Mga makina ng pagbabarena ng CNC

Ang kontrol sa batayan ng isang numerical program module ay ipinatupad sa lahat ng uri at uri ng mga makina: pagliko, pagbabarena, paggiling. Ang tanging dahilan ay ang paglipat mula sa solong, episodic na mga sesyon ng trabaho patungo sa napakalaking mga sesyon, na nakakaapekto sa mga partido ng bilyun-bilyong ng parehong uri at magkaparehong bahagi, na siyang batayan ng matagumpay na aktibidad.

Ang aparato ng pinakasimpleng drilling machine ay isang movable drive, ang chuck na may drill kung saan patayo na gumagalaw kasama ang mga gabay. Ang talahanayan ng bagay, kung saan ang bahagi ay naayos, ay gumagalaw alinsunod sa mga setting ng programa sa yunit ng programa, na naglalabas ng kaukulang mga utos. Maaaring sumulong o umiikot ang talahanayang ito depende sa kung paano kailangang iproseso ang isang tiyak na bilang ng mga bahagi. Ang mga clamp sa dulo ng bahagi ay gumagalaw din upang ligtas na hawakan ang isang makapal na bahagi o isang buong stack ng mga manipis na bahagi. Halimbawa, kung ang lalim ng drill chuck ay 10 cm, kung gayon ang 5 20 mm o 50 2 mm na mga plate ay maaaring maayos sa reaming table.

Ang X, Y at Z na paggalaw ay ibinabahagi sa pagitan ng actuator at ng entablado. Kaya, ang drive ay maaaring ilipat ang chuck na may drill lamang sa taas, at ang haba at lapad sa pagitan ng mga drilled hole (ayon sa plano) ay tinutukoy ng paggalaw ng mga bahagi at ng object table. Sa mas advanced na mga bersyon, ang talahanayan ay nakatigil: tanging ang spindle na may chuck ang gumagalaw.

Mayroong mga sumusunod na uri ng mga drilling machine.

Ang mataas na bilis at katumpakan ay mahalaga dito. Kabilang sa mga pangunahing bahagi ng ganitong uri ng device ang mga dynamic na tulay at double vertical mast sa parallel rails, na nakasuspinde sa itaas ng table. Ang aparato ay ganap na nagsasarili. Awtomatikong gumagana ito sa kaunting interbensyon ng operator. Ang calculator sa device na ito ay ipinatupad batay sa isang controller na binuo sa IPC microcircuits.

Ang elevator drive ay binuo batay sa isang servo drive, pati na rin ang mekanismo ng spindle. Mayroong isang autodetector ng haba ng drill, isang determinant ng kapal ng mga workpiece (o isang hanay ng mga magkaparehong bahagi na nakasalansan sa ibabaw ng bawat isa). Ang karagdagang pag-andar ay isang graphical na interface ng gumagamit ng software na naiintindihan ng bawat baguhan. Ang makina ay may mga touch panel kung saan itinatakda ng operator ng unit ang kinakailangang mode ng operasyon at ang uri ng mga workpiece na ipoproseso.

Sa ganoong device, madali at simple ang pag-align ng mga gilid ng workpieces. Ang mga coordinate para sa trabaho ay itinakda upang sila ay maginhawang maisama sa isang partikular na proseso para sa pagbabarena ng mga workpiece.

Ang ganitong mga modelo ay angkop para sa machining structural steel blangko: halimbawa, mga bahagi para sa assembling tower at tulay. Mga kalamangan ng mga gantry machine: pag-iwas sa mga paulit-ulit na sesyon, pagtaas ng kahusayan ng produksyon, pagbawas sa oras ng pagproseso at pagbawas sa kabuuang gastos ng mga bahagi ng pagmamanupaktura.

Sa bilang ng mga spindle, ang mga makina ay nahahati sa single at multi-spindle machine. Sa ilang mga modelo, mayroong isang function para sa pagpapalit ng mga drills on the fly (isang consumable store ay binuo sa naturang device). Sa mga tuntunin ng bilang ng mga operasyon, ang mga multi-operation na aparato ay nakakakuha ng higit at higit na katanyagan, salamat sa kung saan, bilang karagdagan sa pagbabarena, pagbubutas at paggiling (pag-align) ng mga workpiece ay natanto sa produksyon.

Ang mga uri ng mga vertical na makina ay kinakatawan ng sumusunod na listahan.

• Isang hanay na may entablado. Ang mga drilled hole ay 2-6 cm ang lapad.
• Isang haligi na may toresilya. Ang mga pamutol ay maaaring awtomatikong mabago sa mabilisang.
• Isang column na may tool magazine... Ang diameter ng mga butas ay 5.5-6.5 cm.
• Radial na may manggas at suliran (o isang movable column).

Ngunit mayroon ding mga horizontal drilling machine. Sa kabuuan, sila ay tulad ng isang makina sa kabaligtaran: ang mga drill ay gumagalaw nang pahalang, at ang spindle ay nagtutulak sa kanilang sarili - patayo. Saklaw - pre-drill workpieces na may ribs (kung pinapayagan ang kapal).

Ang pagkakaroon ng pagpapasya sa uri ng makina na ginamit, sinusuri nila kung gaano ito angkop para sa isang tiyak na listahan ng mga gawa.

Ang isang makina na idinisenyo para sa paggawa ng metal ay madaling mahawakan ang woodworking at non-metallic composite material. Kaya, nagtatrabaho sa isang modelo ProArc CNC Drill + 1640S maaaring isagawa gamit ang mga metal plate. Ang diameter ng drill ay 6-80 mm, kaya maaari kang gumawa ng isang malaking butas gamit ang kahit isang step o crown drill.

Kasabay nito, ang kapal ng bahagi ay hindi lalampas sa 10 cm Ang modelong ito ay kabilang sa listahan ng pinakamahusay sa uri nito. Angkop para sa maliit na produksyon kapag ang mga maliliit na istraktura ay kailangang drilled out. Ang lapad ng talahanayan sa halimbawang ito ay umabot sa 60 cm, ang haba ay hanggang 3 m. Ang mataas na kalidad at mataas na katumpakan ng trabaho ay ginagawang isang napakapopular na tool sa trabaho ang device na ito.

Ang mga CNC boring machine ay angkop para sa mabilis na auto-alignment ng mga bahagi mula sa isang set, na itinakda ng operator ng unit. Ang katumpakan ng mga operasyon ay sinusuri gamit ang built-in na programa. Ang awtomatikong paggalaw ng drilling drive at ang object table ay isinasagawa sa tatlong coordinate reading na may mataas na katumpakan. Halimbawa, ang paggalaw ng isang bahagi (o tool) sa taas ay isinasagawa sa pamamagitan ng mga stop, switch, plugs at perforated tape.

Ang layunin ng mga metalworking machine ay mag-drill ng mga butas sa mga workpiece, kung saan ang mataas na katumpakan ay kritikal. Ang manu-manong pagbabarena ay hindi magbibigay nito, gaano man kahirap subukan ng master. Sa isang tuluy-tuloy na kapaligiran sa produksyon (halimbawa, sa loob ng isang shift sa trabaho), ang naturang kagamitan ay kailangang-kailangan. Ang mga makina para sa pagproseso ng composite at mga materyales sa kahoy ay ginagamit, halimbawa, sa paggawa ng mga kasangkapan. Kabilang dito ang mga butas ng pagbabarena para sa Euro bolts (pagkumpirma). Ang unit ay dapat na may malaking object table hanggang ilang metro ang haba. Ngunit ang hanay ng paggamit ng CNC drilling machine ay sasakyang panghimpapawid, instrumento at paggawa ng barko. Ginagamit ang mga ito bilang pangunahing toolbox ng auto repair shop.

Ang espesyal na kagamitang ito na may mga electronic control system ay nag-aayos ng kontrol sa functional na layunin ng iba't ibang kagamitan... Halimbawa, ang isang CNC drilling center ay nilagyan ng mga universal workpiece recognition system.

Ang pagpili ng isang CNC drilling machine ay ginawa ayon sa mga sumusunod na pamantayan.

• Mga sukat at bigat ng mga workpiece. Kung mag-drill ka ng medyo manipis na mga plato o kung kailangan mong iproseso ang malalaking workpiece na may malaking timbang ay depende sa iyong makitid na profile.Para sa trabaho sa bakal at haluang metal na hindi ferrous (tanso, atbp.), isang mataas na lakas ng makina (higit sa 1 kW) at ang pinakamahusay na mga drill mula sa haluang metal na high-speed na bakal. Kung kailangan mong mag-drill sa pamamagitan ng matigas na bakal, pagkatapos ay isang drill na pinahiran ng diyamante (o tip) lamang ang makakatulong.
• Kung kailangan mo ng isang makina para sa pagproseso ng kahoy, hindi ka dapat magbayad nang labis para sa mas mahal na katapat na idinisenyo para sa pagproseso ng bakal. Ang ganitong makina ay maaaring magkaroon ng parehong mas mababang lakas ng engine at pinababang sukat.
• Ang isang makina para sa isang eksklusibong home workshop o garahe ay hindi dapat malaki, na sumasakop sa isang espasyo na 10 m2 o higit pa. Ito ang mga gastos ng mga pabrika at pabrika kung saan ang produksyon ay inilalagay sa isang stream ng conveyor. Para sa isang bahay o isang maliit na garahe, ang naturang makina ay kukuha lamang ng 1-2 m2.