Mga tampok ng machine tool na sumusuporta

Ang lathe ay kagamitan na hinihiling sa modernong industriya, isa sa mga mahalagang elemento kung saan ay isang suporta. Ito ay nagkakahalaga ng pagsasaalang-alang nang mas detalyado kung ano ang kakaiba ng node at kung paano gamitin ito nang tama.

Ang suporta sa isang lathe para sa kahoy o metal ay isang kumplikadong yunit na ginagamit upang ayusin ang epektibong paggalaw ng isang tool holder na may cutter na nakalagay dito. Sa tulong ng isang suporta, posible na ilipat ang elemento pareho sa paayon at sa nakahalang, pahilig na mga direksyon. Gayundin, ang mekanismo ay nakapagbibigay ng paggalaw sa pamutol sa kahabaan o sa kabila ng kama.

Kasama sa karaniwang disenyo ng caliper ang:

• mas mababang mga skid na kasama sa longitudinal na suporta;
• cross slide ng transverse na mekanismo;
• pivot plate ng itaas na suporta.

Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng yunit ay batay sa tumpak na paggalaw ng tool na naayos dito para sa pagputol o pagproseso ng materyal. At ngayon pag-usapan natin nang mas detalyado ang bawat elemento ng kumplikadong mekanismo, na nagsisilbing gawing simple ang pagpapatakbo ng makina.

1. pahaba. Kinakatawan nito ang mas mababang mga skid, ang disenyo kung saan kasama ang lahat ng mga mekanismo ng yunit sa anyo ng isang drive, switching device, isang apron. Pamamahala - manu-mano o mekanikal. Ang mas mababang slide ay responsable para sa paglipat ng caliper kasama ang mga gabay sa kama.
2. Nakahalang. Layunin - paglipat ng direksyon sa plato, na naayos sa kanila, at itakda din ang posibleng paggalaw ng suporta sa pivot.
3. Itaas na suporta. Mukhang isang karwahe na nilagyan ng slide. Ang mga elemento ay matatag na konektado sa mga gabay ng rotary plate, samakatuwid sila ay gumagalaw dito.
4. Ulo ng pamutol. Ang standard na tool holder ay naayos sa isang pahalang na platform. Ang mekanismo ay nilagyan ng apat na gumaganang ibabaw kung saan nakakabit ang mga cutting tool o workpiece.
5. Apron - ang batayan ng istraktura, na responsable para sa direksyon ng mga bahagi. Binubuo ito ng mga katawan na kumokontrol sa pagsisimula at paghinto ng mga mekanismo, pati na rin ang pagpapadala ng impormasyon tungkol sa dami ng feed.

Tulad ng para sa mga posibleng direksyon ng paggalaw ng caliper, mayroong tatlo sa kanila.

1. Nakahalang. Kapag tiningnan na may kaugnayan sa axis ng pag-ikot ng workpiece, ito ay isinasagawa nang patayo. Ang pamamaraang ito ng paglipat ng mga cutter ay ginagamit kung kinakailangan upang bumuo ng isang uka sa workpiece.
2. pahaba. Ang suporta sa tool ay gumagalaw kasama ang bahagi. Tinitiyak ng solusyon na ito ang mataas na kalidad na pagputol ng tuktok na layer ng materyal. Gayundin, ang sinulid ay tinusok ng pahaba na paggalaw.
3. Pahilig. Kinakailangan upang palawakin ang mga kakayahan ng mga tool sa makina, dahil pinapayagan ka nitong ayusin ang pagputol sa isang anggulo sa eroplano ng workpiece.

Gumagawa ang mga tagagawa ng iba't ibang uri ng calipers para sa paglalagay ng mga lathe at CNC machine. Ang lahat ng mga node ay maaaring nahahati sa:

• mekanikal;
• manwal;
• automated.

Ang bawat isa ay may sariling kalamangan at kahinaan. Ang mga manu-manong ay angkop para sa pagbibigay ng mga instalasyon sa bahay na hindi nangangailangan ng maraming pagsisikap upang gumana. Ang mekanikal at awtomatikong calipers ay isang opsyon para sa mga pang-industriyang aplikasyon.

Kung ang mga node ay nahahati ayon sa prinsipyo ng paggamit ng metalikang kuwintas, pagkatapos ay magkakahiwalay silang pinagsama:

• threading calipers na umiikot mula sa lead screw;
• mga specimen para sa pagpapakain ng isang cutting tool, na hinimok ng isang propeller shaft;
• mga sample para sa pagbuo ng thread - paggalaw dahil sa lead screw;
• suporta para sa nakaharap, chamfering, kung saan ang manu-manong drive ay kasama sa trabaho.

Sa panahon ng operasyon, ang caliper, tulad ng anumang iba pang yunit, ay napuputol. Ang mga elemento pagkatapos ng ilang sampu ng mga operasyon ay nangangailangan ng pagwawasto sa posisyon at muling pagsasaayos para sa tamang pagpapatuloy ng trabaho. Ilista natin ang mga posibleng setting.

1. Pagsasaayos ng clearance. Sa paglipas ng panahon, lumilitaw ang isang puwang sa pagitan ng slide, na hindi dapat. Ang isang hindi gustong pagbubukas ay makakasira sa pagganap ng kagamitan at maaaring makagambala sa paggalaw ng mga bahagi. Upang itama ang problema, kakailanganin mong ibalik ang mga gabay sa nais na posisyon at alisin ang puwang. Upang gawin ito, kakailanganin mong gumamit ng mga wedges.
2. Pagsasaayos ng backlash. Ang paglihis ay tinanggal sa pamamagitan ng pagsasaayos ng posisyon ng pag-aayos ng nut, na nag-aayos ng mga elemento ng pagpupulong sa kinakailangang posisyon.
3. Pagsasaayos ng mga oil seal. Ang pangmatagalang operasyon ng kagamitan ay humahantong sa mabilis na pagkasira at pagbara ng mga oil seal. Maaari mong subaybayan ang pangangailangan para sa pagkumpuni o pagpapalit ng mga bahagi sa pamamagitan ng paglitaw ng mga maruruming guhit na nananatili sa lugar ng inilipat na kama. Ang pagsasaayos sa kasong ito ay nagpapahiwatig ng isang masusing paglilinis ng mga bahagi at ang paggamit ng langis bilang isang impregnation.

Ang napapanahong pagpapanatili ng caliper ay maiiwasan ang hindi kanais-nais na pagkasira ng bahagi at makakatulong na makatipid ng pera sa pag-aayos o pagpapalit ng kagamitan.