Pangkalahatang-ideya ng mga planer para sa metal at ang kanilang pagpili

Ang pagpaplano ay isang espesyal na proseso na kinabibilangan ng pagputol ng mga layer ng metal mula sa mga patag na ibabaw ng iba't ibang bahagi at mga blangko ng template. Ang pagpaplano ay in demand sa industriya at ginagamit kasama ng paggiling at paggiling. Upang maisagawa ang trabaho, ginagamit ang mga espesyal na planing machine. Ito ay nagkakahalaga ng pagsasaalang-alang nang mas detalyado ang kanilang istraktura, mga tampok at mga uri.

Ang mataas na kalidad na pagputol ng materyal ay natiyak dahil sa maaasahang pag-andar ng kagamitan na ginagamit para sa pagpaplano. Ang planer ay isang matatag na istraktura, na kinabibilangan ng mga sumusunod na bahagi:

• Control block;

• kama;

• suporta na nilagyan ng mga may hawak ng tool;

• steel frame sa anyo ng isang portal o console;

• ang mekanismo na responsable para sa paglipat ng talahanayan;

• nagtatrabaho ibabaw na may mga grooves para sa pag-aayos ng produkto;

• de-kuryenteng uri ng motor;

• isang pumping station na nagsisiguro ng napapanahong supply ng mga cooling lubricant;

• pahalang at patayong mga miyembro ng krus.

Ang bawat makina ay may label na alinsunod sa mga kinakailangan ng mga pamantayan ng estado. Ang pagmamarka ay kumakatawan sa isang alphanumeric na pagtatalaga kung saan posible upang matukoy ang pangkat ng makina, ang maximum na laki ng workpiece at iba pang impormasyon.

Ang klasikong planer ay gumaganap lamang ng isang function - inaalis nito ang isang layer ng materyal ng isang tiyak na kapal mula sa workpiece na pinoproseso. Ang kagamitan ay ginagamit upang gumana sa mga produktong metal, kung saan kinakailangan ang mataas na katumpakan ng trabaho.

Ang mga planing machine ay hinihiling sa produksyon at sa mga pribadong workshop ng pag-install, kung saan posible na mapabuti ang kalidad ng workpiece at makamit ang nais na resulta sa maikling panahon. Mga plus ng kagamitan.

1. Kagalingan sa maraming bagay. Ang mga makina ay may kakayahang magproseso ng mga produkto mula sa lahat ng uri ng mga metal.

2. Pagsasaayos ng bilis ng pagputol. Maaaring ayusin ng operator ang pinakamainam na paggalaw ng tool na may kaugnayan sa workpiece.

3. Malaking seleksyon ng mga cutting blades at iba pang mga tool. Sa tulong ng mga karagdagang kagamitan, posible na palawakin ang pag-andar ng device.

4. pagiging maaasahan. Ang disenyo ng makina ay nailalarawan sa pamamagitan ng pagtaas ng lakas at nakakayanan kahit na ang pinakamataas na pagkarga na ipinataw ng mga workpiece at tool.

5. Ang kaginhawaan ng paggamit. Ang kontrol ng halaman ay diretso.

Ang mga pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng planing machine at iba pang kagamitan - milling o turn units - ay nasa pagsasaayos ng workpiece na binalak para sa pagproseso at ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng complex. Ang makina ay pangunahing gumagana sa mga flat na produkto, kung saan ang pamutol ay may kakayahang magproseso ng isa o ilang panig ng bahagi na naayos sa worktable.

Gumagawa ang mga tagagawa ng malawak na hanay ng mga planer. Ayon sa teknolohiya ng pagmamanupaktura, ang lahat ng mga modelo ay maaaring nahahati sa dalawang pangunahing uri.

1. Longitudinal planing. Bukod pa rito, nahahati sila sa mga disenyo na may isa o dalawang poste. Ginagamit ang mga ito para sa pagproseso ng malalaking workpiece, na ginagawang posible na i-install ang complex sa isang pang-industriya na negosyo.

2. Cross planing. Ang kakaiba ng mga modelo ay nasa movable cutting part. Kasabay nito, ang workpiece ay ligtas na naayos sa isang posisyon. Angkop para sa machining malalaking bahagi.Ang bentahe ng aparato ay sa pagtaas ng bilis ng pagputol at malawak na pag-andar.

Ang mga makinang may espesyal na layunin ay dapat isa-isa bilang isang hiwalay na kategorya. Ang pagkakaiba ay nakasalalay sa disenyo ng mga complex at ang epekto sa workpiece. Narito ang mga pangunahing pananaw.

• Slotting na may manu-manong kontrol. Ginagamit upang bumuo ng mga butas sa metal workpieces. At magbigay din ng kakayahang mag-sample ng materyal para sa mga grooves, grooves, protrusions. Ang gumaganang tool ng slotting machine ay isang pait, isang tampok kung saan ang mga ngipin na gumaganap ng papel ng mga tradisyonal na cutter. Ang ilang mga modelo ay may swivel head, na nagpapalawak sa pag-andar ng pag-install at ginagawang posible na magtrabaho sa isang anggulo.

• Nagtatagal. Bukod pa rito, nahahati sila sa pahalang at patayong mga makina. Pangunahing ginagamit ang mga ito para sa pagtatrabaho sa maliliit na workpiece kung saan kinakailangan ang mabilis na pag-alis ng chip.

• Hugis na pagpaplano. Naaangkop ang mga ito sa mga pribadong workshop at sa mga highly specialized na negosyo, kung saan binibigyang pansin ang pagputol ng materyal mula sa mga hubog na ibabaw. At din ang mga complex ay gumagawa ng isang mahusay na trabaho ng pagputol ng metal sa mga ibabaw na matatagpuan sa iba't ibang mga eroplano.

Ang pagputol ng materyal ay imposible nang walang matalim na mga pamutol ng bakal, na nilagyan ng kagamitan. Bago magpatuloy sa pagproseso ng workpiece, kinakailangan na maingat na lapitan ang pagpili ng kagamitan. Pinapayuhan ng mga master na isaalang-alang kapag bumibili ng incisors:

• mga sukat;

• lugar ng aplikasyon;

• mga katangian ng lakas;

• anghang.

Ang pangunahing bentahe ng mga planer ay kadalian ng paggamit. Posibleng mag-install ng bagong pamutol nang walang karanasan at espesyal na kaalaman tungkol sa disenyo ng pag-install. Sa panahon ng trabaho, sulit na alagaan ang tamang paggamit ng mga cutter upang mapalawak ang buhay ng serbisyo ng mga bahagi.

Ang pagbili ng isang planer para sa metal ay nangangailangan ng isang responsableng diskarte. Ang pagpili ng isang pag-install na hindi angkop para sa mga kinakailangan ay hahantong sa imposibilidad ng pagsasagawa ng trabaho o mabilis na pagsusuot ng mga bahagi. Kapag bumibili ng isang makina, ito ay nagkakahalaga ng pagsasaalang-alang:

• nagtatrabaho ibabaw na lugar;

• ang lakas ng ginamit na makina;

• ang maximum na bilis ng paggalaw ng mga cutter;

• magagamit na mga pagpipilian para sa pagputol ng materyal;

• pagsasaayos at sukat ng kagamitan;

• mga pagtutukoy;

• ang antas ng proteksyon ng mga istraktura mula sa kahalumigmigan, alikabok at iba pang mga impluwensya;

• ang pinakamataas na masa ng workpiece na kayang hawakan ng makina.

Bukod pa rito, dapat mong bigyang-pansin ang tagagawa, ang panahon ng warranty at ang pag-andar ng kagamitan.