho feed;
• maximum na paggalaw kasama ang mga palakol;
• nililimitahan ang mga sukat at bigat ng naprosesong elemento;
• desktop area;
• ang laki ng tumataas na suliran.

Karamihan sa mga boring machine ay unibersal na kagamitan. Iyon ang dahilan kung bakit ang presyo para sa kanila ay maaaring mula sa ilang daang libo hanggang sampu-sampung milyong rubles. Ang halaga ng naturang mga yunit ay direktang nakasalalay sa mga teknikal at pagpapatakbo na katangian at kondisyon ng pagpapatakbo ng bawat partikular na modelo ng pagtatrabaho.

Depende sa mga tampok ng disenyo at mekanismo ng operasyon, mayroong ilang mga batayan para sa pag-uuri ng mga boring machine.

Sa mga negosyo ng pagmamanupaktura, tatlong uri ng pagtatapos ng mga boring machine ang ginagamit:

1. pahalang na boring, kabilang ang boring at surfacing;
2. jig boring;
3. boring ng brilyante.

Ang unang dalawang pagpipilian ay nasa pinakamataas na pangangailangan, maaari silang maging nakatigil at portable. Sa lahat ng mga bersyon ng kagamitan, ang spindle ay responsable para sa paggalaw ng tool.

Ang pangunahing pagkakaiba sa istruktura ng naturang mga makina ay ang pahalang na pag-aayos ng suliran. Dahil dito, posible na lumikha ng mga pagbubutas kahit na sa mga lugar na mahirap maabot at malalaking elemento ng mga istrukturang metal. Ang paggalaw ng pahalang na pagbubutas ng mga yunit ay isinasagawa sa isang rotational-translational pattern at isinasagawa ng isang spindle. Bukod dito, sa gayong mga makina, hindi lamang isang gumaganang tool ang gumagalaw, kundi isang workpiece din.

Posibleng ilipat ang high-speed processing mode at ang feed system. Ang mga pahalang na modelo ay malawakang ginagamit sa larangan ng pagtatrabaho sa mga elemento ng cast iron at bakal.

Ang mga makina ng ganitong uri ay in demand kapag nagbubutas ng pagbabarena ayon sa mahigpit na tinukoy na mga parameter. Ang ganitong mga manipulasyon ay maaaring isagawa sa iba't ibang uri ng mga workpiece - mga bloke ng katawan, jig plate at ilang iba pa. Ang pagkakaroon ng mekanikal, optical at electronic na mga module sa disenyo ng mga modelong ito ay nagbibigay ng mas mataas na katumpakan sa pagproseso.

Ang mga nasabing yunit ay nilagyan ng mga rotary table - nakakatulong ito upang bumuo ng mga perforations sa polar coordinate system, nang hindi inilipat ang bahagi. Ang paggamit ng mga coordinate boring machine ay ginagawang posible na iproseso ang mga butas na may tumpak na paghawak ng mga ibinigay na distansya sa pagitan ng mga ito. Ito ay hinihiling kapag kinakailangan upang i-orient ang mga butas na may kaugnayan sa mga base na ibabaw - sa kasong ito, ang pagbibilang ay isinasagawa sa loob ng isang hugis-parihaba na sistema ng coordinate. Walang karagdagang mekanismo para sa paggabay sa gumaganang tool na ibinigay dito.

Ang mga jig boring machine ay nakahanap ng aplikasyon sa parehong single-piece at in-line na produksyon. Ang mga sumusunod na uri ng trabaho ay ginagawa sa kanila:

• magaspang at tapusin ang pagbabarena;
• boring na pagbubutas;
• panlabas na pag-ikot ng mga cylindrical na ibabaw;
• reaming butas;
• countersinking ang mga dulo ng mga butas;
• disenyo ng thread;
• paggiling ng mga patag na elemento.

Bilang karagdagan, pinapayagan ng mga coordinate unit na gumawa ng mga butas sa mga bloke ng hull at conductor, kung saan ang pangunahing kadahilanan ay ang katumpakan ng kanilang lokasyon na nauugnay sa bawat isa. Ang mga naturang makina ay mas magaan kaysa sa mga pahalang, kaya maaari silang gumana bilang isang mobile na bersyon ng kagamitan.

Ang mga aparatong brilyante ay ginagamit nang mas madalas na pahalang at coordinate.

Ang mga boring machine ay may kaugnayan kapag kinakailangan upang iproseso ang mga workpiece na may isang kumplikadong pagsasaayos, na may maraming mga ledge, grooves at butas. Kaugnay nito, ayon sa layout, ang lahat ng kagamitan na ipinakita ay nahahati sa ilang mga kategorya.

Mga yunit na may seksyon ng spindle na mas mababa sa 100 mm - Ang ganitong mga pag-install ay nagbibigay-daan sa pagproseso ng mga workpiece ng mga compact na sukat. Ang talahanayan ng trabaho dito ay gumagalaw kasama ang dalawang pangunahing palakol, at ang nakababagot na ulo ay gumagalaw nang patayo.

Mga yunit na may diameter ng spindle mula 100 hanggang 200 mm - Ang mga yunit na ito ay kinakailangan para sa pagproseso ng mga workpiece na may katamtaman at malalaking sukat. Ang kanilang desktop ay gumagalaw lamang sa isang eroplano.

Mga tool sa makina na may suliran mula 150 hanggang 350 mm - ang mga pag-install na ito ay may kaugnayan para sa pagpoproseso ng mga malalaking bagay. Ang kanilang desktop ay static.

Ang mga boring machine na may numerical control ay nakikilala sa isang hiwalay na kategorya. Ito ang mga pinakamodernong unit na may maraming pakinabang kaysa sa tradisyonal. Ang anumang gawaing isinasagawa sa kanila ay kinokontrol ng software, na ginagawang posible upang makamit ang antas ng maximum na produktibo at maximum na katumpakan.

Ang pagpapatakbo ng mga pahalang na boring machine ay nangangailangan ng kagamitan.

Ang pangunahing elemento ng pagtatrabaho ay incisors. Depende sa hugis ng ulo, nahahati sila sa bilog, parisukat, at hugis-parihaba. Depende sa mga opsyon sa pagpoproseso, ang mga naturang cutter ay maaaring pagmamarka, sinulid o sa pamamagitan ng. Para sa pagbubutas ng pagbubutas na higit sa 20 mm ang laki, ginagamit ang mga plate cutter.

Ang isang mahalagang elemento ng rig ay mga reamer. Maaari silang kasama ng mga hindi adjustable pati na rin ang mga adjustable na kutsilyo. Ang mga consumable na ito ay kailangan para sa pagtatapos ng mga butas pagkatapos ng pre-boring.

Upang magsagawa ng mga manipulasyon sa mga workpiece na matatagpuan sa isang anggulo sa bawat isa, ginagamit ang mga anggulo.

Ang buong cutting tool ay naayos gamit ang dalawang support at cantilever mandrels, pati na rin ang mga chucks. Ang pangangailangan para sa kanila ay dahil sa ang katunayan na sa teknolohiyang ito ay hindi pinapayagan na ayusin ang pamutol sa radial slide o sa boring spindle.

Iba ang jig boring equipment. Ang kanilang disenyo ay nagbibigay para sa pagsasama ng mga espesyal na aparato para sa mataas na katumpakan na trabaho.

Ang isang unibersal na may hawak ng tool ay ginagamit para sa pagbubutas ng mga butas at pagputol ng mga dulo sa panahon ng paggalaw ng spindle, pati na rin para sa radial feed ng cutter. Inaayos ng katawan nito ang mga spindle.

Upang ihanay ang gilid ng workpiece sa axis ng spindle, pati na rin upang ilagay ang vertical na ibabaw ng workpiece parallel sa paggalaw ng talahanayan, gumamit ng center-finder microscope.

Ang mga optical na elemento ng mikroskopyo ay naka-mount sa pabahay. Kabilang dito ang lens, salamin, eyepiece at crosshair reticle.

Upang ihanay ang pagbubutas ng workpiece sa spindle axis, pati na rin upang ihanay ang perpendicularity ng dulong mukha ng mga elemento ng axis na ito, gumamit ng center finder na may indicator.

Ang isang obligatory tooling element ay isang pahalang na rotary dividing table. Ang pag-andar nito ay nauugnay sa isang tumpak na pagbabasa ng mga angular na parameter ng pag-ikot - pinapayagan nito ang pagproseso sa isang polar coordinate system.

Ang mga mapagpapalit na collet, isang drill chuck, isang set ng adapter sleeves, isang spring core, isang box table, boring bar at iba pang mga consumable ay ginagamit bilang mga pantulong na tool.

Ang isa sa mga pinakasikat na modelo ng mga boring machine ay ang kagamitan ng Maikop machine-tool plant, brand 2E78P. Ang makina ay ginawa mula pa noong 1982 at ito ang pinili ng malalaking kumpanya sa paggawa ng metal hanggang ngayon. Pinapayagan kang magsagawa ng machining sa mga bahagi ng bakal at cast iron, pati na rin ang mga non-ferrous na metal na workpiece.

Nagbibigay ng pagbuo ng mga butas na may diameter na 30 hanggang 200 mm. Ang seksyon ng pagbabarena ay umabot sa 15 mm. Sa kasong ito, ang limitasyon ng mga sukat ng mga naprosesong bahagi ay 75x50x50 cm, at ang timbang ay umabot sa 200 kg. Bilis ng spindle 25-130 rpm. Mga parameter ng kapangyarihan ng drive 2.2 kW.

Ang isa pang tanyag na yunit na gawa sa Russia ay ang 2A622F4, na ginawa ng Leningrad Machine-Tool Plant. Ito ay isang modernong aparato, na nilagyan ng CNC module, dahil sa kung saan ang mga opsyonal na kakayahan nito ay makabuluhang pinalawak.

Ang ganitong pag-install ay nagbibigay ng awtomatikong paggalaw ng pangunahing tool sa pagtatrabaho kasama ang apat na axes. Ang posibilidad ng kontrol sa pamamagitan ng remote control ay ibinigay. Ang yunit ay nilagyan ng electronic monitor, na nagpapakita ng pangunahing impormasyon tungkol sa pagganap ng makina.

Nagbubutas ito ng mga butas sa saklaw mula 15 hanggang 250 mm, habang ang pagbabarena ay bumubuo ng diameter na hanggang 50 mm. Ang masa ng mga naprosesong produkto ay maaaring hanggang sa 5 tonelada, at ang kanilang pinakamataas na sukat ay 100x100x120 cm. Mga spindle revolution sa hanay mula 4 hanggang 1250 rpm, drive power na 20,000 W. Ang working table ay may sukat na 125x125 cm.

Ang mga ito ay malalaking yunit para sa pang-industriyang paggamit. Ang mga ito ay inilaan para sa serial production ng mga produkto. Ang mga makina ay mabigat, ang kanilang timbang ay 20 tonelada.

Ang mga boring machine ay kumplikado at napakamahal na kagamitan. Iyon ang dahilan kung bakit, kapag pinapatakbo ito, mahalaga na sumunod sa mga pangunahing alituntunin ng trabaho. Kasama sa pagpapanatili ng kagamitan ang ilang mga hakbang:

• regular na paglilinis;
• pagpapadulas ng lahat ng teknolohikal na yunit;
• inspeksyon ng pagganap ng lahat ng mga bloke at bahagi.

Dapat pangalagaan ng operator ang module ng supply ng coolant at agad na alisin ang anumang maliliit na malfunctions.

Karaniwang kasama sa pagpapatakbo ng mga automated na halaman ang kanilang pagpapanatili at pagsasaayos. Ang huli ay isinasagawa ng tagapaglapat, at ang pagsasaayos ay isinasagawa ng operator ng makina. Kasama sa functionality ng machine operator ang:

• pagtanggap ng mga workpiece, ang kanilang pag-install;
• pagpapatupad ng pamamahala sa pagpapatakbo at regular na pagsubaybay sa kondisyon;
• pagpapalit ng cutting tool;
• pagtanggal ng mumo.

Bigyang-pansin ang hydraulic system. Ang pag-aalaga dito ay nagsasangkot ng pagkontrol sa pag-init ng langis sa paraang hindi tumaas ang temperatura sa itaas ng +50 degrees. Karaniwan, sa unang pagkakataon na ang langis ay binago pagkatapos ng isang buwan ng operasyon - pinapayagan ka nitong alisin ang lahat ng mga lapping na produkto ng mga gumaganang mekanismo. Sa dakong huli, ang dalas ng pagpapalit ng langis ay isang beses sa isang quarter.

Ang piping ay dapat na suriin nang pana-panahon upang maiwasan ang airborne particle na pumasok sa hydraulic system. Mahalagang linisin ang mga filter sa isang napapanahong paraan. Paminsan-minsan, dapat na lubricated ang mga drive ng device. Hindi bababa sa isang beses bawat 6 na buwan, ang polarity ng mga functional na contact ng mga switch, pati na rin ang mga pindutan na ginamit sa DC at AC circuit, ay dapat baguhin. Kung ang mga patak ng metal ay matatagpuan sa mga kontak o paso, dapat itong linisin gamit ang isang velvet file. Karaniwan, ang lahat ng mga kinakailangan sa pagpapatakbo para sa mga makina ay ipinahiwatig sa manwal ng gumagamit at na-standardize ng kasalukuyang GOST. Ang mahigpit na pagsunod sa mga patakarang ito ay nagbibigay-daan sa iyo upang matiyak ang tuluy-tuloy at pangmatagalang operasyon ng kagamitan.