Lahat ng tungkol sa pagputol ng mga likido para sa mga kagamitan sa makina

Sa panahon ng operasyon, ang mga bahagi ng lathe - maaaring palitan ng mga cutter - sobrang init. Kung hindi ka gagawa ng mga hakbang upang pilitin na palamigin ang mga gasgas na bahagi na nagsasagawa ng pagputol, kung gayon ang mga sulo, pati na rin ang mga bahagi na kanilang pinutol, ay makakatanggap ng mas malaking pinsala sa maikling panahon.

Ang lathe coolant (cutting fluid) ay ginagamit upang bawasan ang pagkasira ng sulo sa lahat ng uri ng makina, kabilang ang mga CNC machine. Ang huli, na ginagamit para sa mass production (pagkopya) ng mga bahagi, ay nangangailangan ng napapanahong paglamig ng maraming beses kaysa sa mga manu-manong makina, kung saan ang kontrol ay direktang isinasagawa ng manggagawa-operator. Pag-thread, pag-on - ang parehong mga proseso ay sinamahan ng pag-init sa panahon ng alitan. Parehong uminit ang sulo at ang workpiece. Bilang resulta, kapag ang makina ay hindi lubricated, lumilitaw ang mga chips at microcracks sa mga bahagi. Bilang resulta, ang bilang ng mga may sira na bahagi ay tumataas nang husto. Mas mabilis na sirain ng mga blunt cutter ang drive at gearboxes ng makina. Ang trabaho ng manggagawa ay kumplikado din - siya ay nakakakuha ng mga paso at iba pang mga pinsala na may kaugnayan sa trabaho. Ang normal at pangmatagalang operasyon ng anumang processing machine o unit ay imposible nang walang coolant.

Ang labis na init na nabuo sa panahon ng pagputol at paghasa ng mga workpiece ay maaaring alisin gamit ang mga sangkap na naglalaman ng langis at tubig. Ang komposisyon ng cutting fluid ay nagpapalagay ng langis at tubig-miscible base. Para sa kadalian ng paggamit, ang makina ay nagbibigay ng spray nozzle kung saan ang likidong pampadulas na ito ay inilalapat sa mga cutting edge ng mga cutter.

Ang langis ay sumingaw nang napakabagal - kahit na sa mataas na temperatura. Ginagawa nitong mahirap na mawala ang init sa sulo at mga workpiece. Ang bentahe ng komposisyon ng langis ay ang bakal ay nagpapanatili ng mga katangian nito. Pagkonsumo - mas mababa kaysa sa base ng tubig, ang reagent na ito ay binubuo ng 70% ng karaniwang langis ng makina "20", 15% ng 2nd grade linseed oil at 15% ng kerosene, na nagpapataas ng katumpakan ng threading; ginagamit dito ang mga hugis cutter.

Ang Sulfofresol ay naglalaman ng sulfur supplement. Dapat na maliit ang cross-section sa bahaging iikot. Ang kawalan ay ang toxicity ng asupre, ang paglanghap nito ay maaaring maging sanhi ng mga malignant na sakit ng dugo at baga, kaya ang trabaho ay karaniwang ginagawa sa isang gas mask. Ang 90% sulfofresol at 10% kerosene ay ginagamit para sa pagputol ng sinulid, para sa malalim na pagbabarena at para sa pagtatapos ng mga bahagi.

Ang mga pampalamig na pampadulas ay kinabibilangan ng mga sintetiko, kung saan ang tubig ay ginagamit upang matunaw. Ang bentahe ng naturang pampadulas ay mabilis na pagwawaldas ng init, ang kawalan ay nadagdagan ang pagkonsumo. dahil kapag uminit ang sulo hanggang 100 degrees, mabilis kumulo ang tubig. Ang kapasidad ng init at pag-alis ng init ng tubig ay mas mataas kaysa sa anumang likidong produktong petrolyo.

Ang soda ash na natunaw sa tubig - sa halagang 1.5% - ay ginagamit para sa magaspang na pag-ikot ng mga workpiece. Ang isang katulad na komposisyon ay may 0.8% soda at isang quarter na porsyento ng sodium nitrite. Ang soda ay maaaring mapalitan ng trisodium phosphate - din sa isang halaga ng parehong 1.5%.Ang isang solusyon na may potassium soap (hanggang 1%), soda ash o trisodium phosphate (hanggang 0.75%), sodium nitrite (0.25%) ay pumipigil sa napaaga na pag-unlad ng kaagnasan sa high-speed steel ng cutter.

Ginagamit din ang mga sumusunod na may tubig na solusyon.

1. 4% potash soap at 1.5% soda ash para sa hugis na pagliko. Ang komposisyon ng sabon ay hindi dapat maglaman ng mga chlorine compound.

2. Ang emulsol (2-3%) at tehsoda (1.5%) ay nag-aalis ng mahigpit na mga paghihigpit sa kadalisayan at kinis ng pagproseso. Angkop para sa mataas na bilis ng pagliko.

3. Pinapayagan ka ng 5-8% na emulsol at 0.2% tehsoda o trisodium phosphate na patalasin ang halos anumang mga detalye na "malinis".

4. Ang isang emulsion batay sa oxidized petrolatum (5%), soda (0.3%) at sodium nitrite (0.2%) ay angkop para sa pagliko na may tumaas na kadalisayan ng pagganap.

Ang pagkakaroon ng pagpapasya sa tiyak na komposisyon, tingnan ang assortment (ayon sa tatak).

Ang pinaka-demand, ayon sa mga istatistika, ay mga tagagawa Henkel, Blaser, Cimcool... Ang mga kumpanyang ito ay nakatuon nang maaga sa paggawa ng mga cutting fluid. Mga kumpanyang gumagawa ng mga langis ng makina para sa ang mga tatak ng Castrol, Shell, Mobil, dalubhasa sa langis ng makina, hindi mga pampadulas ng makina. Dose-dosenang iba pang mga pangalan ay maaaring peke, nakakalason sa mga tao at nakakapinsala sa mga makina. Ang mga tatak ng Russia ay kinakatawan din sa lokal na merkado, ngunit dahil sa kanilang mababang pagtutol sa delamination, bihira silang ginagamit kahit saan. Ang mabilis na pagkawala ng pagkakapareho ng istraktura ay humahantong sa kalawang ng mga makina at pamutol, at sila rin ay bumubula at naninirahan sa pakikipag-ugnay sa tubig.

Ito ay nagkakahalaga ng pagbanggit nang hiwalay Oilcool na komposisyonkung saan ang additive Ecoboost 2000... Ang komposisyon na ito ay ginawa sa Russia - ngayon ito ay isang mataas na kalidad na kapalit para sa mga tatak sa itaas. Para sa mga lathe sa merkado ng Russia, ang mga sumusunod na komposisyon ay ipinakita.

1. I-12, I-20 oil-based - sumunod sa GOST 6243-1975.

2. Ang mga emulsifier na naglalaman ng alkaline na sabon ay sumusunod sa mga probisyon ng GOST 52128-2003.

3. Ang mga komposisyon batay sa polybasic na alkohol, matataas na langis, triethanolamine ay ginawa ayon sa mga kondisyon ng GOST 38.01445-1988. Angkop para sa pagtatrabaho sa high-speed o haluang metal na bakal, hindi kinakalawang na asero. Ang basura ay dapat na itapon kaagad.

4. Sulfofresols - sumunod sa GOST 122-1994. Naglalaman ito ng purong langis at sulpuriko additives. Binabawasan ang abrasion, pinoprotektahan ang mga cutter at mga bahagi mula sa kalawang. Hindi kasama ang tubig, alkalis at mga acid.

Ang bentahe ng nakalistang mga sangkap ay ang kanilang mababang lagkit. Ang komposisyon ay mabilis na kumakalat sa ibabaw ng pamutol, na pumipigil sa mga chips na dumikit sa pamutol. Ang internasyonal na assortment ay nagsisimula sa tatak ng MobilCut.

Bilang karagdagan sa pagliko, ang pangangailangan para sa paglamig na pampadulas ay sinusunod din sa mga manggagawa na ang aktibidad ay nagpapaikut-ikot. Ang komposisyon ay dapat piliin, ginagabayan ng uri at uri ng trabaho, ang uri at klase ng makina, ang listahan ng mga aksyon, ang mga consumable na ginamit at ang paraan ng pagpapakilala ng coolant. Walang one-size-fits-all na solusyon para sa pag-cutting. Ngunit maaari kang lumapit dito sa pamamagitan ng pagpili ng isang komposisyon na mas mahusay na lumalamig at pinipigilan ang mga beats na lumabas sa proseso ng pagputol ng bakal at non-ferrous na metal. Ang pagproseso ng hindi kinakalawang na asero ay hindi nagpapawalang-bisa sa posibilidad ng paggamit ng mga anti-corrosion additives, na maaaring maisama sa isang partikular na komposisyon o maibigay nang hiwalay. Ang hindi kinakalawang na asero ay isang malapot at mahirap na materyal sa pag-ikot at pagbabarena, pagtatapos, kaya ang konsentrasyon ng cutting fluid ay dapat na idinisenyo para sa pagputol lamang ng mga naturang materyales. Ang pagproseso ng aluminyo at iba pang malambot na non-ferrous na metal ay pumipilit sa mga compound na may mga anti-burr at anti-bump na katangian.

Ang pump ng makina ay nilagyan ng mga tubo, sa dulo kung saan mayroong alinman sa isang spray nozzle o isang point nozzle, na nagbibigay ng naka-target na patubig ng tanglaw at sa ibabaw ng mga bahagi. Ang presyon sa system ay 10 atmospheres o higit pa. Ang tinatawag na pamamaraan. ang independiyenteng patubig ay hindi nag-aambag sa kahit na pag-spray ng komposisyon sa ibabaw ng tanglaw at sa ibabaw ng trabaho. Mahirap ang paglikas ng chip. Ang kawalan na ito ay napagtagumpayan sa pamamagitan ng pagtaas ng presyon - sa loob ng makatwirang mga limitasyon, upang ang bomba at mga hose ay mananatiling buo.

Ang spindle engaging method ay gumagamit ng manipis at makitid na spiral bore (sa labas) ng torch. Ang pampadulas ay ibinibigay sa pamamagitan ng isang espesyal na landas na angkop para sa chuck. Ang pagkonsumo ng pampadulas - ayon sa mga indikasyon ng pagtatapos ng tangke - ay matipid, dahil agad itong nakadirekta sa mga gilid ng pagputol. Ang mga chips na nasimot sa panahon ng trabaho ay mabilis at mahusay na inalis mula sa mga cutting edge.

Ang isang independiyenteng sistema ng supply ay nagbibigay para sa pag-aayos ng isang drip station. Nakakita siya ng aplikasyon sa mga non-CNC machine. Para sa pagpupulong nito, bilang karagdagan sa isang dropper, ang mga capillary hose, isang primitive faucet o isang capillary hose na nababagay sa hall ay ginagamit.

Ang coolant ay nililinis habang ito ay nagiging maulap na may bakal o non-ferrous na metal microparticle. Ang pinakasimpleng paraan upang alisin ang mga deposito ng metal mula sa isang likido ay ipasa ito sa pamamagitan ng cotton wool o filter na papel. Ang iskedyul ng pagpapalit ng coolant ay pagkatapos ng 10 buwan. Ang basura ay nahawahan ng pinakamaliit na mga particle ng bakal, na natutunaw dito at madaling madaig ang anumang filter.