Lahat tungkol sa mga threading machine

Sa iba't ibang uri ng mga round metal na produkto, makakahanap ka ng mga cylindrical at metric na mga thread. Bilang karagdagan, kapag nag-i-install ng mga pipeline para sa iba't ibang layunin, ginagamit ang mga sinulid na koneksyon, ang kalidad nito ay direktang nakakaapekto sa higpit ng buong sistema. Dahil sa kahalagahan at katangian ng pagbuo ng thread, mahalagang malaman ang lahat tungkol sa mga dalubhasang threading machine. Ngayon sa kaukulang segment ng merkado mayroong isang medyo malawak na hanay ng naturang modernong kagamitan.

Sa una, dapat tandaan na ang isa sa mga pangunahing tampok ng mga threading machine ay ang kanilang mataas na produktibo. Ang isang malawak na hanay ng mga aparato na may manu-mano, semi-awtomatikong at ganap na awtomatikong kontrol ay magagamit na ngayon sa merkado.

Depende sa likas na katangian ng mga operasyon na isinasagawa, pinapayagan ka ng mga modernong makina na ayusin ang bilis ng pag-ikot, pati na rin ang supply ng mga tool sa pagtatrabaho. Ang huli ay mga gripo at dies para sa pagputol ng panloob at panlabas na mga thread, ayon sa pagkakabanggit. Isinasaalang-alang ang hakbang at pagsasaayos, ang mga parameter ng paggalaw ng spindle ay nakatakda, kung saan sila ay naayos.

Ang mga makinang ibinebenta ngayon ay maaaring may vertical at horizontal cutting elements. Sa kanilang tulong, ang mga sumusunod na uri ng thread ay nilikha sa mga makina:

• panukat at pulgada sa mga tubo;
• korteng kono;
• trapezoidal;
• na may cylindrical na profile.

Dahil sa paggamit ng mga karagdagang elemento ng pagtatrabaho, posibleng pag-iba-iba ang pitch ng nabuong thread, pati na rin ang hugis at pagkahilig nito, sa isang malawak na hanay. Halimbawa, para sa pinakamabilis, ngunit sa parehong oras, ang mataas na kalidad na threading sa isang pipe, conical removable nozzles ay ginagamit. Mahalagang tandaan na ang pagganap ng anumang makina ay direktang nakasalalay sa mga sumusunod na pangunahing tagapagpahiwatig.

1. Ang lakas ng device. Ang tagapagpahiwatig na ito ay pinaka-may-katuturan para sa mga kagamitan na ginagamit sa patuloy na paggawa ng malalaking batch ng mga produkto. Sa ganitong mga sitwasyon, ang lakas ng mga makina ay umabot sa 2.2 kW, habang ang 750-watt na mga modelo ay magiging sapat para sa mga domestic na layunin at maliliit na workshop.
2. Ang dalas ng pag-ikot ng nagtatrabaho bahagi, na tumutukoy sa bilis ng trabaho. Para sa mga modernong modelo ng mga threading machine, ang halagang ito ay nag-iiba sa hanay na 28-250 rpm. Kapansin-pansin na ang mga propesyonal na yunit ay may hindi bababa sa tatlong high-speed operating mode. Naturally, para sa mga pangangailangan ng medyo maliit na mga workshop, at higit pa para sa mga device na kasama sa arsenal ng isang craftsman sa bahay, ang isang minimum na tagapagpahiwatig ay sapat.
3. Mga sukat ng mga workpiece na maaaring iproseso sa pag-install, pati na rin ang haba ng inilapat na thread. Halimbawa, kung pinag-uusapan natin ang paggawa ng mga bolts, kung gayon ang mga sukat sa mga saklaw mula 3 hanggang 16 at mula 8 hanggang 24 mm ay magiging may kaugnayan. Mahuhulaan, para sa mga makinang ginagamit sa produksyon, ang mga bilang na ito ay mag-iiba nang malaki.
4. Ang bigat ng kagamitan, kung saan direktang nakasalalay ang kadaliang kumilos. Ang mga modelo na kasalukuyang nasa merkado ay may pinakamababang timbang na 50 kg. Ang ganitong mga aparato ay medyo madaling dalhin.

Pag-aralan ang pagganap ng inilarawan na kagamitan, kinakailangan upang i-highlight ang mga sumusunod na pinakamahalagang punto.

• Dali ng operasyon, pagpapanatili at pagkumpuni ng mga makina.
• Ang kakayahang i-customize ang mga yunit na may kaunting gastos sa oras.
• Hindi na kailangan para sa espesyal na pagsasanay ng mga operator.

Bilang karagdagan sa lahat ng nasa itaas, ito ay nagkakahalaga ng pagtuon sa tibay ng mga modernong threading machine. Ang mga nangungunang tagagawa ng industriya ay naglalagay ng partikular na kahalagahan sa parameter na ito, na kinumpirma ng mga nauugnay na pagsusuri.

Posibleng pag-uri-uriin ang umiiral na mga threading machine ayon sa kanilang uri, gayundin sa paraan ng kontrol. Sa pangalawang kaso, posible ang dalawang pagpipilian.

• Mga hand-held unit, na nakatuon sa paggamit ng sambahayan at idinisenyo upang iproseso ang mga workpiece na may diameter na 50 mm.

• Mga modelo ng kagamitang elektrikal na pangunahing ginagamit ng mga propesyonal. Ang listahan ng kanilang mga pangunahing tampok na nakikilala ay maaaring magsama ng isang solidong timbang at kaukulang mga sukat, pati na rin ang isang medyo mataas na gastos. Bukod dito, ang mga naturang makina ay nailalarawan sa pamamagitan ng pagtaas ng katumpakan at pagiging produktibo.

Ang isang hiwalay na kategorya ay kinakatawan ng mga awtomatikong device na gumagana alinsunod sa isang partikular na programa.

Anuman ang uri, ang mga thread cutting machine ay nahahati sa desktop at floor-standing. Ang huli, sa napakalaking karamihan ng mga kaso, ay malaki ang sukat at timbang. Ang pangunahing bentahe ng desktop ay kinabibilangan ng portability at maximum na kadalian ng paggamit.

Sa kasong ito, ang prinsipyo ng makina ay batay sa plastic deformation ng materyal. Mahalaga na walang mga chips na aalisin. Ang nakalantad na workpiece ay ipinapasa (pinagsama) sa pagitan ng mga gumaganang elemento ng yunit, na may bilog o patag na hugis. Sa panahon ng pagproseso, ang ibabaw ay naka-compress, at ang metal, sa isang tiyak na presyon, ay nagsisimula upang punan ang mga cavity sa pagitan ng mga liko ng mga ulo.

Ang mga gumaganang tool dito ay sinulid na mga segment, pati na rin ang mga roller at dies. Ang pag-roll ng thread, bilang panuntunan, ay isinasagawa sa mga modelo ng mga yunit na nilagyan ng ganap na awtomatikong mga sistema ng kontrol o gamit ang mga semiautomatic na aparato. Sa ilang mga kaso, matagumpay na ginagamit ang mga lathe at revolving machine. Sa katulad na paraan, nabuo ang mga panukat na thread na may ibang profile.

Ang mga makinang kabilang sa kategoryang ito ay ginagamit sa mga lugar ng produksyon. Ang ganitong mga modelo ay nilagyan ng mga disc at comb cutter, at ang prinsipyo ng kanilang operasyon ay batay sa paghubog ng pagsulong. Sa panahon ng pagpapatakbo ng makina, ang workpiece ay dahan-dahang umiikot, kahanay sa pagpapakain ng cutting working element. Bilang isang resulta, lumiliko ito upang lumikha ng mga thread na may sapat na malaking pitch sa mahabang seksyon. Ang susi sa kalidad ng trabaho ay ang pagkakapare-pareho (mahigpit na pagkakasabay) ng pagsusumite.

Ang paggiling ay ang pinakamainam na solusyon kapag kailangan mong gumawa ng mga thread gauge, knurling rollers, hob bits at lead screws. Sa kasong ito, ginagamit ang single-strand at multi-strand abrasives. Ang mga scheme ng produksyon sa kasong ito ay halos magkapareho sa paggiling na tinalakay sa itaas. Ang pagkakaiba ay ang pag-andar ng mga pamutol ay ginagampanan ng paggiling ng mga gulong. Sa kasong ito, ang single-thread at multi-thread ay ginagamit bilang mga disc at comb cutter, ayon sa pagkakabanggit.

Ang mga abrasive na may profile na naaayon sa pagsasaayos ng inilapat na thread sa panahon ng pagpapatakbo ng makina ay gumagawa ng mga pabilog na paggalaw.Sa kasong ito, ang workpiece na ipoproseso ay pinapakain nang longitudinally na may pag-ikot, depende sa hakbang. Ang teknolohiyang ito ay nagbibigay ng kakayahang bumuo ng mga thread na may pinakamataas na katumpakan, pati na rin ang isang malawak na hanay ng mga parameter.

Kapag nagtatrabaho sa multi-strand abrasives, ang mga axes ng grinding wheel at ang workpiece ay magkatulad. Ang pagputol sa ganitong mga sitwasyon ay isinasagawa gamit ang longitudinal feed at tinatawag na plunge grinding. Kapansin-pansin na kapag ginagamit ang inilarawan na paraan ng pagputol, posible ang mga bahagyang pagbaluktot ng nabuong profile ng thread.

Isinasaalang-alang ang pangangailangan para sa mga thread-cutting device at ang lawak ng kanilang mga aplikasyon sa merkado, maraming mga kumpanya ng pagmamanupaktura ang nagpapakita ng kanilang mga hanay ng modelo. Kasabay nito, ang kanilang mga katalogo ay patuloy na ina-update at pinupunan ng mga bagong larawan ng produkto. Isinasaalang-alang ang maraming mga pagsusuri at pagsusuri, ang mga sumusunod na pinakasikat na mga modelo ng naturang kagamitan ay maaaring makilala.

• Turbo-400 2V - isang yunit na may kakayahang magputol ng mga thread sa mga workpiece na hanggang 2 pulgada ang lapad. Ang modelo ay nilagyan ng mabilis na pagbubukas ng ulo at ginagamit sa malalaking industriya, gayundin sa mga workshop na may iba't ibang antas ng karga ng trabaho at serbisyo.

• Turbo-500 - isang modelo, karamihan sa mga teknikal at pagpapatakbo na katangian na kung saan ay magkapareho sa nauna. Ang makina ay nilagyan din ng isang mabilis na pagbubukas ng elemento ng pagputol at nailalarawan sa pamamagitan ng pagtaas ng produktibo.

• Makina "Compact"idinisenyo para sa machining workpieces na may diameters mula 1/8 hanggang 2 pulgada at bumubuo ng mga thread sa 6-12 mm bolts. Nakatanggap ang unit ng 1700-watt power unit, na nagpapahintulot sa spindle na maabot ang mga bilis na hanggang 38 rpm. Ang bigat ng makinang ito ay 52 kg lamang.

• RoPower R-50 - isang aparato na nilagyan ng isang unibersal na bahagi ng gumagana para sa mabilis na paglikha ng mga de-kalidad na sinulid na elemento mula 1⁄4 hanggang 2 pulgada. Natagpuan nito ang aplikasyon kapwa sa pang-industriya na produksyon at sa malalaking lugar ng konstruksiyon, pati na rin sa maliliit na pagawaan.

• Tornado at Magnum na mga modelo ng pamilya REMS - mga makina na nailalarawan sa pamamagitan ng mahusay na pagganap at nakatuon sa paglikha ng mga thread sa mga tubo hanggang sa 2 pulgada ang lapad at bolts na 8-60 mm. Bilang karagdagan, ang kagamitan ay ginagamit para sa pagputol, pag-ukit, pag-deburring, at paggawa ng utong. Ang kagamitan ay pinapatakbo sa mga kondisyon ng mga tindahan ng produksyon, mga site ng konstruksiyon, mga lugar ng pagpupulong at mga workshop.

Kapag pumipili ng isang tiyak na modelo ng kagamitan na isinasaalang-alang, kinakailangan na tumuon sa buong listahan ng mga teknikal at pagpapatakbo na katangian.

1. Ang mga tampok ng disenyo ng yunit, ang listahan kung saan kasama ang mga sukat, timbang, antas ng proteksyon ng lugar ng paggupit mismo at lahat ng gumagalaw na elemento ng pagtatrabaho, pati na rin ang kanilang lokasyon. Sa huling kaso, pinag-uusapan natin ang patayo at pahalang na layout ng mga makina.
2. Uri ng drive. Sa loob ng maraming taon, ang napakaraming mga modelo ay nilagyan ng mga mekanikal na yunit, dahil ang mga ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng pagiging compact, kadalian ng paggamit at pagiging maaasahan. Sa parehong oras, ito ay nagkakahalaga ng pagsasaalang-alang na kung minsan ang mga naturang yunit ay mabilis na nabigo.
3. Sa mga sitwasyon na may mga tool sa makina na nilagyan ng mga de-koryenteng motor, mahalagang tumuon sa uri ng network kung saan nakakonekta ang kagamitan, pati na rin sa pagkakaroon ng isang sistema ng proteksyon sa sobrang init. Mahalagang tandaan na ang kapangyarihan ay hindi isang sukatan ng pagganap dito.
4. Mga katangian ng mekanismo ng clamping. Ang puntong ito ay dahil sa kaukulang mga pag-load na nagmumula sa proseso ng pagsasagawa ng inilarawan na gawain. Mahuhulaan, ang katumpakan ng pagputol ay direktang matutukoy ng pagiging maaasahan ng pag-aayos ng mga workpiece.
5. Ang pagkakaroon ng isang sistema para sa pagbibigay ng lubricant at coolant sa threading site. Ang puntong ito ay pinakamahalaga sa mga kaso kung saan ang mga workpiece na gawa sa mga materyales ng karbida ay naproseso.Ang prosesong ito ay nauugnay sa makabuluhang pag-init ng gumaganang tool at ang produkto mismo. Ang ganitong epekto ay nagpapabilis sa pagsusuot ng una at negatibong nakakaapekto sa kalidad ng pangalawa.
6. Pag-aautomat ng proseso. Ngayon ang katanyagan ng mga modelo na nilagyan ng mga modernong digital control system ay patuloy na lumalaki. Ang mga ito ay may kakayahang magbigay ng pinakamataas na katumpakan na may mas mataas na produktibo. Bukod dito, karamihan sa proseso ay hindi nangangailangan ng interbensyon ng tao.

Bilang karagdagan sa lahat ng nasa itaas, kasama sa listahan ng mga kadahilanan ng pagtukoy ang tatak ng makina.

Isinasaalang-alang ang pagganap at pag-andar, ang mga threading machine ay malawakang ginagamit ngayon sa maraming lugar. Ito ay tumutukoy sa industriya, gayundin sa malalaking construction site. Kasabay nito, ang mga sample ng kagamitan na idinisenyo upang malutas ang mga pang-araw-araw na problema ay ibinebenta.

Ginagawang posible ng mga modernong modelo ng kagamitan na isinasaalang-alang ang pagbuo ng pulgada at panukat na mga thread sa mga butas, pati na rin ang paglikha ng mga tapered thread sa reinforcement. Ang mga compact na modelo ay kailangang-kailangan kung kailangan mong gumulong ng mga thread sa mga karayom ​​sa pagniniting, mga stud at isang bar para sa mga mani ng isang tiyak na laki.

Bilang karagdagan sa pagsasagawa ng trabaho sa mga tubo at mga produktong pinagsama, ang mga makina ay ginagamit para sa deburring at chamfering, parehong panlabas at panloob, pati na rin para sa deburring.